带导向式的线密封安全切断阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气安全阀领域，尤其是一种带导向式的线密封安全切断阀。
【背景技术】
[0002]燃气安全切断阀用于燃气输配系统，当切断阀所控制的管线压力高于或低于切断设定压力时，安全切断阀可以紧急切断管线气流，保护下游设备。在切断的过程中，由于时间的快速性和前后极大的压差会带来两个方面的问题:一、快速的关闭需要精准的导向和定位，如果阀瓣在移动的过程中未能准确定位会导致每次关闭的位置不同而出现泄漏；二、由于弹簧的作用力和极大的前后压差，作用在阀口上的力会很大，而阀口的锋利性会损害密封垫，导致寿命降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以更精准的实现导向密封，且可以有效的降低橡胶件损伤的，同时可以提高关闭位置的一致性的带导向式的线密封安全切断阀。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:带导向式的线密封安全切断阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀杆、阀口和上阀罩，上阀罩内套接有阀瓣体，所述阀瓣体通过弹性连接机构与阀杆连接，上阀罩内壁面上设置有用于引导阀瓣体向阀口运动的导向机构，阀瓣体底部的阀瓣的外缘设置有密封圈，所述阀瓣通过密封圈与阀口之间进行密封。
[0005]进一步的是，所述导向机构为套接设置于上阀罩内壁面上的导向环。
[0006]进一步的是，所述导向环至少为两个，且均套接于上阀罩内壁面上。
[0007]进一步的是，所述弹性连接机构为弹簧。
[0008]进一步的是，所述阀瓣通过固定螺钉而固定于阀瓣体上。
[0009]进一步的是，所述阀口的边缘设置有倒角，所述阀口的边缘与密封圈之间为锥面接触。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的密封形式为O型圈的线密封，打破原有的阀口与阀口垫密封的观念，更改为O型圈形式的线密封，有效的提高了密封的强度，同时避免了阀口刃口对橡胶件的伤害；其次的，与传统的结构相比，本实用新型去除了阀口的刃口部位，解决了零件加工的难度，降低加工成本。降低运输、安装、使用过程中的零件损伤；最后的，本实用新型实现了对阀瓣精准的导向，使密封面每次都以同一位置密封，有效的降低了橡胶件的损伤，提高了关闭位置的一致性。本实用新型尤其适用于高品质需求的燃气安全阀应用领域。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型开启时的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型关闭时的结构示意图。
[0013]图中标记为:阀口 1、密封圈2、阀瓣3、固定螺钉4、阀瓣体5、上阀罩6、导向机构7、弹性连接机构8、阀杆9、阀体10。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1、图2所示的带导向式的线密封安全切断阀，包括阀体10，所述阀体10内设置有阀杆9、阀口 I和上阀罩6，上阀罩6内套接有阀瓣体5，所述阀瓣体5通过弹性连接机构8与阀杆9连接，上阀罩6内壁面上设置有用于引导阀瓣体5向阀口 I运动的导向机构7，阀瓣体5底部的阀瓣3的外缘设置有密封圈2，所述阀瓣3通过密封圈2与阀口 I之间进行密封。
[0016]—般的，为了简化结构，可以将所述导向机构7选择为套接设置于上阀罩6内壁面上的导向环。如图1和图2所示的，进一步的，为了保证导向的质量，可以选择导向环至少为两个，且均套接于上阀罩6内壁面上。另外，弹性连接机构8也可以选择为弹簧，不仅可以很好的保证运动效果，也可以大大减少本实用新型的生产成本。对于阀瓣3，为了便于后期的维护，可以选择通过固定螺钉4而固定于阀瓣体5上。当然，还可以在阀口 I的边缘设置有倒角，所述阀口 I的边缘与密封圈2之间为锥面接触。
[0017]本实用新型在实际应用时，是这样的步骤:传感器检测到管线压力高于或低于切断设定压力后，即会触动二级脱扣机构脱扣，导致作用在阀杆9上的力消失，阀瓣体5受到关闭弹簧8的推力向下运动。导向环对阀瓣体5导向，促使阀瓣体5按固定轨迹向下移动，当阀瓣3与阀口 I接触后，零件被限位，停止下移。此时密封圈2和阀口 I接触获得固定压缩量，切断气体。导向环镶嵌在上阀罩6内，上阀罩6和阀瓣体5之间的间隙足够大，不会出现钢与钢之间的摩擦而破坏零件的表面。导向环则与阀瓣体5紧配合，达到精准的导向作用。由于导向环是聚四氟乙烯材质，具有柔软性和润滑性，在运动的过程中，不会出现损坏零件表面和卡死的现象。导向环为固态，自带润滑，不需要加注油、润滑剂等。导向环分为上下两部分，对阀瓣体5的运动轨迹精确定位。导向环的自润滑解决了传统结构上钢与钢配合产生的大量问题，大大降低了切断阀的故障率，还降低了维修成本等。切断阀切断时，在弹簧8作用下，使阀瓣体5和阀瓣3紧压阀口 1，O型圈2是橡胶件，在获得一定压缩量后，能隔断阀口上下两端的气体。
[0018]另外，本实用新型还创造性的采用了 90度的锥面接触形式，大大的增加了阀瓣3、阀瓣体5和阀口 I之间的接触面积，如图2所示的，在切断的瞬间会减小单位面积上的受力，保护零件。锥面密封更是一种比平面密封更先进的密封方式，当气体压力越高，阀瓣3作用在阀口 I上的力就会越大，此时阀瓣3会有种向阀口 I靠近的趋势，由于锥面越往里面越小，那么O型圈也会越贴紧阀口 I。去除传统的阀口 I上加工刃口的结构，在零件加工上节约时间、成本。刃口是非常容易损坏的部分，去除后会增加零件使用寿命.
