一种带位置检测功能的蜗轮传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发动机控制设备领域，具体地，涉及一种带位置检测功能的蜗轮传动装置。
【背景技术】
[0002]涡轮增压器利用尾气推动涡轮，带动叶轮将更多的空气压缩进入气缸，相应增加燃料量即可提高发动机的输出功率，实现小排量大功率、节能减排。VGT (Variablegeometry turbocharger的缩写，S卩可变截面祸轮增压系统)在普通增压器基础上增加了导流叶片，可根据发动机指令调节叶片角度来改变经过涡轮的气体流速，改变涡轮转速，实现低速大扭矩，有效解决“涡轮迟滞”缺陷。它可以提高发动机扭矩高达30%，同时提升燃油经济性高达5%。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种带位置检测功能的蜗轮传动装置，其作为汽车蜗轮增压控制系统中的核心部件，其具传动比大、转动精确、能承受大负载及结构简单等特点。
[0004]本实用新型提供一种带位置检测功能的蜗轮传动装置，所述装置包括异形扇面蜗轮，在所述异形扇面蜗轮的上部设有磁钢，所述磁钢为位置检测元件提供信号源，以保证传动角度精确；在所述异形扇面蜗轮下部压入传动轴，所述传动轴将动力传递给被动件；在所述传动轴中间位置设有U形定位片，所述U形定位片上部设有微型滚针轴承，所述U形定位片的下部设有带密封圈的微型滚针轴承；所述微型滚针轴承、所述带密封圈的微型滚针轴承过盈装配于机架内。
[0005]优选地，所述异形扇面蜗轮、磁钢与传动轴组成一套带位置检测功能的蜗轮传动件，注塑于异形扇面蜗轮上部的磁钢与异形扇面蜗轮同步转动。
[0006]更优选地，所述异形扇面蜗轮、磁钢与传动轴之间刚性连接。
[0007]优选地，所述传动轴的中部设有凹槽，所述U形定位片卡在该凹槽内，从而实现U形定位片与传动轴的装配。
[0008]更优选地，位于所述传动轴上的所述U形定位片位于所述微型滚针轴承与所述带密封圈的微型滚针轴承之间，为所述异形扇面蜗轮、所述磁钢与所述传动轴提供定位，使所述异形扇面蜗轮、所述磁钢只能沿所述传动轴的轴向转动。
[0009]优选地，所述微型滚针轴承、所述带密封圈的微型滚针轴承与机架过盈装配时，所述微型滚针轴承、所述带密封圈的微型滚针轴承与机架内外两端面齐平。
[0010]优选地，所述机架上设置有带角度凸台，当异形扇面蜗轮转动发生过定位情况时，该带角度凸台为异形扇面蜗轮提供限位，以避免过行程的情况发生，并保护下一级传动机构。
[0011]本实用新型所述装置在工作时:
[0012]当异形扇面蜗轮被驱动后，磁钢与传动轴被异形扇面蜗轮带动，其中:磁钢被带动后引起磁场环境变化，为位置检测元件提供信号源；传动轴被带动后驱动下一级传动件，执行进一步动作。当组件运动时，外界的杂质无法通过带密封圈的微型滚针轴承，从而保护机架内部传动件。U形定位片为异形扇面蜗轮、磁钢与传动轴提供定位，使异形扇面蜗轮、磁钢只能沿传动轴的轴向转动。当异形扇面蜗轮转动时发生过定位情况时，机架上的带角度凸台为异形扇面蜗轮提供限位，以避免过行程的情况发生，并保护下一级传动机构。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:本实用新型大幅提蜗轮传动精度，机构运行安全、可靠。
【附图说明】
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0015]图1为本实用新型一实施例装置整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型一实施例U型定位片结构示意图；
[0017]图3为本实用新型一实施例机架结构示意图；
[0018]图中:异形扇面蜗轮1，磁钢2，机架3，微型滚针轴承4，带密封圈的微型滚针轴承5，传动轴6，U形定位片7。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0020]如图1所示，本实施例提供一种带位置检测功能的蜗轮传动装置，所述装置以异形扇面蜗轮I为基础；在异形扇面蜗轮I上注塑有磁钢2 ;在异形扇面蜗轮I的下部压入有传动轴6，异形扇面蜗轮I通过传动轴6将动力传递给被动件；传动轴6的中间位置开有凹槽，U形定位片7装配于该凹槽内；U形定位片7的上部装配一个微型滚针轴承4、下部装配一个带密封圈的微型滚针轴承5 ;微型滚针轴承4、带密封圈的微型滚针轴承5与机架3过盈配合，装配时微型滚针轴承4与带密封圈的微型滚针轴承5与机架3内外两端面齐平；当组件运动时，外界的杂质无法通过带密封圈的微型滚针轴承5，从而保护机架3内部传动件。
