一种阀门用大扭矩单级蜗轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于阀门驱动的蜗轮装置，尤其涉及一种阀门用大扭矩单级蜗轮的结构。
【背景技术】
[0002]阀门用大扭矩单级蜗轮驱动(以下简称蜗轮)主要应用与阀门的启闭控制，分为单级蜗轮驱动、双级蜗轮驱动、多级齿轮配蜗轮驱动、行星齿轮配蜗轮驱动等等，单级蜗轮头一般应用在较小口径旋转1/4周启闭的阀门上，比如蝶阀、球阀等；同时，蜗轮头也分为角行程(行程90度)以及多回转(可旋转360度)，根据结构不同应用的阀门类型也不相同。传统的阀门用大扭矩单级蜗轮驱动主要由:箱体22、箱盖23、端盖24、蜗杆25、蜗轮26、指示牌27、箱盖密封垫28、O型圈29、锁紧螺母30、限位螺栓31、指示牌螺丝32、推力轴承
33、蜗杆压盖34、箱盖螺栓35、端盖螺栓36、蜗杆压盖螺栓37。
[0003]如图1、图2、图3所示，现有技术的阀门用单级蜗轮的蜗轮与阀门轴链接部分是一体的，蜗轮在实际应用中一个蜗轮可能会配各种规格的阀门，每种规格的阀门轴尺寸均不相同，特别是口径较大的阀门，因每种阀门规格的轴尺寸不同，那么同一个蜗轮就要加工成很多尺寸；箱体22和箱盖23之间使用橡胶材质的箱盖密封垫28进行密封；限位螺栓31、锁紧螺母30处没有安装防渗漏的密封圈；这样的结构存在以下问题:
[0004]1.现有技术的阀门用单级蜗轮的蜗轮与阀门轴链接部分是一体的，每台蜗轮只能配对应的阀杆尺寸，如果用户想把蜗轮用在另一个规格的阀门上就要使用转接套，如果使用转接套那么就需要重新安装支架，费用高且不方便，而且，如果一种蜗轮用在很多阀门上，那么给管理也带来非常不便。
[0005]2.角行程限位没有安装密封装置，实际应用表明，蜗轮应用在地下或者是应用在室外，在雨水天气水会进入箱体内，这样还会造成蜗轮头内部部件生锈，造成卡死、卡顿现象，特别是应用在消防阀门上，紧急情况下，会造成阀门无法开启或者是关闭。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种阀门用大扭矩单级蜗轮，旨在解决上问题。将现有技术的蜗轮分两个部分，现有技术的蜗轮分成蜗轮和输出轴套，将蜗轮作为标准件生产，输出轴套作为配套生产，输出轴套可以加工成和阀杆尺寸相对应，当需要更换输出轴套时，输出轴套4可以很容易拆下来更换，这样的结构解决了现有技术不可以更换以及管理麻烦的问题。在角行程限位处增加了一个PTFE材质的O型圈和O型圈槽，将O型圈穿过限位螺栓，然后锁紧螺母施加预紧力给垫圈，垫圈压缩O型圈，形成密封比压，产生密封，避免了水从限位处渗入，真正的实现了全密封，增加蜗轮使用寿命。
[0007]本实用新型目的实现由以下技术方案完成:一种阀门用大扭矩单级蜗轮，包括底座、蜗轮、输出轴套和蜗杆传动部件，其中，输出轴套和蜗轮是非一体结构，输出轴套和蜗轮通过螺栓连接。
[0008]一种阀门用大扭矩单级蜗轮，其中，所述输出轴套下部的设置有O型圈槽，并在O型圈槽中设置O型圈，O型圈的径向厚度大于O型圈槽的径向深度，所述蜗轮中内径上设置沿着整个蜗轮圆周的中孔，O型圈高出O型圈槽的径向深度的部分伸入所述蜗轮圆周上的中孔，形成紧密连接。
[0009]一种阀门用大扭矩单级蜗轮，其中，所述输出轴套上设置有一层指示牌，指示牌上标示有箭头。
[0010]一种阀门用大扭矩单级蜗轮，其中，底座上设置一个定位蜗轮的凹槽。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]1、将蜗轮分成两个部分，输出轴套和蜗轮，当需要更换输出轴套，输出轴套可以很容易拆下来更换，这样的结构解决了现有技术不可以更换以及管理麻烦的问题。
[0013]2、通过在限位螺栓处增加密封装置，这可以防止水的渗入，防止生锈，增加蜗轮使用寿命。
[0014]3、通过在所述输出轴套上设置有一层指示牌，指示牌上标示有箭头，可以方便使用者了解转动方向。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术阀门用大扭矩单级蜗轮驱动俯视图；
[0016]图2是现有技术阀门用大扭矩单级蜗轮驱动俯视图沿A-A局部剖视图；
[0017]图3是现有技术阀门用大扭矩单级蜗轮驱动爆炸图；
[0018]图4是本实用新型阀门用大扭矩单级蜗轮俯视图；
[0019]图5是本实用新型阀门用大扭矩单级蜗轮俯视图沿B-B剖视图；
