一种阀门液压执行器试验系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀门液压执行器试验系统，液位计、温度传感器、空气滤清器设置在油箱内，球阀与油箱连接，电磁换向阀的油口A、油口B分别接试件阀门开关执行器两个液压缸的进出油口，在两组管路上各安装压力传感器，电磁换向阀的油口P一路依次通过单向阀、高压过滤器、电机泵组、吸油过滤器的进口设置在油箱中，油口P的另一路依次通过溢流阀、水冷却器、回油过滤器的出口进入油箱，在电磁换向阀油口P与溢流阀及单向阀连接的管路上设有压力表，电磁换向阀的油口T通过管路设置在油箱中，角度位移传感器、拉压力传感器分别与试件阀门开关执行器连接。效果是：本系统能综合测试产品的各项功能，效率较高，降低了试验成本，测试数据较为准确。
【专利说明】一种阀门液压执行器试验系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门液压执行器试验系统，是对在化工、矿产、船舶行业等工业用的阀门液压执行器性能进行性能测试的系统。
【背景技术】
[0002]现在化工、矿产、船舶行业等工业用大型阀门使用时人力开关比较困难，阀门液压执行器就是为解决这一问题而生产的，使用阀门执行器开关阀门既省时又省力，但在投入使用前，生产厂家必须对其性能进行测试，以确保用户在使用过程中的可靠性、安全性。原有厂家产品出厂前的测试一般采用单一的测试方法，没有综合测试系统，测试步骤比较繁琐，成本较高。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术的状况，本实用新型提供了一种阀门液压执行器试验系统，其目的是能综合准确的测试阀门开关执行器的各项性能，包括最低启动压力、输出力大小、耐压性、密封性、耐久性、开关阀行程时间。
[0004]本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是:一种阀门液压执行器试验系统，包括试件阀门开关执行器，还包括油箱、回油过滤器、吸油过滤器、液位计、温度传感器、空气滤清器、球阀、水冷却器、电机泵组、溢流阀、高压过滤器、单向阀、压力表、电磁换向阀、压力传感器、角度位移传感器、拉压力传感器，其特征在于:所述液位计、温度传感器分别设置在油箱内，所述空气滤清器固定在油箱的箱盖上，所述球阀通过管路与油箱连接，所述电磁换向阀的油口 A、油口 B通过管路分别接试件阀门开关执行器两个液压缸的进出油口，在两组管路上分别安装一个压力传感器，电磁换向阀的油口 P—路依次通过单向阀、高压过滤器、电机泵组与吸油过滤器的出口连接，吸油过滤器的进口通过管路设置在油箱中，电磁换向阀油口 P的另一路依次通过溢流阀、水冷却器与回油过滤器的进口连接，回油过滤器的出口进入油箱内，在电磁换向阀油口 P分别与溢流阀及单向阀连接的管路上设有压力表，电磁换向阀的油口 T通过管路设置在油箱中，所述角度位移传感器与试件阀门开关执行器的指针转轴连接，所述拉压力传感器与试件阀门开关执行器的推拉杆连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:本系统能综合测试产品的各项功能，效率较高，降低了试验成本，测试数据较为准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的系统连接示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，一种阀门液压执行器试验系统，包括试件阀门开关执行器17，还包括油箱1、回油过滤器2、吸油过滤器3、液位计4、温度传感器5、空气滤清器6、球阀7、水冷却器8、电机泵组9、溢流阀10、高压过滤器11、单向阀12、压力表13、电磁换向阀14、压力传感器15、角度位移传感器16、拉压力传感器18，液位计4、温度传感器5分别设置在油箱1内，空气滤清器6固定在油箱1的箱盖上，球阀7通过管路与油箱1连接，电磁换向阀14的油口 