一种泄压结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体涉及一种泄压结构。
【背景技术】
[0002]现有灭火装置中，对于密封腔体泄压的任务，多采用电爆管或电磁阀门的形式来实现，电爆管属易爆用品，价格昂贵且不便存放;电磁阀的方式操作方便，只要接通电源，打开阀门，即可将密封腔内的压强释放，但该方法常会出现如下两个制约性问题。首先，电磁阀中的密封件一般采用橡胶等有机合成材料制成，长时间放置容易老化，在不需要泄压时，会影响密封腔体的密封效果;其次，在电磁阀门长时间不动作的情况下，会导致阀芯僵死，这严重影响了泄压任务的可靠性。因此迫切需要一种密封持久，泄压可靠的泄压结构来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于密闭空间内压强快速释放的泄压结构，在不需要泄压时，能够保证密封腔体的可靠密封;在需要泄压时，能够保证泄压任务的可靠完成。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种泄压结构，包括安装于密封腔内的泄压管，及密封在泄压管外端的无机非金属密封件，所述泄压管的内部开设有泄压孔，用于在泄压时连通密封腔与外部大气;所述泄压孔内安装有磁致伸缩材料的动作杆，所述动作杆与密封件相接触;所述动作杆的外部设有电磁线圈，所述电磁线圈通电后，所述动作杆将受磁场作用而伸长，用于顶开所述密封件，使密封腔与大气连通。
[0006]作为一种泄压结构的优选方案，所述泄压孔为阶梯孔，所述动作杆安装在所述阶梯孔的大孔内，且所述动作杆的尺寸小于所述大孔的尺寸。
[0007]作为一种泄压结构的优选方案，所述动作杆的中心开设有通孔，用于密封件破碎时，将密封腔与外部大气连通。
[0008]作为一种泄压结构的优选方案，所述动作杆的底部垫有顶块，所述顶块的中心开设有内孔，侧面开设有侧孔，用于防止动作杆堵塞泄压孔。
[0009]作为一种泄压结构的优选方案，所述动作杆远离密封件的一端设有一个凸台，用于与所述顶块的内孔相配合。
[0010]作为一种泄压结构的优选方案，所述密封件的材料为陶瓷或玻璃。
[0011]作为一种泄压结构的优选方案，所述密封件与泄压管通过高温烧结密封连接。
[0012]作为一种泄压结构的优选方案，所述电磁线圈连接有插头和插座。
[0013]作为一种泄压结构的优选方案，所述电磁线圈连接有自动控制系统，用于控制所述电磁线圈的通电和断电。
[0014]作为一种泄压结构的优选方案，所述泄压管焊接于密封腔内。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]I)本实用新型所使用的密封件采用易碎型无机非金属材料制作，避免了有机合成材料随时间发生老化的现象，保证了密封件长时间工作的安全可靠性，大大提高了泄压结构的使用寿命。
[0017]2)本实用新型的动作杆采用磁致伸缩材料制成，可在外部电磁线圈的磁场作用下发生形变，从而顶碎密封件，实现泄压功能；而且，动作杆在磁场作用下的形变是磁致伸缩材料的固有属性，不会由于长时间放置而导致功能失效，因此该结构使泄压工作更为安全、有效。
【附图说明】
[0018]为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是本实用新型泄压结构的结构示意图。
[0020]图中:
[0021 ] 1、泄压管;2、顶块;3、电磁线圈;4、动作杆;5、密封件。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构，且附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。
[0023]如图1所示，本实施例提供了一种泄压结构，包括泄压管1、顶块2、电磁线圈3、动作杆4及密封件5;其中，泄压管I焊接于密封腔体内，泄压管I内部开有泄压孔，用于在泄压时，将密封腔与大气连通;泄压管I与密封腔连通的一端以密封件5进行封接，在这里，密封件5的材质为易碎型无机非金属材料，例如:陶瓷、玻璃等，这种材料经久耐磨、密封性能好、不易老化、比普通橡胶密封件的寿命延长约50倍。作为优选，本实用新型的密封件5与泄压管I通过高温烧结连接在一起，进一步保证了密封腔体的密封性。
[0024]进一步地，泄压管I内的泄压孔为阶梯孔，其中大孔端与密封腔连通，小孔端与大气连通;动作杆4安装在阶梯孔的大孔内，且动作杆4的尺寸小于该大孔的尺寸。动作杆4的外部设有电磁线圈3，电磁线圈3通电后，动作杆4将受磁场作用而伸长，从而顶开密封件5，使密封腔与大气连通。
[0025]本实施例在密封腔体的泄压孔处使用无机非金属的密封件5进行封接，保证了在不需要泄压时密封腔的可靠密封性；同时，将磁致伸缩材料制成的动作杆4安装在泄压孔内，并与密封件5接触，在需要泄压时，只需在电磁线圈3内通电，其产生的磁场将导致动作杆4伸长，从而对密封件5施加力的作用，导致密封件5破裂，使密封腔体泄压。
