一种一体式泄压止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种一体式泄压止回阀。

背景技术：

止回阀是一种防止流体倒流的阀门，传统的止回阀仅具有止回的功能，使流体只能顺着阀体进水口流动进入，无法通过阀体的出水口回流从进水口流出，因此一旦管道高度和温度变化的问题产生过大的压差使流体出现回流情况，而流体压力无法进水口泄出，便会极易出现管道损坏的情况，严重时，管道会出现爆裂，导致意外的发生，存在严重的安全隐患，若是再单独增设一个泄压阀，不仅使装配过程变得麻烦，且随着零部件增多，使用时出现的问题也会随之增多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体式泄压止回阀，它能同时具有止回和泄压的功能，在流体压力正常时起到止回的功能，在流体压力过大时则能起到泄压的功能，避免管路由于压差过大导致爆裂的情况，杜绝了意外的发生。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种一体式泄压止回阀，包括阀体以及分别设于阀体两端的进水口、出水口，其特征在于：所述阀体内设有一限位台阶，限位台阶中心位置设有一密封孔；所述密封孔内设有与限位台阶相匹配的止回阀芯，止回阀芯外壁向外延伸出一位于限位台阶上表面的限位环；所述限位环将密封孔遮蔽密封；所述阀体内邻近出水口位置设有一固定部；所述止回阀芯外套设有一止回弹簧，止回弹簧两端分别抵触在限位环、固定部上；所述阀体内设有一安装槽，止回阀芯靠近进水口的一端位于安装槽内；所述安装槽上设有一与进水口相贯通的通孔；所述止回阀芯内设有与出水口相贯通的泄压孔；所述止回阀芯内设有一孔径大于泄压孔的安装孔，安装孔通过通孔与进水口相贯通，安装孔与泄压孔相贯通；所述安装孔内安装有一泄压阀芯；所述泄压阀芯头部呈伞状，泄压阀芯头部将泄压孔堵塞，令泄压孔与安装孔不贯通；所述泄压阀芯外套设有一泄压弹簧；所述泄压弹簧一端连接于泄压阀芯上，另一端抵触在安装槽设有通孔的槽壁上。

所述止回阀芯外壁向外延伸出一孔径小于限位环的密封部，密封部位于限位环下表面；所述密封部与密封孔相闭合。

所述密封部上设有环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈。

所述泄压阀芯头部设有一嵌槽；所述嵌槽上安装有与其相匹配的密封套，密封套呈伞状；所述密封套将泄压孔堵塞，令泄压孔与安装孔不贯通。

所述密封套为橡胶材质。

所述泄压阀芯头部外壁向外延伸出一环形凸起；所述泄压弹簧两端分别抵触在环形凸起、安装槽槽壁上。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的一体式泄压止回阀可通过止回阀芯和泄压阀芯，同时实现止回和泄压的效果，在流体压力正常时起到止回的功能，在流体压力过大时则能起到泄压的功能，避免管路由于压差过大导致爆裂的情况，杜绝了意外的发生，更能在流体压力正常时，自动关闭泄压功能，防止流体通过泄压通道出现回流的情况。

附图说明

图1是本实用新型一体式泄压止回阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1，本实用新型提供一种一体式泄压止回阀，包括阀体1以及分别设于阀体1两端的进水口2、出水口3，所述阀体1内设有一限位台阶4，限位台阶4中心位置设有一密封孔5；所述密封孔5内设有与限位台阶4相匹配的止回阀芯6，止回阀芯6外壁向外延伸出一位于限位台阶4上表面的限位环7；所述限位环7将密封孔5遮蔽密封；所述阀体1内邻近出水口3位置设有一固定部8；所述止回阀芯6外套设有一止回弹簧9，止回弹簧9两端分别抵触在限位环7、固定部8上；所述阀体1内设有一安装槽10，止回阀芯6靠近进水口2的一端位于安装槽10内；所述安装槽10上设有一与进水口2相贯通的通孔11；所述止回阀芯6内设有与出水口3相贯通的泄压孔12；所述止回阀芯6内设有一孔径大于泄压孔12的安装孔13，安装孔13通过通孔11与进水口2相贯通，安装孔13与泄压孔12相贯通；所述安装孔13内安装有一泄压阀芯14；所述泄压阀芯14头部呈伞状，泄压阀芯14头部将泄压孔12堵塞，令泄压孔12与安装孔13不贯通；所述泄压阀芯14外套设有一泄压弹簧15；所述泄压弹簧15一端连接于泄压阀芯14上，另一端抵触在安装槽10设有通孔11的槽壁上。

