专利名称：压力止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷油螺杆式压缩机制造，特别涉及一种大容量压缩机排气系统控 制过程的压力止回阀。
背景技术：
目前在中国地区对于大功率大容量的压缩机需求量呈增加趋势，能生产315KW以 上大功率大容量的螺杆压缩机厂家主要集中在外资公司，但所用的压力止回阀大部分依赖 于进口。在大功率大容量喷油螺杆式压缩机中压力止回阀的作用主要有三个1、缓冲作用。当机器在加载瞬间，防止机器内部分离前与分离后产生的大压差将 全部加在油气分离器芯上，造成对油气分离器芯的伤害。2、保持润滑油循环的动力。压缩机油润滑是靠机器本身的压力差进行的，没有额 外的辅助油泵，当压缩机在空载状态时，仍需一定压力维持油循环，压力止回阀就是起到这 样的作用。3、保证压缩机的启动为轻负荷。压缩机停机后压力止回阀能起到阻止管路系统气 体回流，系统的压力为零，保证压缩机启动为零负荷启动。压力止回阀通常为气压控制调整其开启压力，在常态下依靠软弹簧的预紧力来关 闭阀门，当阀芯下部所受压力大于阀芯上部所受压力时，阀门开启，否则关闭。在大容量压 缩机排气系统控制中，进口的压力止回阀的上端控制气进气口连接一个安全阀，其开启压 力为0. 5MPa ；一个由减压阀和单向阀组成的减压阀组件的出口压力设置在0. 4MPa。如果各 控制元件正常工作，则最小压力维持阀开启压力在0. 43MPa左右，以保证机组在卸载时维 持系统压力，保证润滑油正常运行，但在实际应用过程中，进口的压力止回阀经常出现如下 问题A、一旦减压阀组件失效，导致安全阀开启或压力止回阀打不开。B、阀内控制弹簧较软，反复压缩的次数多，易失效。因此，有必要研制一种改进的压力止回阀以替代进口的压力止回阀。
发明内容本实用新型的任务是提供一种改进的压力止回阀，它解决了上述现有技术所存在 的两个难题一个是大功率大容量螺杆压缩机所用的压力止回阀的弹簧抗疲劳和高温氧化 性性能较差；另一个是使用气压控制压力止回阀，其故障率高。本实用新型的技术解决方案如下一种压力止回阀，包括上腔体、下腔体、丝杆、弹簧及压盖，还包括；一定腔，设置在上腔体下部；一动腔，设置在下腔体中间；一滑套，设置在动腔中心的空腔内；
3[0017]所述上腔体的底部与下腔体的顶部相连接，所述定腔的外周边被夹置在上腔体与 下腔体的连接处；所述定腔与动腔配合安装，定腔套装在动腔的外面；所述弹簧的下部安置在动腔的中心支座上，弹簧向上延伸并顶置到上腔体的内顶所述压盖安装在动腔底部。所述丝杆连接安装在上腔体底部和下腔体顶部之间。所述定腔与动腔之间装有耐磨环。所述压盖与动腔底部通过螺栓连接。所述压盖上装有压片。本实用新型的压力止回阀用于大功率大容量喷油螺杆式压缩机，在设计结构和弹 簧制造上进行了改进，使开启压力由弹簧控制，而特制的弹簧具有抗疲劳和高温氧化性。压 力止回阀的制造与控制简单实用，能完全替代进口的压力止回阀，其制造成本低廉。本实用新型的压力止回阀在设计时充分考虑了弹簧特性，通过计算和多次实验得 出压力止回阀弹簧的设计数据。在常态下依靠弹簧的预紧力来关闭阀门，当阀芯下部所受 压力大于阀芯上部弹簧的弹力时，阀门开启，否则关闭。压力止回阀的开启压力由压缩弹簧控制，减少了气动阀芯开启控制点，同时相应 减少了故障点。在制造过程中，要求压力阀阀芯的开启压力在0. 45MI^左右，以保证机组在 卸载时维持系统压力，保证润滑油正常运行。