[0019]—般的，导向环优选为O型圈，由于O型圈的密封性更好，橡胶件在获得一定压缩后会达到密封效果，而橡胶的压缩有一定的尺寸限制，压缩量大会损害橡胶件，过小的压缩量又不能起到密封的效果。因阀瓣3和阀口 I都是钢件，挤压变形量可以忽略，两个零件的接触形成定位，精确的控制了 O型圈的压缩量，压缩量不会因为压力的高低或其他因素而改变。如果采用阀口 I与阀口垫的方式，橡胶件的压缩量会因为压力的变化和零件尺寸的差异而变化。传统密封方法会随着气体压力的升高而降低阀口垫的使用寿命，而O型圈密封形式下的橡胶，在压缩量固定后，不会随着压力升高而改变。相反，在这种结构下，压力越高，作用在阀瓣体5上的力越大，阀瓣越难开启，密封效果会越好。
【主权项】
1.带导向式的线密封安全切断阀，包括阀体(10)，所述阀体(10)内设置有阀杆(9)、阀口(I)和上阀罩(6)，其特征在于:上阀罩(6)内套接有阀瓣体(5)，所述阀瓣体(5)通过弹性连接机构⑶与阀杆(9)连接，上阀罩(6)内壁面上设置有用于引导阀瓣体(5)向阀口(I)运动的导向机构(7)，阀瓣体(5)底部的阀瓣(3)的外缘设置有密封圈(2)，所述阀瓣⑶通过密封圈⑵与阀口(I)之间进行密封。2.如权利要求1所述的带导向式的线密封安全切断阀，其特征在于:所述导向机构(7)为套接设置于上阀罩出)内壁面上的导向环。3.如权利要求2所述的带导向式的线密封安全切断阀，其特征在于:所述导向环至少为两个，且均套接于上阀罩￠)内壁面上。4.如权利要求1所述的带导向式的线密封安全切断阀，其特征在于:所述弹性连接机构⑶为弹簧。5.如权利要求1所述的带导向式的线密封安全切断阀，其特征在于:所述阀瓣(3)通过固定螺钉(4)而固定于阀瓣体(5)上。6.如权利要求1、2、3或4所述的带导向式的线密封安全切断阀，其特征在于:所述阀口⑴的边缘设置有倒角，所述阀口⑴的边缘与密封圈⑵之间为锥面接触。
【专利摘要】本实用新型涉及燃气安全阀领域，尤其是一种带导向式的线密封安全切断阀。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以更精准的实现导向密封，且可以有效的降低橡胶件损伤的，同时可以提高关闭位置的一致性的带导向式的线密封安全切断阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带导向式的线密封安全切断阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀杆、阀口和上阀罩，上阀罩内套接有阀瓣体，所述阀瓣体通过弹性连接机构与阀杆连接，上阀罩内壁面上设置有用于引导阀瓣体向阀口运动的导向机构，阀瓣体底部的阀瓣的外缘设置有密封圈，所述阀瓣通过密封圈与阀口之间进行密封。本实用新型尤其适用于高品质需求的燃气安全阀应用领域。
【IPC分类】F16K17/00, F16K1/46, F16K1/32
【公开号】CN204756049
【申请号】CN201520547166
【发明人】张金海, 牟樵牧
【申请人】成都久宇燃气设备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月27日