[0020]图6是本实用新型阀门用大扭矩单级蜗轮的爆炸图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图所示，一种阀门用大扭矩单级蜗轮，包括底座5、蜗轮2、输出轴套4和蜗杆传动部件，其中，输出轴套4和蜗轮2是非一体结构，输出轴套4和蜗轮2通过螺栓连接。
[0023]如图所示，所述输出轴套4下部的设置有O型圈槽，并在O型圈槽18中设置O型圈17，O型圈17的径向厚度大于O型圈槽18的径向深度，所述蜗轮2中内径上设置沿着整个蜗轮圆周的中孔，O型圈17高出O型圈槽18的径向深度的部分伸入所述蜗轮圆周上的中孔，形成紧密连接。
[0024]如图所示，所述输出轴套4上设置有一层指示牌7，指示牌7上标示有箭头。
[0025]如图所示，底座5上设置一个定位蜗轮2的凹槽。
[0026]由图4、图5、图6所示可见，蜗轮2安装在底座5上，底座5上有一个定位蜗轮2的凹槽，可以精确安装蜗轮2 ;使用螺栓10将底座5安装在箱体I上，箱体I和底座5接触面使用橡胶材质的密封胶进行密封，这种密封不需要更换密封配件，更换时只要将原来的密封胶处理干净，重新涂抹上新的密封胶即可，方便维护以及降低维护成本；将0型圈17安装在输出轴套4下部的O型圈槽18内；将O型圈17安装在输出轴套4上部的O型圈槽18内；输出轴套4安装在蜗轮2的中孔内；为了保证密封比压，O型圈和蜗轮2中孔以及箱体I中孔有过赢量，安装输出轴套4时需要一定的力压入；高强螺栓9将输出轴套4安装在蜗轮2上，当蜗轮2承受来自蜗杆3的推力时会旋转，因高强螺栓9安装在蜗轮2上，蜗轮2旋转时高强螺栓9会带动输出轴套4，输出轴套4会输出转矩给被执行大阀门轴；推力轴承8分别安装在端盖6和蜗杆压盖上的轴承孔内；螺栓19将端盖6安装在箱体上；蜗杆3穿进安装在端盖6上的轴承8内；O型圈16安装在蜗杆压盖16的O型圈槽内；蜗杆压盖15和轴承8穿过蜗杆2，螺栓20将蜗杆压盖2固定在箱体I上，蜗杆2两端均有轴承8的限位肩，当蜗杆旋转2时会向轴承8施加推力，轴承8可以将过渡的推力传递给端盖6和蜗轮压盖15，可以非常有效的保护蜗轮2 ;螺丝21将指示牌7固定在输出轴套上，当输出轴套4旋转时，会带动指示牌7，指示牌7上有箭头，可以指示出开启位置；PTFE材质的O型圈11安装在箱体I尾端的O型圈槽内，O型圈穿过限位螺栓14，然后锁紧螺母13施加预紧力给垫圈12，垫圈12压缩O型圈11，形成密封比压，产生密封，避免了水从限位处渗入，真正的实现了全密封，增加蜗轮使用寿命
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种阀门用大扭矩单级蜗轮，包括底座、蜗轮、输出轴套和蜗杆传动部件，其特征在于:输出轴套和蜗轮是非一体结构，输出轴套和蜗轮通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀门用大扭矩单级蜗轮，其特征在于，所述输出轴套下部的设置有O型圈槽，并在O型圈槽中设置O型圈，O型圈的径向厚度大于O型圈槽的径向深度，所述蜗轮中内径上设置沿着整个蜗轮圆周的中孔，O型圈高出O型圈槽的径向深度的部分伸入所述蜗轮圆周上的中孔，形成紧密连接。
3.根据权利要求1所述的一种阀门用大扭矩单级蜗轮，其特征在于，所述输出轴套上设置有一层指示牌，指示牌上标示有箭头。
4.根据权利要求1所述的一种阀门用大扭矩单级蜗轮，其特征在于，底座上有一个定位蜗轮的凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀门用大扭矩单级蜗轮，将现有技术的蜗轮分两个部分，现有技术的蜗轮分成蜗轮和输出轴套，将蜗轮作为标准件生产，输出轴套作为配套生产，输出轴套可以加工成和阀杆尺寸相对应，当需要更换输出轴套时，输出轴套可以很容易拆下来更换，这样的结构解决了现有技术不可以更换以及管理麻烦的问题。在角行程限位处增加了一个PTFE材质的O型圈和O型圈槽，将O型圈穿过限位螺栓，然后锁紧螺母施加预紧力给垫圈，垫圈压缩O型圈，形成密封比压，产生密封，避免了水从限位处渗入，真正的实现了全密封，增加蜗轮使用寿命。
【IPC分类】F16K31-53, F16K37-00, F16H57-029
【公开号】CN204573297
【申请号】CN201520196089
【发明人】黄风娟
【申请人】上海埃维玛阀门有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月2日