一种自动泄压阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种自动泄压阀。
【背景技术】
[0002]自动泄压阀一般用于一些高气压或者高压液体等领域，工作原理:当液体或者气体压力变大时，有弹性件堵塞的密封件被顶开，通孔与外界实现连通，从设备内将气体或者液体排放出来，内部压力骤减，此时弹性件复位，堵头又将通孔实现密封，一种自动泄压阀可以循环使用。
[0003]现有技术中阀体内通过设有的活动阀杆往复运动实现启闭，但是现有技术中活动阀杆长度较长，因而制造起来时活动阀杆与阀体的阀道的同轴度很难控制，因而制成成本较高，不利于大批量生产，另外阀体内的弹性件多次使用后，会产生弹性疲劳，因而会导致活动阀杆与通孔之间的密封件变差，需要常跟换，因此也不利于长期使用。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制造简单，始终具有良好密封性好，同时使用年限长的自动泄压阀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自动泄压阀，包括带有阀道的阀体，所述阀道内包括进孔和两个出孔，所述进孔与出孔垂直设置，所述阀体的一端还连接有安装基座，所述安装基座内依次设置有定位杆、弹簧、顶出杆和与顶出杆抵触连接的钢球，所述钢球与进孔的开口相适配，所述安装基座上还设置有用于调节定位杆位置的定位盖。
[0006]通过采用上述技术方案，定位杆、弹簧、顶出杆和钢球依次设置在阀道内，将现有技术中的阀杆分成了顶出杆和钢球两个部分，两个部件与现有技术中的阀杆相比，缩短了长度，使得制造更为简单，增大了误差范围，减少了废品率，解决了现有技术中阀杆制造难且成本高的问题，同时由于钢球呈球状，使得钢球可以很好与进孔相互抵触连接，实现硬密封，钢球与现有技术的阀杆相比较，即使顶出杆的与阀道没有很好的紧密配合，钢球还是可以很好的进行密封，钢球的设置降低了对顶出杆的精度要求，使得加工更为方便简单；当压力过高时，将钢球往弹性件方向压动，进孔与出孔实现连通，当泄压完成时，弹性件又将钢球复位；在安装基座上还设有定位盖，当弹性件长期使用后弹性强度变差，此时可以通过定位盖将定位杆往安装基座内移动，在一定程度上增大弹性件的弹性势能，延长了使用年限，不用经常更换。
[0007]本实用新型的进一步设置为:所述顶出杆相对于钢球一端设有与钢球相适配的定位槽。
[0008]通过采用上述技术方案，在顶出杆的一端设有定位槽，使得顶出杆与钢球可以更好的进行配合，使得顶出杆可以很好的限定钢球的位置，同时降低顶出杆与钢球之间的偏移程度。
[0009]本实用新型的进一步设置为:所述安装基座上设置有贯通的安装孔，所述定位杆、弹簧和顶出杆均与安装孔相适配，所述安装基座上还螺纹连接有定位盖，所述定位杆与定位盖抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，定位盖与安装基座螺纹连接，使得当转动定位盖时，定位盖的位置在安装基座上发生改变，当定位盖往阀体方向转动时，与定位盖抵触连接的定位杆同时往阀体方向移动，定位杆将弹簧压紧，增大弹性件的弹性强度，延迟其使用年限。
[0011]本实用新型的进一步设置为:所述安装基座两端均设有外螺纹，所述安装基座相对于定位盖的一端上设置有紧固件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过定位盖调整完定位杆的位置时，通过紧固件往定位盖的方向拧紧，由于螺纹是倾斜设置的，定位盖与紧固件转动方向相反，两者实现拧紧卡死，因而定位盖很难发生自转，确保本自动泄压阀结构强度稳定。
[0013]本实用新型的进一步设置为:所述安装基座与阀体螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，安装基座与阀体螺纹连接使得两者安装更为方便，同时也方便维修拆卸。
[0015]本实用新型的进一步设置为:所述定位杆和顶出杆均设有穿设在弹簧上的定位块。
[0016]通过采用上述技术方案，定位杆与顶出杆上设有的定位块，使得安装更为方便，同时弹簧不易晃动。
[0017]本实用新型的进一步设置为:所述顶出杆与安装孔之间设有密封环。
[0018]通过采用上述技术方案，密封环的设置使得液体或者气体不会进入到弹簧和定位杆处或者造成泄漏，密封环的设置是为了更好的密封性。
[0019]本实用新型具有下述优点:将现有技术中的阀杆替换成顶出杆和钢球，降低制造成本，同时制造更为方便，同时定位盖的设置延长了弹簧的使用年限。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图中:1、阀体；2、阀道；3、进孔；4、出孔；5、安装基座；6、定位杆;7、弹簧;8、顶出杆；9、钢球；10、定位槽；11、定位盖；12、安装孔；13、外螺纹；14、紧固件；15、定位块；16、密封环。
