专利名称：自动泄压阀带有该自动泄压阀的液箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种自动泄压阀带有该自动泄压阀的液箱。
背景技术：
目前，市场上的自动泄压阀大都采用T型顶杆外加弹簧来达到泄压的目的，其中 为防止气密性不良，往往在阀芯(即T形杆)上加了密封垫，且阀芯的结构形式多采用圆环 形，此结构的自动泄压阀存在以下缺点。1、在自动泄压阀的生产装配过程中，需要在阀芯的头部贴上密封垫，此工序比较 繁琐，影响生产效率；2、市场上自动泄压阀的阀芯头部大多都是采用圆环形，少部分也在阀 芯头部采用内凹形，在内凹部分增加密封垫以起密封作用，这样结构往往并不能起到完全 密封的作用；3.现有泄压阀阀体外形较为复杂，加工难度较大，且放入容器中不利于维修 和更换。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动泄压阀带有该自动泄 压阀的液箱，本实用新型的生产效率高，并且结构简单，密封性好。其技术方案如下。一种自动泄压阀，包括阀体、阀芯、弹簧及密封圈，阀体内部设有阀孔，阀芯设于阀 孔内，且在阀体与阀芯之间分别设有第一配合面及第二配合面，第一配合面与第二配合面 相对，密封圈设于第一配合面与第二配合面之间，弹簧设于阀芯与阀体之间，第一配合面与 第二配合面为锥形面。—种液箱，包括箱体、自动泄压阀及连接管，自动泄压阀包括阀体、阀芯、弹簧及密 封圈，阀体内部设有阀孔，阀芯设于阀孔内，且在阀体与阀芯之间分别设有第一配合面及第 二配合面，第一配合面与第二配合面相对，密封圈设于第一配合面与第二配合面之间，弹簧 设于阀芯与阀体之间，阀孔的第一端与箱体内的空间相通，阀孔的第二端通过连接管与外 界相通，第一配合面与第二配合面为锥形面。下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。所述阀芯的断面呈T形，其前端为头部，其后端为杆部，所述第二配合面设于T形 阀芯的头部。在所述阀芯的头部设有凹槽，所述密封圈置于该凹槽内；所述凹槽的断面为圆形、 方形或三角形。所述阀芯的头部还设有圆柱形面，圆柱面位于锥形的第二配合面的后方，所述凹 槽设于第二配合面与圆柱形面之间。所述阀体内部设有圆柱台，圆柱台上打有用于泄压的泄压孔。所述弹簧为螺旋弹簧，所述阀芯的杆部穿入该弹簧内，弹簧的一端抵压在所述圆 柱台上，另一端抵压在所述阀芯头部的后侧。[0014]所述阀体包括上盖及下盖，上盖与下盖之间通过螺纹连接。进一步，在下盖的另一 端也设有与连接管进行螺纹连接的螺纹。下面对本实用新型的优点进行说明。1、在弹簧压力作用下，阀芯头部的第二配合面与阀体的第一配合面配合，并且在 该处设置有密封圈；液体在克服弹簧压力之前，阀芯不会移动，进而起到密封效果，随着液 体压力的增加，液体作用于阀芯的压力也增大，当液体作用于阀芯的压力超过弹簧作用于 阀芯的压力时，阀芯后退，液体通过泄压孔进行泄压，达到降压保护功能。2、阀芯与阀体配合面为锥形面，加工方便，提高了加工的效率。3、在弹簧的作用下，第一配合面与第二配合面接触压紧，由于锥形的第一配合面 与第二配合面之间具有自适应功能，该处的密封效果非常理想。4、用于放置密封圈的凹槽设于第二配合面与圆柱形面之间，在放置密封圈时，效
率更高。5、阀体为分体式结构，即包括上盖及下盖两部分组成，方便弹簧及阀芯的放入，容 易装配。
图1是本实用新型实施例所述液箱的结构图。图2是图1中，自动泄压阀的剖视图。图3是阀芯的结构图。附图标记说明1、箱体，2、自动泄压阀，3、连接管，4、阀芯，5、弹簧，6、上盖，7、下 盖，8、密封圈，9、阀孔，10、第一配合面，11、第二配合面，12、杆部，13、头部，14、圆柱形面， 15、凹槽，16、圆柱台，17、泄压孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。如图1至图3所示，一种液箱，包括箱体1、自动泄压阀2及连接管3，阀体包括阀 体、阀芯4、弹簧5及密封圈8，阀体内部设有阀孔9，阀芯4设于阀孔9内，且在阀体与阀芯 4之间分别设有第一配合面10及第二配合面11，第一配合面10与第二配合面11相对，密 封圈8设于第一配合面10与第二配合面11之间，弹簧5设于阀芯4与阀体之间，阀孔9的 第一端与箱体1内的空间相通，阀孔9的第二端通过连接管3与外界相通，第一配合面10 与第二配合面11为锥形面。