所述止回阀芯6外壁向外延伸出一孔径小于限位环7的密封部16，密封部16位于限位环7下表面；所述密封部16与密封孔5相闭合。

所述密封部16上设有环形凹槽17，环形凹槽17内安装有密封圈18。

所述泄压阀芯14头部设有一嵌槽19；所述嵌槽19上安装有与其相匹配的密封套20，密封套20呈伞状；所述密封套20将泄压孔12堵塞，令泄压孔12与安装孔13不贯通。

所述密封套20为橡胶材质。

所述泄压阀芯14头部外壁向外延伸出一环形凸起21；所述泄压弹簧15两端分别抵触在环形凸起21、安装槽10槽壁上。

本实用新型的使用方法如下：

先将泄压止回阀安装到实际所需的设备上，然后将外接管路连接在泄压止回阀的进水口2处，接着便可使流体通过外接管路输送至所需的设备上，当流体流入到进水口2处时，流体会形成压力，对止回阀芯6进行挤压，使止回阀芯6向着出水口3方向移动，止回弹簧9被压缩，限位环7慢慢脱离限位台阶4，密封孔5不再处于密封状态，流体便会则会通过密封孔5流入到阀体1的流道内，最后从出水口3流入到实际所需的设备中。

在流体向着出水口3不断输送时，由于流体流动的方向与泄压阀芯14将泄压孔12堵塞形成的压力的方向一致，因此流体的流动不会对泄压阀芯14造成任何影响，在流体向出水口3输送过程中，泄压阀芯14始终将泄压孔12堵塞。

当管道高度和温度变化的问题产生过大的压差，进入到设备内的流体便会开始回流，通过出水口3进入到阀体1内，该股回流的流体同样会对止回阀芯6进行挤压，被压缩的止回弹簧9同样会通过自身弹力对止回阀芯6进行挤压，使止回阀芯6向着进水口方向移动，此时限位环7则会再次贴合于限位台阶4上，将密封孔5遮盖，使密封孔5无法流通，流体无法通过密封孔5回流到进水口2。

在流体回流时，流体则会通过泄压孔12与泄压阀芯14的头部发生接触，流体通过自身压力对泄压阀芯14进行推动，使泄压阀芯14向着进水口2方向移动，此时泄压弹簧15被压缩，当泄压阀芯14头部渐渐脱离泄压孔12时，泄压孔12与安装孔13再次变为互为贯通的状态，流体则会通过泄压孔12进入到安装孔13内，最后通过通孔11进入到进水口2，让回流压力与进水口2压力平衡，实现泄压的效果。

而流体的正常设定压力则相当于泄压弹簧15的弹力，当回流压力小于设定压力时，泄压弹簧15通过自身弹力使泄压阀芯14复位，泄压阀芯14再次将泄压孔堵塞，流体无法再通过泄压孔12进行泄压，避免流体在压力正常的情况下通过泄压孔12出现回流的情况。

综上所述可知，本实用新型可通过止回阀芯6和泄压阀芯14，同时实现止回和泄压的效果，在流体压力正常时起到止回的功能，在流体压力过大时则能起到泄压的功能，避免管路由于压差过大导致爆裂的情况，杜绝了意外的发生，更能在流体压力正常时，自动关闭泄压功能，防止流体通过泄压通道出现回流的情况。

止回阀芯6外壁向外延伸出孔径小于限位环的密封部16，密封部16位于限位环7下表面，密封部16与密封孔5相闭合，密封部16的存在能够进一步提高止回阀芯6与密封孔5密封时的密封性，且密封部16上设有环形凹槽17，环形凹槽17内安装有密封圈18，密封圈18的存在能够最大程度上保证密封部16与密封孔5之间的密封性，防止出现流体回流渗透的情况，提高使用性能。

泄压阀芯14头部设有嵌槽19，嵌槽19上安装有与其相匹配的密封套20，密封套20呈伞状，密封套20将泄压孔12堵塞，令泄压孔12与安装孔13不贯通，密封套20与泄压阀芯14并非一体，在密封套20损坏时，只需更换密封套20即可，降低了维修成本和减少了维修工作量，且密封套20为橡胶材质，通过该橡胶的材质特性不仅能够增强密封套20堵塞泄压孔12时的密封性，拆装密封套20时则显得更加方便，只需施加外力便能将密封套20从嵌槽19内取出或嵌入到嵌槽19内。

泄压阀芯14头部外壁向外延伸出环形凸起21，泄压弹簧15两端分别抵触在环形凸起21、安装槽10槽壁上，这种结构使泄压弹簧15能够随意从泄压阀芯14上取出，利于正常压力的设定，可根据实际所需的流体压力选择相应弹力的泄压弹簧15。