通过其沿径向无游隙地接合到两个壳体本体中承担定心功能。
[0023]用于受控地操纵阀元件的驱动流体优选地借助于阀单元的可用电操纵的阀预控装置受控地输送。适宜地，阀单元配备有供应通道，其可在一侧与外部的压力源相连接或与之连接、并且为阀预控装置供应驱动流体。压力介质还适宜地从供应通道分支，压力介质用于实现朝关闭位置的方向上加载阀元件的空气弹簧。
【附图说明】
[0024]下面借助附图进一步阐述本实用新型。其中:
[0025]图1以纵截面和在阀元件的打开位置中显示了根据本实用新型的阀单元的一优选的实施方式，其中，仅示意性地显示了用于受控地操纵阀元件的阀预控装置，以及
[0026]图2以纵截面和在阀元件的关闭位置中显示了在图1中说明的阀单元，其中，没有示出阀预控装置。
【具体实施方式】
[0027]整体利用参考标号I表示的阀单元优选地用于在塑料容器的拉伸吹塑制造中控制吹塑压力。关于此点使用的拉伸吹塑装置通常含有吹模，在其中构造有预定待制成的塑料容器的外部形状的吹制室，吹入通道通到吹制室中，处于很高的工作压力下的工作流体(通常压缩空气)通过吹入通道吹到吹模中，以便使放置在吹制室中的、由可变形的塑料材料构成的预成型件鼓起并且将预成型件压到限制吹制室的壁处以用于塑料容器的定型。工作压力通常为高压且例如呈40 bar的数量级。因为阀单元I很好地适合于高压应用，所以其还可被称为高压阀单元。然而，原则上阀单元I的使用可能性不限于高压应用并且尤其同样不限于用在塑料容器的拉伸吹塑制造中。
[0028]为了简化随后的说明，应针对阀单元I限定下侧2(其在附图中向下指向)以及与此相关地相反地定向的上侧3。阀单元I可不顾该方向说明以任意的取向运行，即，例如还如此运行:下侧2朝侧部或向上定向。
[0029]阀单元I含有阀壳体4和相对于阀壳体4在实施通过双箭头说明的转换运动5的情况下可线性移动的阀元件6。转换运动5在阀单元I的主轴线7的轴向方向上伸延，主轴线7适宜地在下侧2与上侧3之间延伸。在转换运动5的范畴中，阀元件6可可选地定位在由图1可见的打开位置或由图2可见的关闭位置中。
[0030]在阀壳体4中构造有第一阀通道8和第二阀通道9。在阀元件6的打开位置中，两个阀通道8、9通过流体彼此连接，而它们在阀元件6的关闭位置中密封流体地彼此分开。
[0031]在本实施例中，第一阀通道8用作进入通道，在其中从外部供给待控制的工作流体，并且进入通道为此目的具有引向阀壳体4外部的联接开口 8a。第二阀通道9同样适宜地具有引向至阀壳体4的外面的联接开口，其在附图中不再可见，并且吹模的上面提及的吹入通道例如可联接到该联接开口处。但第二阀通道9甚至还可直接形成吹入通道。此外，存在这样的可能性:两个阀通道8、9以相反的占用的方式来运行，从而第二阀通道9形成进入通道，而第一阀通道8用作排出通道，为其例如关联有拉伸吹塑装置的吹模的吹入通道。
[0032]阀壳体4限制壳体内腔12，其尤其容纳阀元件6。优选地，壳体内腔12由彼此过渡的两个子腔12a、12b形成，其中，第一子腔12a构造在阀壳体4的第一壳体本体4a中，而第二子腔12b构造在第二壳体本体4b中。两个壳体本体4a、4b在接合区域13中彼此放置且利用合适的器件(例如借助螺旋器件)彼此固定。每个子腔12a、12b根据盲孔的形式构造在相关联的壳体本体4a、4b中并且朝接合区域13敞开，从而子腔12a、12b利用其处在接合区域13中的开口彼此过渡。因此可看出阀壳体4优选地具有多件式的构造。
[0033]壳体内腔12沿轴向(即，在主轴线7的轴向方向上)划分成阀室14和驱动室15。该划分优选地由相对于两个壳体本体4a、4b分开的划分体16 (其置入到壳体内腔12中)引起。在划分体16之下(即，在划分体16的面向下侧2的侧部处)存在阀室14。驱动室15向上(即，在朝上侧3的方向上)联接到划分体16处。
[0034]划分体16在密封的情况下置入到壳体内腔12中。沿径向在划分体16与阀壳体4之间布置有静态的密封器件17，其防止在划分体16的外围处在划分体16与壳体内腔12的壁之间的轴向的流体流。静态的密封器件17例如为O型环，其置入到划分体16的周向槽中。