[0026]上述电磁线圈3的通电方式有两种，一种是手动式，可通过与电磁线圈3连接的插头、插座而实现;一种是自动式，这种方式需在密封腔外部安装烟雾传感器，通过烟雾传感器检测信号，并将信息传递至自动控制系统，由控制电路控制电磁线圈3的通电和断电。
[0027]进一步地，为方便泄压时密封腔内的气流与大气连通，在动作杆4的中心处可以开设通孔，这样，即使动作杆4伸长变形，也不会堵塞泄压孔。针对这一问题，本实施例还提供了另一种解决方法，即在动作杆4的底部设置顶块2，顶块2的中心开设有与泄压孔的小孔尺寸一致的内孔，侧面开有与泄压孔大孔连通的侧孔，这种结构有效防止了动作杆4堵塞泄压孔，保证了泄压时气流的畅通;优选地，动作杆4的端头设有一个凸台，用于插入顶块2的内孔，与顶块2相配合。
[0028]本实用新型采用无机非金属的密封件，避免了有机合成密封件随时间发生老化的现象，保证了密封件长时间工作的安全可靠性；同时，磁致伸缩材料的动作杆，受磁场作用而发生形变，性能稳定，不会由于长时间放置而失效，使泄压工作更为安全、有效。综上所述，本实用新型在不需要泄压时能够保证密闭空间的高可靠密封，在需要泄压时，能够快速打开泄压口，将密闭空间内的压强迅速释放，且该泄压结构制作成本较低，具有很好的实用性。
[0029]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种泄压结构，其特征在于，包括安装于密封腔内的泄压管(I)，及密封在泄压管(I)外端的无机非金属密封件(5)，所述泄压管(I)的内部开设有泄压孔，用于在泄压时连通密封腔与外部大气;所述泄压孔内安装有磁致伸缩材料的动作杆(4)，所述动作杆(4)与密封件(5)相接触;所述动作杆(4)的外部设有电磁线圈(3)，所述电磁线圈(3)通电后，所述动作杆(4)将受磁场作用而伸长，用于顶开所述密封件(5)，使密封腔与大气连通。2.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述泄压孔为阶梯孔，所述动作杆(4)安装在所述阶梯孔的大孔内，且所述动作杆(4)的尺寸小于所述大孔的尺寸。3.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述动作杆(4)的中心开设有通孔，用于密封件(5)破碎时，将密封腔与外部大气连通。4.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述动作杆(4)的底部垫有顶块(2)，所述顶块(2)的中心开设有内孔，侧面开设有侧孔，用于防止动作杆(4)堵塞泄压孔。5.根据权利要求4所述的泄压结构，其特征在于，所述动作杆(4)远离密封件(5)的一端设有一个凸台，用于与所述顶块(2)的内孔相配合。6.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述密封件(5)的材料为陶瓷或玻璃。7.根据权利要求6所述的泄压结构，其特征在于，所述密封件(5)与泄压管(I)通过高温烧结密封连接。8.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述电磁线圈(3)连接有插头和插座。9.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述电磁线圈(3)连接有自动控制系统，用于控制所述电磁线圈(3)的通电和断电。10.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述泄压管(I)焊接于密封腔内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泄压结构，包括安装于密封腔内的泄压管，及密封在泄压管外端的无机非金属密封件，泄压管的内部开设有泄压孔，用于在泄压时连通密封腔与外部大气；泄压孔内安装有磁致伸缩材料的动作杆，动作杆与密封件相接触；动作杆的外部设有电磁线圈，电磁线圈通电后，动作杆将受磁场作用而伸长，用于顶开密封件，使密封腔与大气连通。本实用新型采用无机非金属的密封件，避免了有机合成密封件随时间发生老化的现象，保证了密封件长时间工作的安全可靠性；同时，磁致伸缩材料的动作杆，受磁场作用而发生形变，性能稳定，不会由于长时间放置而失效，使泄压工作更为安全、有效。
【IPC分类】F16K31/06, F16K17/20
【公开号】CN205136716
【申请号】CN201520951293
【发明人】屈秀坤, 于长海, 苏晓阳
【申请人】天津航空机电有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月25日