组合式自转油封的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种组合式自转油封。
【背景技术】
[0002]由于工况条件与使用环境的变化，自转油封的密封主体由于杂质、泥水、高温、高压使用条件的恶劣从而导致使用寿命的缩短。因此，必须减少杂质、泥水的混入和减少高温、高压造成对密封唇的摩擦加剧，提高对密封唇的防护与减少倾斜安装的偏心量；同时，避免密封介质产生高压对密封唇与轴密封体相对抱死，从而来延长油封的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种减少杂质、泥水的混入、减少高温、高压造成对密封唇的摩擦加剧、减少倾斜安装的偏心量、延长自转油封的使用寿命的组合式自转油封。
[0004]本实用新型的目的的实现的，包含橡胶体，橡胶体包括橡胶主体和密封唇，密封唇的外侧套设有压缩弹簧，橡胶主体贴紧于外骨架上，密封唇的内侧套设有轴密封骨架，轴密封骨架的内侧贴紧有回油套，橡胶主体上设置防尘唇口，轴密封骨架的外侧套设有围护密封唇的支撑环。
[0005]本实用新型，橡胶主体上设置的防尘唇口包括第一道防尘唇口、第二道防尘唇口、第三道防尘唇口和第四道防尘唇口，其中，第一道防尘唇口、第二道防尘唇口、第三道防尘唇口分别与轴密封骨架的外侧接触连接。
[0006]本实用新型，回油套设置有回油线槽。
[0007]本实用新型，具有以下积极效果:
[0008]1)、在轴密封骨架的外侧设置了有围护密封唇的支撑环，使轴密封体与支撑环设置了有效高度，确保了油封压装的平衡；
[0009]2)、在橡胶体上设置有多道防尘唇口，更有效地担负着防止泥沙、杂质、灰尘进入密封唇的作用。
[0010]本实用新型，具有减少杂质、泥水的混入、减少高温、高压造成对密封唇的摩擦加剧、减少倾斜安装的偏心量、延长自转油封的使用寿命的优点。
[0011]下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
[0013]图中，1、橡胶主体；2、密封唇；3、压缩弹簧；4、外骨架；5轴密封骨架；6、回油套；
7、支撑环；8、第一道防尘唇口 ；9、第二道防尘唇口 ；10、第三道防尘唇口 ；11、第四道防尘唇口 ；12、回油线槽。
【具体实施方式】
[0014]参照图1，本实施例是一种组合式自转油封，包含橡胶体，橡胶体包括橡胶主体I和密封唇2，密封唇的外侧套设有压缩弹簧3，橡胶主体贴紧于外骨架4上，密封唇的内侧套设有轴密封骨架5，轴密封骨架的内侧贴紧有回油套6，橡胶主体上设置防尘唇口，轴密封骨架的外侧套设有围护密封唇的支撑环7，轴密封体与支撑环套设限定一定高度，使在产品装配时的高度统一，确保了油封压装的平衡，减少出现倾斜安装的偏心量的产生；橡胶主体上设置的防尘唇口包括第一道防尘唇口 8、第二道防尘唇口 9、第三道防尘唇口 10和第四道防尘唇口 11，更有效地担负着防止泥沙、杂质、灰尘进入密封唇的作用，减少橡胶密封唇的受外来杂质、泥水的影响而产生较大摩擦发热系数；其中，第一道防尘唇口 8、第二道防尘唇口 9、第三道防尘唇口 10分别与轴密封骨架的外侧接触连接；回油套6设置有回油线槽
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[0015]本实用新型，采用这样的结构后，不仅可以延长了自转油封轴或密封主体的使用寿命，提高油封的使用环境，更具有较好的耐高温性能和耐高压性能，又更适用于高速旋转场合；同时，运用端面密封理念以及特殊防尘的密封机理，使轴的跳动或窜动也不会影响它的密封性能。
【主权项】
1.一种组合式自转油封，包含橡胶体，所述橡胶体包括橡胶主体(I)和密封唇(2)，所述密封唇的外侧套设有压缩弹簧(3)，所述橡胶主体贴紧于外骨架(4)上，其特征在于:所述密封唇的内侧套设有轴密封骨架(5)，所述轴密封骨架的内侧贴紧有回油套(6)，所述橡胶主体上设置防尘唇口，所述轴密封骨架的外侧套设有围护所述密封唇的支撑环(7)。
2.根据权利要求1所述的组合式自转油封，其特征在于:所述橡胶主体上设置的防尘唇口包括第一道防尘唇口(8)、第二道防尘唇口(9)、第三道防尘唇口(10)和第四道防尘唇口(11)，其中，所述第一道防尘唇口(8)、第二道防尘唇口(9)、第三道防尘唇口(10)分别与轴密封骨架的外侧接触连接。
3.根据权利要求1或2所述的组合式自转油封，其特征在于:所述回油套(6)设置有回油线槽(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合式自转油封，包含橡胶体，橡胶体包括橡胶主体和密封唇，密封唇的外侧套设有压缩弹簧，橡胶主体贴紧于外骨架上，密封唇的内侧套设有轴密封骨架，轴密封骨架的内侧贴紧有回油套，橡胶主体上设置防尘唇口，轴密封骨架的外侧套设有围护密封唇的支撑环。具有减少杂质、泥水的混入、减少高温、高压造成对密封唇的摩擦加剧、减少倾斜安装的偏心量、延长自转油封的使用寿命的优点。
【IPC分类】F16J15-32
【公开号】CN204592294
【申请号】CN201520305354
【发明人】陈乙强, 邓志文, 黄文雄
【申请人】广东京汕密封件有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月12日