其中，阀芯4的断面呈T形，其前端为头部13，其后端为杆部12，第二配合面11设 于T形阀芯4的头部13。阀芯4的头部13还设有圆柱形面14，圆柱面位于锥形的第二配 合面11的后方，凹槽15设于第二配合面11与圆柱形面14之间，密封圈8置于该凹槽15 内，凹槽15的断面为圆形、方形或三角形。阀体1内部设有圆柱台16，圆柱台16上打有用 于泄压的泄压孔17。所述弹簧5为螺旋弹簧，阀芯4的杆部12穿入该弹簧5内，弹簧5的 一端抵压在圆柱台16上，另一端抵压在阀芯4头部13的后侧。所述阀体包括上盖6及下 盖7，上盖6与下盖7之间通过螺纹连接；下盖的另一端也设有与连接管进行螺纹连接的螺 纹。[0028]本实施例具有如下优点。1、在弹簧5压力作用下，阀芯4头部13的第二配合面11与阀体的第一配合面10 配合，并且在该处设置有密封圈8 ；液体在克服弹簧5压力之前，阀芯4不会移动，进而起到 密封效果，随着液体压力的增加，液体作用于阀芯4的压力也增大，当液体作用于阀芯4的 压力超过弹簧5作用于阀芯4的压力时，阀芯4后退，液体通过泄压孔17进行泄压，达到降 压保护功能。2、阀芯4与阀体配合面为锥形面，加工方便，提高了加工的效率。3、在弹簧5的作用下，第一配合面10与第二配合面11接触压紧，由于锥形的第一 配合面10与第二配合面11之间具有自适应功能，该处的密封效果非常理想。4、用于放置密封圈8的凹槽15设于第二配合面11与圆柱形面14之间，在放置密 封圈8时，效率更高。5、阀体为分体式结构，即包括上盖6及下盖7两部分组成，方便弹簧5及阀芯4的 放入，容易装配。以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不 违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动泄压阀，包括阀体、阀芯、弹簧及密封圈，阀体内部设有阀孔，阀芯设于阀孔 内，且在阀体与阀芯之间分别设有第一配合面及第二配合面，第一配合面与第二配合面相 对，密封圈设于第一配合面与第二配合面之间，弹簧设于阀芯与阀体之间，其特征在于，第 一配合面与第二配合面为锥形面。
2.如权利要求1所述自动泄压阀，其特征在于，所述阀芯的断面呈T形，其前端为头部， 其后端为杆部，所述第二配合面设于T形阀芯的头部。
3.如权利要求2所述自动泄压阀，其特征在于，所述阀体内部设有圆柱台，圆柱台上打 有用于泄压的泄压孔。
4.如权利要求3所述自动泄压阀，其特征在于，所述阀芯的杆部穿入所述弹簧内，弹簧 的一端抵压在所述圆柱台上，另一端抵压在所述阀芯头部的后侧。
5.如权利要求3所述自动泄压阀，其特征在于，在所述阀芯的头部设有凹槽，所述密封 圈置于该凹槽内。
6.如权利要求5所述自动泄压阀，其特征在于，所述凹槽的断面为圆形、方形或三角形。
7.如权利要求5或6所述自动泄压阀，其特征在于，所述阀芯的头部还设有圆柱形面， 圆柱面位于锥形的第二配合面的后方，所述凹槽设于第二配合面与圆柱形面之间。
8.如权利要求1所述自动泄压阀，其特征在于，所述弹簧为螺旋弹簧。
9.如权利要求1所述自动泄压阀，其特征在于，所述阀体包括上盖及下盖，上盖与下盖 之间通过螺纹连接。
10.一种液箱，包括箱体、自动泄压阀及连接管，阀体包括阀体、阀芯、弹簧及密封圈，阀 体内部设有阀孔，阀芯设于阀孔内，且在阀体与阀芯之间分别设有第一配合面及第二配合 面，第一配合面与第二配合面相对，密封圈设于第一配合面与第二配合面之间，弹簧设于阀 芯与阀体之间，阀孔的第一端与箱体内的空间相通，阀孔的第二端通过连接管与外界相通， 其特征在于，第一配合面与第二配合面为锥形面。
专利摘要本实用新型公开了一种自动泄压阀带有该自动泄压阀的液箱，该自动泄压阀包括阀体、阀芯、弹簧及密封圈，阀体内部设有阀孔，阀芯设于阀孔内，且在阀体与阀芯之间分别设有第一配合面及第二配合面，第一配合面与第二配合面相对，密封圈设于第一配合面与第二配合面之间，弹簧设于阀芯与阀体之间，第一配合面与第二配合面为锥形面。本实用新型的生产效率高，并且结构简单，密封性好。
文档编号F16K1/38GK201925543SQ20102063851
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者邓伟彬 申请人:珠海格力电器股份有限公司