作状态下，平衡阀6为关闭状态，当发生异常情况安全切断阀切断需要复位时，将平衡阀6打开使阀体I的进气口与出气口接通。
[0035]如图5所示，阀体I包括第一通道11、第二通道12、第三通道13，第四通道14，左端法兰15和右端法兰16。第一通道11的入口为进气口，第二通道12的出口为出气口。第一通道11的管内径等于第二通道12的管内径，且第一通道11与第二通道12共轴线。第一通道11和第三通道13相邻相通，第二通道12和第四通道14相邻相通，第三通道13与第四通道14相邻相通。在第三通道12与第四通道14之间设置一切断机构2，正常工作时，切断机构2不工作，第三通道13与第四通道14处于连通状态，燃气从第一通道11进入后，经过第三通道13和第四通道14后，进入第二通道12，并从第二通道12输出；在安全切断阀所控制的管线压力高于或低于切断设定压力时，第三通道13与第四通道14处于切断状态。本实用新型一个具体实施例中的安全切断阀为一体式阀体结构，阀体采用整体锻钢车铣一体成型，安全可靠，结构简单。
[0036]如图12所示，切断部分2包括阀轴20，第一轴套22、阀板21、阀板部件24、弹簧25，第二轴套23和凸轮连接件26，凸轮连接件26通过螺钉和开口销固定在阀轴20的下端。本实用新型中的弹簧25为压缩弹簧。
[0037]如图9和图10所示，阀板21上设置一用于容纳密封圈的沟槽211，沟槽211的横截面为梯形，在阀板21的圆周方向还均匀分布至少两个过气孔212。本实用新型一个具体实施例中的阀板21采用梯形沟槽设计，沟槽211限制了 O型圈沿径向朝外运动，同时，在阀板21四周的分布的过气孔在切断阀关闭时，通过气孔帮助O型圈更有效的密封，减小了弹簧的作用力。
[0038]如图6至图8所示，本实用新型的凸轮连接装置包括切断腔体41、切断轴42、凸轮43、轴承44、防磨环45及切断轴套46。切断轴42的一端伸入切断腔体41中，切断轴42的一端安装凸轮43，凸轮43通过双螺母与切断周43的第二凸台423连接，切断轴42的另一端通过轴承44伸入切断轴套46的内孔中，切断轴42的另一端与切断轴套46的内孔之间设置至少一个防磨环45，切断轴42与切断轴套46通过切断轴42上的第一凸台421与轴端卡环422连接，轴承44设置在第一凸台421与切断轴套46的端面之间。利用轴承44、防磨环45，保证同心及减小摩擦力。
[0039]本实用新型的安全切断阀还包括一个执行器，如图11所示，执行器5包括盒体55、连杆机构53、复位杆52和手动操作按钮51。手动操作按钮51连接连杆机构53的一端，连杆机构53的另一端与复位杆52的一端连接，复位杆52的另一端与凸轮连接装置4的切断轴42连接。本实用新型的执行器5还可以包括一远程传感器54和气源腔56，远程传感器54用于检测安全切断阀下游端的燃气压力是否在正常工作范围内，当安全切断阀的燃气压力不在正常工作范围内时，通过向气源腔输入气源以推动复位杆52运动实现切断动作。
[0040]本实用新型中的凸轮连接装置4与执行器5是可以独立分离的，可针对各自部分进行维修保养。当监测压力未超过设定值时，执行器5无动作，凸轮连接装置4保持开启，切断阀处于打开状态，如图7所示，切断部分2的凸轮连接件26与凸轮连接装置4的凸轮43处于接触状态；当监测压力超过设定值时，执行器5反馈信号，凸轮连接装置4关闭，释放凸轮连接装置4，凸轮43与凸轮连接件26分离，如图8所示，在弹簧的作用下，阀轴20带动阀板21动作，使安全切断阀处于关闭状态。
[0041]本实用新型的具体实施例中的凸轮连接装置的工作原理是:
[0042]上游燃气从阀体I的第一通道11进入，经过切断部分I后从第二通道12向下游输出，切断部分2与凸轮连接装置4配合工作，执行器5与凸轮连接装置4的切断轴42连接。当检测压力正常时，凸轮连接件26与凸轮42接触，阀板21与阀体I未接触，切断阀处于打开状态；当检测压力不正常时，执行器5反馈信号后，释放凸轮连接装置带动凸轮43旋转，凸轮43与凸轮连接26分离，在弹簧25作用下关闭，凸轮43加速释放，做加速回转运动，实现了快速切断，转换了执行器5的反馈信号，采用平底凸轮从动件26与盘形凸轮43传动的结构，受力好、可高速传动；在复位操作时，将平衡阀6打开使第一通道11与第二通道12接通，然后旋转凸轮43与凸轮连接件26接触带动阀轴2克服弹簧25弹力向上运动，使阀板21与阀体I分离，安全切断阀处于打开状态，凸轮43旋转过程中随着凸轮的力臂增大，所需的作用力也随之减小，做到了复位时省力的效果。
[0043]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范畴。
【主权项】
1.一种安全切断阀，包括阀体、上阀体和切断机构，所述阀体上设置第一通道和第二通道，所述上阀体通过螺钉连接在阀体的上端用于密封所述阀体，所述切断机构设置在阀体的中部，用于连接或切断所述第一通道和所述第二通道，其特征在于，所述切断机构包括切断部分和凸轮连接装置，所述切断部分和所述凸轮连接装置分离设置。
2.如权利要求1所述的安全切断阀，其特征在于，所述切断部分包括阀轴，弹簧，第一轴套、阀板、第二轴套和凸轮连接件；所述弹簧设置在所述第一轴套与所述阀板之间，所述第一轴套与所述上阀体密封连接，所述第二轴套与第三端面密封连接；所述凸轮连接件设置在所述阀轴的最下端。
3.如权利要求2所述的安全切断阀，其特征在于，所述凸轮连接件与所述阀轴通过螺栓和开口销固定连接。
4.如权利要求2所述的安全切断阀，其特征在于，所述弹簧为压缩弹簧。
5.如权利要求2所述的安全切断阀，其特征在于:所述阀板的下端设置一沟槽用于容纳密封圈，所述沟槽的截面为梯形。
6.如权利要求5所述的安全切断阀，其特征在于:所述阀板四周均布至少两个过气孔。
7.如权利要求1所述的安全切断阀，其特征在于:所述凸轮连接装置包括切断腔体、切断轴、凸轮、轴承、防磨环及切断轴套，切断轴的一端伸入切断腔体中，切断轴的一端安装凸轮，凸轮通过双螺母与切断轴的第二凸台连接，切断轴的另一端通过轴承伸入切断轴套的内孔中，切断轴的另一端与切断轴套的内孔之间设置至少一个防磨环，切断轴与切断轴套通过切断轴上的第一凸台与轴端卡环连接，轴承设置在第一凸台与切断轴套的端面之间。
8.如权利要求1所述的安全切断阀，其特征在于，还包括一个执行器，所述执行器包括盒体、连杆机构、复位杆和手动操作按钮，所述手动操作按钮连接连杆机构的一端，连杆机构的另一端与复位杆连接，所述复位杆与凸轮连接装置的切断轴连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种安全切断阀包括阀体、上阀体和切断机构，所述阀体上设置第一通道和第二通道，所述上阀体通过螺钉连接在阀体的上端用于密封所述阀体，所述切断机构设置在阀体的中部，用于连接或切断所述第一通道和所述第二通道，其特征在于，所述切断机构包括切断部分和凸轮连接装置，所述切断部分和所述凸轮连接装置分离设置。本实用新型采用独立的凸轮连接装置，便于独立维修，避免了维修装配错误，导致切断阀无法正常工作。
【IPC分类】F16K31-44, F16K31-50, F16K17-00, F16K31-524, F16K37-00
【公开号】CN204573213
【申请号】CN201520225691
【发明人】李亚峰, 吴礼明
【申请人】特瑞斯（北京）流体科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月15日