[0035]划分体16适宜地还承担定心功能。划分体16以接合区域13为起点相应沿径向无游隙地沉入到两个子腔12a、12b中并且以这种方式引起在两个壳体本体4a、4b之间的力争得到的精确的取向。
[0036]在一未显不的实施例中，划分体16的功能由第一壳体本体4a和/或第二壳体本体4b的集成的组成部分承担。
[0037]划分体16在面向驱动室15的上侧处限制阀室14。划分体16具有环状的截面，从而其限定阀室14的环状的上壁面18，上壁面18关于阀壳体4位置固定地来布置。
[0038]阀室14具有相对于环状的上壁面18间隔开的下侧22，在下侧22处存在面向环状的上壁面18的底面23，底面23由阀壳体4限定。阀室14沿轴向在一侧由环状的上壁面18限制，而在另一侧由与此相关地间隔开的底面23限制。
[0039]第一阀通道8利用第一通道开口 24在下侧22或位于此处的底面23处通到阀室14中。第一通道开口 24在此优选地同轴于主轴线7取向。
[0040]第一通道开口 24优选同心地由面向阀室14的且例如向上指向的环状的阀座面25包围。阀座面25关于阀壳体4位置固定地来构造并且尤其为底面23的组成部分。存在这样的可能性，阀座面25构造为第一壳体本体4a的一件式的组成部分。然而，为了实现阀座面25，优选地使用关于壳体本体4a、4b分开的环状的阀座体26，其以合适的方式固定在第一壳体本体4a处。该实施例显示了盘状地平整地构造的环状的阀座体26，其置入到第一壳体本体4a的凹部中并且例如通过粘接连接固定在该凹部中。阀座体26例如还可备选地通过螺旋固定或压入固定进行固定。
[0041]阀座面25沿轴向在主轴线7的轴向方向上定向。如果阀座面25由弹性材料形成，阀座体26全部由弹性材料构成，或者如果阀座面25安装在阀座体26的刚性的基本部分处，这是有利的。
[0042]第二阀通道9在第一通道开口 24旁边利用第二通道开口 27同样通到阀室14中。
[0043]阀元件6具有管状的纵向区段，其用于控制在两个阀通道8、9之间的流体连接并且因此应被称为控制杆28。管状的控制杆28布置成与主轴线7同轴，其中，控制杆28在主轴线7的轴向方向上延伸通过划分体16的居中的穿孔32。控制杆28具有下部的轴向的端部区段33，控制杆28利用其从上面伸入到阀室14中，并且此外，控制杆28具有相反的上部的轴向的端部区段34，控制杆28利用其向上伸入到驱动室15中。
[0044]在驱动室15中适宜地存在驱动活塞35，其与管状的控制杆28的上部的轴向的端部区段34处于有效连接中并且同样适宜地属于阀元件6。通过受控地用流体加载驱动活塞35可引起转换运动5，并且阀元件6可可选地在期望的时候定位在打开位置或关闭位置中。
[0045]驱动活塞35例如为刚性元件，其在动态的密封的情况下可滑动移动地与驱动室15的沿径向向内指向的周向面36相接触。动态的密封通过驱动活塞35的优选地构造为唇式密封圈的密封圈37引起。代替刚性的活塞，可弯曲的膜片同样可承担驱动活塞35的功會K。
[0046]下部的轴向的端部区段33以面向阀室14的环状的端面38终止，端面38与阀座面25在主轴线7的轴向方向上相对而置并且在此还面向阀座面25。环状的端面38形成关闭面42，如果阀元件6占据从图2可见的关闭位置，控制杆28利用关闭面42密封地贴靠在阀座面25处。
[0047]在由图1可见的打开位置中，阀元件6占据向上行驶的、与阀室14的底面23沿轴向间隔开的位置。打开位置例如由此预定，即，阀元件6贴靠在驱动室15的与划分体16相对而置的端侧的封闭面43处，其在本实施例中由子腔12b的轴向的基面形成。
[0048]在阀元件6的打开位置中，关闭面42从阀座面25提起，从而在两个面42、25之间存在轴向间距。关闭面42和阀座面25在阀元件6的打开位置中以这种方式限制与主轴线7同轴的、在阀室14的内部区域45与阀室14的外部区域46之间的环状的溢流缝隙44，其中，第一通道开口 24通到阀室14中，第二阀通道9以其第二通道开口 27通到外部区域46中。
[0049]如果阀元件6占据打开位置，通过第一阀通道8流入到阀室14中的工作流体可通过内部区域45、溢流缝隙44和外部区域46溢流到第二阀通道9中，并且反之亦然。
[0050]在阀元件6的关闭位置中中断流体连接。根据图2，在