【具体实施方式】
[0022]参照图1对本实用自动泄压阀实施例做进一步说明。
[0023]一种自动泄压阀，包括带有阀道2的阀体1，所述阀道2内包括进孔3和两个出孔4，所述进孔3与出孔4垂直设置，所述阀体I的一端还连接有安装基座，所述安装基座内依次设置有定位杆6、弹簧7、顶出杆8和与顶出杆8抵触连接的钢球9，所述钢球9与进孔3的开口相适配。
[0024]通过采用上述技术方案，定位杆6、弹簧7、顶出杆8和钢球9依次设置在阀道2内，将现有技术中的阀杆分成了顶出杆8和钢球9两个部分，两个部件与现有技术中的阀杆相比，缩短了长度，使得制造更为简单，增大了误差范围，减少了废品率，解决了现有技术中阀杆制造难且成本高的问题，同时由于钢球9呈球状，使得钢球9可以很好与进孔3相互抵触连接，实现硬密封，钢球9与现有技术的阀杆相比较，即使顶出杆8的与阀道2没有很好的紧密配合，钢球9还是可以很好的进行密封，钢球9的设置降低了对顶出杆8的精度要求，使得加工更为方便简单。
[0025]在顶出杆8的一端设有定位槽10，使得顶出杆8与钢球9可以更好的进行配合，使得顶出杆8可以很好的限定钢球9的位置，同时降低顶出杆8与钢球9之间的偏移程度。
[0026]在安装基座5两端均设有外螺纹13，安装基座5上还设置有用于调节定位杆6位置的定位盖11，安装基座5上还螺纹连接有定位盖11，定位杆6与定位盖11抵接，安装基座5相对于定位盖11的一端上设置有紧固件14。
[0027]定位盖11与安装基座5螺纹连接，使得当转动定位盖11时，定位盖11的位置在安装基座5上发生改变，当定位盖11往阀体I方向转动时，与定位盖11抵触连接的定位杆6同时往阀体I方向移动，定位杆6将弹簧7压紧，增大弹性件的弹性强度，延迟其使用年限；当通过定位盖11调整完定位杆6的位置时，通过紧固件14往定位盖11的方向拧紧，紧固件可以优选为常见的螺帽，由于螺纹是倾斜设置的，定位盖11与紧固件14转动方向相反，两者实现拧紧卡死，因而定位盖11很难发生自转，自动泄压阀结构强度稳定。
[0028]安装基座5与阀体I螺纹连接使得两者安装更为方便，同时也方便维修拆卸，同时定位杆6与顶出杆8上设有的定位块15，使得安装更为方便，同时弹簧7不易晃动。
[0029]进一步地，密封环16的设置使得液体或者气体不会进入到弹簧7和定位杆6处或者造成泄漏，密封环16的设置是为了更好的密封性。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动泄压阀，包括带有阀道的阀体，所述阀道内包括进孔和两个出孔，所述进孔与出孔垂直设置，其特征在于:所述阀体的一端还连接有安装基座，所述安装基座内依次设置有定位杆、弹簧、顶出杆和与顶出杆抵触连接的钢球，所述钢球与进孔的开口相适配，所述安装基座上还设置有用于调节定位杆位置的定位盖。2.根据权利要求1所述的一种自动泄压阀，其特征在于:所述顶出杆相对于钢球一端设有与钢球相适配的定位槽。3.根据权利要求1所述的一种自动泄压阀，其特征在于:所述安装基座上设置有贯通的安装孔，所述定位杆、弹簧与顶出杆与安装孔相适配，所述安装基座上还螺纹连接有定位盖，所述定位杆与定位盖抵接。4.根据权利要求3所述的一种自动泄压阀，其特征在于:所述安装基座两端均设有外螺纹，所述安装基座相对于定位盖的一端上设置有紧固件。5.根据权利要求4所述的一种自动泄压阀，其特征在于:所述安装基座与阀体螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种自动泄压阀，其特征在于:所述定位杆和顶出杆均设有穿设在弹簧上的定位块。7.根据权利要求3所述的一种自动泄压阀，其特征在于:所述顶出杆与安装孔之间设有密封环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动泄压阀，包括带有阀道的阀体，所述阀道内包括进孔和两个出孔，所述进孔与出孔垂直设置，所述阀体的一端还连接有安装基座，所述安装基座内依次设置有定位杆、弹簧、顶出杆和与顶出杆抵触连接的钢球，所述钢球与进孔的开口相适配，所述安装基座上还设置有用于调节定位杆位置的定位盖。本实用新型具有以下优点和效果：将现有技术中的阀杆替换成顶出杆和钢球，降低制造成本，同时制造更为方便，同时定位盖的设置延长了弹簧的使用年限。
【IPC分类】F16K1/36, F16K17/04
【公开号】CN204852501
【申请号】CN201520594339
【发明人】杨文刚
【申请人】宁波甬兴机械阀门制造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月8日