[0021]作为一优选的实施方式，所述异形扇面蜗轮1、磁钢2与传动轴6组成一套带位置检测功能的蜗轮传动件，注塑于异形扇面蜗轮I上的磁钢与2异形扇面蜗轮I同步转动，从而为位置检测元件提供信号源。
[0022]作为一优选的实施方式，所述机架3内通过过盈配合装配微型滚针轴承4与带密封圈的微型滚针轴承5，传动轴6中部设置的凹槽内装置U形定位片7(如图2所示)，U形定位片7位于微型滚针轴承4与带密封圈的微型滚针轴承5之间，从而为转动轴6、异形扇面蜗轮I与磁钢2提供定位，使异形扇面蜗轮1、磁钢2只能沿传动轴6的轴向转动。
[0023]如图1所示，所述异形扇面蜗轮1、磁钢2与传动轴6刚性连接。当异形扇面蜗轮I被驱动后，磁钢2与传动轴6被异形扇面蜗轮I带动。磁钢2被带动后，引起磁场环境变化，为位置检测元件提供信号源。传动轴6被带动后，驱动下一级传动件，执行进一步动作。
[0024]如图3所示，所述机架3内设有带角度凸台，当异形扇面蜗轮I转动时发生过定位情况时，机架3上的带角度凸台恰好为异形扇面蜗轮I提供限位，从而避免过行程的情况发生，保护下一级传动机构。
[0025]本实用新型大幅提蜗轮传动精度，机构运行安全、可靠。
[0026]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种带位置检测功能的蜗轮传动装置，其特征在于，所述装置包括异形扇面蜗轮，在所述异形扇面蜗轮的上部设有磁钢，所述磁钢为位置检测元件提供信号源，以保证传动角度精确；在所述异形扇面蜗轮下部压入传动轴，所述传动轴将动力传递给被动件；在所述传动轴中间位置设有U形定位片，所述U形定位片上部设有微型滚针轴承，所述U形定位片的下部设有带密封圈的微型滚针轴承；所述微型滚针轴承、所述带密封圈的微型滚针轴承过盈装配于机架内。2.根据权利要求1所述的一种带位置检测功能的蜗轮传动装置，其特征在于，所述异形扇面蜗轮、磁钢与传动轴组成一套带位置检测功能的蜗轮传动件，位于异形扇面蜗轮上部的磁钢与异形扇面蜗轮同步转动。3.根据权利要求2所述的一种带位置检测功能的蜗轮传动装置，其特征在于，所述异形扇面蜗轮、磁钢与传动轴之间刚性连接。4.根据权利要求1所述的一种带位置检测功能的蜗轮传动装置，其特征在于，所述传动轴的中部设有凹槽，所述U形定位片卡在该凹槽内，从而实现U形定位片与传动轴的装配。5.根据权利要求4所述的一种带位置检测功能的蜗轮传动装置，其特征在于，位于所述传动轴上的所述U形定位片位于所述微型滚针轴承与所述带密封圈的微型滚针轴承之间，为所述异形扇面蜗轮、所述磁钢与所述传动轴提供定位，使所述异形扇面蜗轮、所述磁钢只能沿所述传动轴的轴向转动。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带位置检测功能的蜗轮传动装置，其特征在于，所述微型滚针轴承、所述带密封圈的微型滚针轴承与机架过盈装配时，所述微型滚针轴承、所述带密封圈的微型滚针轴承与机架内外两端面齐平。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种带位置检测功能的蜗轮传动装置，其特征在于，所述机架上设置有带角度凸台，当异形扇面蜗轮转动发生过定位情况时，该带角度凸台为异形扇面蜗轮提供限位。
【专利摘要】本实用新型提供一种带位置检测功能的蜗轮传动装置，包括异形扇面蜗轮，在异形扇面蜗轮的上部设有磁钢，磁钢为位置检测元件提供信号源，以保证传动角度精确；在异形扇面蜗轮下部压入传动轴，传动轴将动力传递给被动件；在传动轴中间位置设有U形定位片，U形定位片上部设有微型滚针轴承，U形定位片的下部设有带密封圈的微型滚针轴承；微型滚针轴承、带密封圈的微型滚针轴承过盈装配于机架内。当组件运动时，外界的杂质无法通过带密封圈的微型滚针轴承，从而保护机架内部传动件；机架内带角度凸台提供蜗轮运动时的限位，从而避免传动过行程情况发生。本实用新型大幅提蜗轮传动精度，机构运行安全、可靠。
【IPC分类】F16H57/039, F16H55/22
【公开号】CN204784582
【申请号】CN201520476857
【发明人】戴嵘, 仇衷伟, 杨喜法
【申请人】上海艾铭思汽车控制系统有限公司, 上海艾铭思汽车电子系统有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月3日