第二端包括台阶孔，台阶孔包括通过台阶面相连接的大径孔和小径孔，侧壁轴端为小径孔的位于台阶面一侧的轴端，压盖21固定设置于台阶面上。台阶孔的设置使得流体从流道274流向通孔212时更加顺畅，从而在通孔212处减小了局部压力损失。
[0032]在上述实施例中，大径孔的孔壁包括内螺纹，压盖21的外周具有与内螺纹配合的外螺纹，阀体27与压盖21通过内螺纹与外螺纹的配合连接。压盖21与阀体27之间的螺纹连接使得压盖21与阀体27之间的连接更可靠且便于拆装，进一步提高了阀体的性能。
[0033]在上述实施例中，外侧孔壁为回转轴线与阀体21的中心轴同轴的回转表面。回转表面的设置使得流体从流道274流向通孔212时更加顺畅，从而在通孔212处减小了局部压力损失。
[0034]在上述实施例中，回转表面包括柱面和/或包括从阀体的轴向第一端向第二端朝向径向外侧倾斜的倾斜表面。
[0035]在上述实施例中，倾斜表面的母线为直线或曲线。
[0036]在上述实施例中，外侧孔壁的朝向前述侧壁轴端的一侧(图3中外侧孔壁的底部)与侧壁轴端平齐。在止回阀中有流体通过时，在一定的流体压力的作用下，阀瓣254上升，流体进入阀体27，由于外侧孔壁的底部与侧壁轴端平齐，那么流体在流动的过程中不会产生变径，从而减小了流体的压力损失，提高了止回阀20的性能。
[0037]图4示出了图2中升降式对夹止回阀的A向结构示意图。如图4所示，压盖21包括沿压盖21的周向布置的多个通孔212。多个通孔212的设置使得流体在止回阀20的流动过程中会更加顺畅，进一步减小压力损失。
[0038]在上述实施例中，阀芯25还包括设置于阀瓣254的朝向轴向第二端一侧的阀杆253，压盖21还包括中心孔211，阀杆253与中心孔211配合，弹性元件22套装于阀杆253上。阀杆253与压盖21的中心孔211配合，那么在流体压力作用下，阀瓣254上升时，阀芯25相对于阀体27的径向位置更固定，不会发生位置偏移等情况，提高了止回阀20在作用过程中的可靠性。
[0039]在上述实施例中，升降式对夹止回阀20还包括设置于阀座273上的密封圈26。在止回阀20不工作时或流体压力很小时，密封圈的设置使得阀瓣254与阀座273可将第一开口 271处于紧密的封闭状态，不会发生密封度不够而产生流体泄露等问题，进一步提高了止回阀20的使用可靠性。
[0040]优选地，弹性元件22包括螺旋弹簧。螺旋弹簧的灵敏性能好，在流体压力的作用下，变形更快，进一步提高了止回阀20的性能。
[0041]优选地，密封圈26包括非金属密封圈。非金属密封圈耐腐蚀性好，稳定性高，使用寿命长，可提高止回阀20的使用可靠性。
[0042]优选地，密封圈26包括O型圈。O型圈密封性能优良，且结构简单，安装方便，可进一步提高止回阀20的使用可靠性和方便性。
[0043]图2示出了本实用新型实施例的升降式对夹止回阀的分解结构示意图。如图2所示，具体的装配顺序是，先将密封圈26装入阀体27，再放入阀芯25和弹性元件22，接着将压盖21放入阀体27，同时将弹性元件22压紧。
[0044]以上实施例中的升降式对夹止回阀在有流体通过时，即在一定的流体压力的作用下，阀芯打开，流体进入阀体后流动更加顺畅，减小了局部压力损失，从而提高了止回阀的性能。另外，还进一步提高了升降式对夹止回阀的使用可靠性。
[0045]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种升降式对夹止回阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、压盖和弹性元件，所述阀体包括设置于该阀体的轴向第一端的第一开口、设置于该阀体的与所述轴向第一端相对的轴向第二端的第二开口、设置于所述第一开口处的阀座和设置于所述第一开口与所述第二开口之间的流道，所述阀芯包括与所述阀座配合以打开或封闭所述第一开口的阀瓣，所述压盖设置于所述第二开口处并与所述阀体连接，所述弹性元件设置于所述压盖和所述阀瓣之间，所述压盖包括用于使所述流道内的流体通过的通孔，所述通孔的孔壁包括远离所述压盖的中心一侧的外侧孔壁，其中，在每个通过所述阀体的中心轴的截面上，所述外侧孔壁与所述阀体的中心轴的距离大于或等于所述阀体的形成所述流道的流道侧壁的位于所述轴向第二端的侧壁轴端与所述阀体的中心轴的距离。2.根据权利要求1所述的升降式对夹止回阀，其特征在于，所述阀体的所述轴向第二端包括台阶孔，所述台阶孔包括通过台阶面相连接的大径孔和小径孔，所述侧壁轴端为所述小径孔的位于所述台阶面一侧的轴端，所述压盖固定设置于所述台阶面上。3.根据权利要求2所述的升降式对夹止回阀，其特征在于，所述大径孔的孔壁包括内螺纹，所述压盖的外周具有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述阀体与所述压盖通过所述内螺纹与所述外螺纹的配合连接。4.根据权利要求1所述的升降式对夹止回阀，其特征在于，所述外侧孔壁为回转轴线与所述阀体的中心轴同轴的回转表面。5.根据权利要求4所述的升降式对夹止回阀，其特征在于，所述回转表面包括柱面和/或包括从所述阀体的所述轴向第一端向所述轴向第二端朝向径向外侧倾斜的倾斜表面。6.根据权利要求5所述的升降式对夹止回阀，其特征在于，所述倾斜表面的母线为直线或曲线。7.根据权利要求1至6中任一项所述的升降式对夹止回阀，其特征在于，所述外侧孔壁的靠近所述侧壁轴端的一侧与所述侧壁轴端平齐。8.根据权利要求1至6中任一项所述的升降式对夹止回阀，其特征在于，所述压盖包括沿所述压盖的周向布置的多个所述通孔。9.根据权利要求1至6中任一项所述的升降式对夹止回阀，其特征在于，所述阀芯还包括设置于所述阀瓣的朝向所述轴向第二端一侧的阀杆，所述压盖还包括中心通孔，所述阀杆与所述中心通孔配合，所述弹性元件套装于所述阀杆上。10.根据权利要求1至6中任一项所述的升降式对夹止回阀，其特征在于，所述升降式对夹止回阀还包括设置于所述阀座上的密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种升降式对夹止回阀，止回阀包括阀体、阀芯、压盖和弹性元件，阀体包括第一开口、第二开口、设置于第一开口处的阀座和设置于第一开口与第二开口之间的流道，阀芯包括阀瓣，压盖设置于第二开口处并与阀体连接，弹性元件设置于压盖和阀瓣之间，压盖包括用于使流道内的流体通过的通孔，通孔的孔壁包括远离压盖的中心一侧的外侧孔壁，在每个通过阀体的中心轴的截面上，外侧孔壁与阀体的中心轴的距离大于或等于阀体的形成流道的流道侧壁的位于轴向第二端的侧壁轴端与阀体的中心轴的距离。本实用新型的止回阀克服了现有技术的止回阀的内部流道压力损失问题，提高了止回阀的性能。
【IPC分类】F16K15/06
【公开号】CN204878889
【申请号】CN201520595273
【发明人】周希, 赵瑞学, 刘广兴, 肖成林
【申请人】徐州重型机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月10日