图1是本实用新型的一种压力止回阀的结构示意图。附图标记1为上腔体，2为丝杆，3为弹簧，4为螺母，5为定腔，6为0型圈，7为耐磨环，8为 耐磨环，9为下腔体，10为动腔，11为滑套，12为压盖，13为密封垫，14为压片，15为压片。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的一种压力止回阀主要由上腔体1、下腔体9、丝杆2、定腔5、 动腔10、弹簧3、滑套11、压盖12等零部件组成。定腔5设置在上腔体1下部，动腔10设置在下腔体9中间，滑套11设置在动腔10 中心的空腔内。上腔体1的底部与下腔体9的顶部相连接，定腔5的外周边则被夹置在上 腔体1与下腔体9的连接处。丝杆2连接安装在上腔体1底部和下腔体9顶部之间。定腔5与动腔10配合安装，定腔5套装在动腔10的外面。定腔5与动腔10之间 装设耐磨环7、8。弹簧3的下部安置在动腔10的中心支座上，弹簧3向上延伸并顶置到上 腔体1的内顶面。压盖12安装在动腔10底部。压盖12与动腔10底部通过螺栓连接。压盖12上 装有压片14、15。在大流量的压力止回阀的设计中，核心部件为压缩弹簧。经过试验分析计算，并修 正参数，分析出本压力止回阀的基本要求如下[0036]弹簧材料为油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝C类。弹簧端部不并紧磨平支撑圈为3/4圈，弹簧中径 =Φ83，材料直径d=13。弹簧自由高度H0=430，有效圈数n=14. 5，总圈数nl=16。弹簧刚度P=33. 8N/mm，节距8mm，螺旋角α =6. 3°右旋。要求弹簧经喷丸和镀锌处理。压力止回阀的下腔体可以是铸件，整个阀体装配方便。综上所述，本实用新型的压力止回阀适用于大功率大容量喷油螺杆式压缩机，在 设计结构和弹簧制造上进行了改进，使开启压力由弹簧控制，而弹簧具有抗疲劳和高温氧 化性。本压力止回阀的制造与控制简单实用，能完全替代进口的压力止回阀，其制造成本低 廉当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实 用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实 施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求1.一种压力止回阀，包括上腔体、下腔体、丝杆、弹簧及压盖，其特征在于，还包括 一定腔，设置在上腔体下部；一动腔，设置在下腔体中间； 一滑套，设置在动腔中心的空腔内；所述上腔体的底部与下腔体的顶部相连接，所述定腔的外周边被夹置在上腔体与下腔 体的连接处；所述定腔与动腔配合安装，定腔套装在动腔的外面；所述弹簧的下部安置在动腔的中心支座上，弹簧向上延伸并顶置到上腔体的内顶面； 所述压盖安装在动腔底部。
2.根据权利要求1所述的压力止回阀，其特征在于，所述丝杆连接安装在上腔体底部 和下腔体顶部之间。
3.根据权利要求1所述的压力止回阀，其特征在于，所述定腔与动腔之间装有耐磨环。
4.根据权利要求1所述的压力止回阀，其特征在于，所述压盖与动腔底部通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的压力止回阀，其特征在于，所述压盖上装有压片。
专利摘要本实用新型涉及一种压力止回阀，包括上腔体、下腔体、丝杆、弹簧及压盖；还包括一定腔，设置在上腔体下部；一动腔，设置在下腔体中间；一滑套，设置在动腔中心的空腔内。上腔体的底部与下腔体的顶部相连接，定腔的外周边被夹置在上腔体与下腔体的连接处。定腔与动腔配合安装，定腔套装在动腔的外面。弹簧的下部安置在动腔的中心支座上，弹簧向上延伸并顶置到上腔体的内顶面。压盖安装在动腔底部。本实用新型的压力止回阀适用于大功率大容量喷油螺杆式压缩机，在设计结构和弹簧制造上进行了改进，使开启压力由弹簧控制，而弹簧具有抗疲劳和高温氧化性。本压力止回阀的制造与控制简单实用，能完全替代进口的压力止回阀，其制造成本低廉。
文档编号F16K15/02GK201916547SQ20112000005
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月2日 优先权日2011年1月2日
发明者孙云川, 孙志新, 谢日生 申请人:上海优耐特斯压缩机有限公司