A、油口 B通过管路分别接试件阀门开关执行器17两个液压缸的进出油口，在两组管路上分别安装一个压力传感器15，电磁换向阀14的油口 P—路依次通过单向阀12、高压过滤器11、电机泵组9与吸油过滤器3的出口连接，吸油过滤器3的进口通过管路设置在油箱1中，电磁换向阀14油口 P的另一路依次通过溢流阀10、水冷却器8与回油过滤器2的进口连接，回油过滤器2的出口进入油箱1内，在电磁换向阀14油口 P分别与溢流阀10及单向阀12连接的管路上设有压力表13，电磁换向阀14的油口 T通过管路设置在油箱1中，所述角度位移传感器16与试件阀门开关执行器17的指针转轴连接，拉压力传感器18与试件阀门开关执行器17的推拉杆连接。
[0008]上述油箱1储存介质，回油过滤器2过滤管路中杂质，吸油过滤器3过滤介质箱中杂质保护管路中其他液压元件，液位计4指示油箱中的介质液位，温度传感器5感应温度并将温度转化为电信号传送到控制系统，空气滤清器6加液时过滤液体中杂质、系统循环时液箱与外界大气联通过滤空气中杂质，水冷却器8冷却回路中高温介质，电机泵组9从油箱中抽取介质输送到管路中，溢流阀10控制系统压力，超压溢流保护各液压元件不受高压冲击，高压过滤器11过滤管路中杂质，单向阀12使油液沿一个方向流动不回流，防止回流冲击损伤油泵，压力表13指示系统压力，电磁换向阀14换向控制试件做推拉动作，压力传感器15感应所在管路压力并将其转化为电信号传送给控制器，角度位移传感器16感应试件旋转角度并将其转化为电信号传送给控制器，拉压力传感器18感应试件阀门开关执行器17的推拉力并将其转化为电信号传送给控制器。
[0009]上述回油过滤器2过滤管路中杂质，吸油过滤器3过滤介质箱中杂质保护管路中其他液压元件，液位计4指示油箱中的介质液位，温度传感器5感应温度并将温度转化为电信号传送到控制系统，空气滤清器6加液时过滤液体中杂质，系统循环时液箱与外界大气联通过滤空气中杂质，水冷却器8冷却回路中高温介质，电机泵组9从液箱中抽取介质输送到管路中，溢流阀10控制系统压力，超压溢流，保护各液压元件不受高压冲击，高压过滤器11过滤管路中杂质，单向阀12使油液沿一个方向流动不回流，防止回流冲击损伤油泵，压力表13指示系统压力，电磁换向阀14换向控制试件阀门开关执行器17做推拉动作，压力传感器15感应所在管路压力并将其转化为电信号传送给控制器，角度位移传感器16感应试件旋转角度并将其转化为电信号传送给控制器，拉压力传感器18感应试件的推拉力并将其转化为电信号传送给控制器，压力传感器15感应管路中的压力并将其转化成电信号传送到控制系统。
[0010]工作原理:启动电机泵组9，通过控制电磁换向阀14换向控制试件阀门开关执行器17做推拉动作。
[0011]1、测试最低起动压力:
[0012]在驱动装置无负载情况下，从零开始调节气源压力/液压源压力使之缓慢增加，至液压缸启动，角度传感器有变化为止，记录此时的压力峰值，即为最低起动压力。
[0013]2、测试输出力即推拉力:
[0014]假如设定关阀位置角位移为0°，则开阀位置角位移为193.6°，角位移行程为0-193.6°，对应开关阀位移行程为0-48mm。
[0015]测试的原理为，输入给定液压源压力，在开关阀行程内任意给定一个位置，使驱动装置与测试工装同时停留在这个位置，此时启动液压源，采集出输出力
[0016]实现的方法可以有2种
[0017]⑴、将工装与执行机构预先连接，手动调节工装(位移行程)至一个位置，此时执行机构与工装同在一个位置，打开液压源，记录此时的角位移与拉压力传感器读数，即为一个点的推力/拉力值。此方法的优点在便于安装，角位移与输出力对应关系较为准确，缺点在于输出力的角位移设定较为盲目，不便于设定。
[0018]⑵、将工装与执行机构预先分开，设定一个角位移，打开液压源，将执行机构运行至此位置，停机，之后将工装与执行机构连接，重新开机，记录此时的角位移与拉压力传感器读数，即为一个点的推/拉力值。此方法的优点在于角位移设定比较方便，可均匀取点，输出曲线较好，缺点为安装较为麻烦，每一个点需要重新连接拉压力传感器。
[0019]建议设定2种方法可由操作者任选，这样可根据操作者需要选取适当的方法。
[0020]3、测试耐压性:
[0021]试验对象为液压缸，方法为设定标准压力，标准保压时间，设定最大泄漏量，启动液压源加压至标准压力，开始保压。
[0022](I)、液压缸无泄漏或者在在泄漏量之内(<)，且达到保压时间，则自动卸压，试验通过。
[0023](2)、液压缸泄漏量大于最大泄漏量，且未到保压时间，则自动卸压，终止试验。
[0024](3)、试验期间可考虑其他方法检测泄漏量。
[0025]4、测试密封性:
[0026]⑴、液压缸密封性，同上述液压缸耐压性测试，区别为试验压力不同。
[0027]⑵、壳体密封性，试验介质为气体，泄压为手动泄压，其他参照上述耐压性侧试。
[0028]5、测试耐久性即寿命试验:
[0029]实验前设定参数:额定负载，通过执行机构工装调整或者连接阀门加载，行程范围(角位移，可调)，行程时间(可调)，动作次数(可记录，开关各一次为一次寿命试验)，达到设定动作次数，视为产品合格，自动停机并提示实验结束。
[0030]6、测试开关阀行程时间:
[0031]所用额定液压源压力可调，假如设定关位为角位移O点，为关位极限位置，则开位角位移为193.6° (可能稍有差别，需实际测定)为开位极限位置，从角位移0-193.6°，即从全关位到全开位所用的时间为开阀行程时间；从角位移193.6° -O,即从全开位到全关位所用时间为关阀行程时间，时间值可记录。可设定测试次数。
【权利要求】
1.一种阀门液压执行器试验系统，包括试件阀门开关执行器(17)，还包括油箱(I)、回油过滤器(2)、吸油过滤器(3)、液位计(4)、温度传感器(5)、空气滤清器(6)、球阀(7)、水冷却器(8)、电机泵组(9)、溢流阀(10)、高压过滤器(11)、单向阀(12)、压力表(13)、电磁换向阀(14)、压力传感器(15)、角度位移传感器(16)、拉压力传感器(18)，其特征在于:所述液位计(4)、温度传感器(5)分别设置在油箱(I)内，所述空气滤清器(6)固定在油箱(I)的箱盖上，所述球阀(7)通过管路与油箱(I)连接，所述电磁换向阀(14)的油口 A、油口 B通过管路分别接试件阀门开关执行器(17)两个液压缸的进出油口，在两组管路上分别安装一个压力传感器(15)，电磁换向阀(14)的油口 P—路依次通过单向阀(12)、高压过滤器(11)、电机泵组(9)与吸油过滤器(3)的出口连接，吸油过滤器(3)的进口通过管路设置在油箱(I)中，电磁换向阀(14)油口 P的另一路依次通过溢流阀(10)、水冷却器(8)与回油过滤器(2)的进口连接，回油过滤器(2)的出口进入油箱(I)内，在电磁换向阀(14)油口 P分别与溢流阀(10)及单向阀(12)连接的管路上设有压力表(13)，电磁换向阀(14)的油口T通过管路设置在油箱(I)中，所述角度位移传感器(16)与试件阀门开关执行器(17)的指针转轴连接，所述拉压力传感器(18)与试件阀门开关执行器(17)的推拉杆连接。
【文档编号】G01M13/00GK204043900SQ201420452879
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】蔡志雄 申请人:天津格特斯检测设备技术开发有限公司