调温器的制造方法_2

文档序号:10033402阅读:来源:国知局

[0035]如图1至图3所示的调温器,包括内设腔108的阀体102和安装在腔108内的热动元件,腔108通过至少三个阀口与外部连通:第一接口 104、第二接口 105和第三接口 106,热动元件包括内设热敏物质的热动元件本体204,热动元件的两端分别通过弹性元件安装在阀体102的腔108内,腔108内设有密封固定安装的为环状部件的截流圈111,热动元件本体204位于第三接口 106和截流圈111之间,第一接口 104和第二接口 105分别位于截流圈111的两侧,在第三接口 106和腔108之间形成有第一阀口 1081。
[0036]其中,第二接口 105、截流圈111的内孔112和第一接口 104之间连通形成第一流道,第一接口 104、第一阀口 1081和第三接口 106之间连通形成第二流道。
[0037]如图所示,当流体温度较低时热动元件内的热敏物质收缩,热动元件本体204向截流圈111移动并封住截流圈111的内孔112从而使得第一流道被截断,此时第二流道连通。
[0038]当流体温度较高时热动元件内的热敏物质膨胀,热动元件本体204向第三接口106移动,直至热动元件本体204封住第三接口 106,此时第二流道被截断第一流道连通。
[0039]这里应当指出,也可以不设置截流圈111,使第一流道始终保持连通。本实施例的调温器通过热动元件的移动分别截断两个流道中的一个,杜绝了现有调温器内漏高的问题。
[0040]具体的,阀体102的一端开口且与腔108连通,阀体102的开口端通过密封固定安装的端盖101封闭,截流圈111位于端盖101和热动元件本体204之间。这里应当指出,截流圈111也可以与端盖101为一体结构,从而有利于截流圈111的安装和固定。
[0041]如图所示,阀体102的开口端设有固定安装的卡簧100,端盖101在热动元件的作用下与卡簧100压紧。端盖101与阀体102的内壁之间还可以设有第一密封圈103。这里应当指出,端盖101还可以通过螺纹固定安装在阀体102上。
[0042]热动元件还包括滑动安装在热动元件本体204内的顶杆205,顶杆205的一端位于热动元件本体204的外部。当第二流道截断时时,顶杆205露出的一端穿过截流圈111的环形孔并通过第一弹性元件203与端盖101压紧连接。当第二流道流通时,顶杆205露出的一端穿过截流圈111的环形孔并通过第一弹性元件203与第一弹性元件可以为虚接触,即两者之间不存在相互的作用力。
[0043]热动元件本体204的另一端设有处于压缩状态的第二弹性元件206,第一弹性元件203的初始形变力大于第三接口 106被封住时第二弹性元件206所受到的压力。
[0044]进一步的,热动元件本体204的一端端部还设有固定安装的挡圈207。或者挡圈207与热动元件本体204为一体结构。当流体温度较高时热动元件内的热敏物质膨胀,热动元件本体204向第三接口 106移动,直至挡圈207封住第三接口 106。此处挡圈207不是必须的,也可以通过外径比第三接口 106的内径大的热动元件本体204的末端直接封住第三接口 106。
[0045]阀体102内还设有与第三接口 106连通的第四流道107,两者的中心轴相互垂直。如图3中所示,第三流道107内的流体流向为从上向下。
[0046]当第一流道连通时,第四流道内的流体为外部部件流入的流体。当第二流道连通时,流体从第一接口 104经过第三接口 106直接从第四流道107流出调温器。
[0047]具体的,本实施例中,第三接口 106与腔108的连接处形成肩部,挡圈207肩部压紧连接。第三接口 106与第四流道107的连接处也形成肩部,第二弹性元件206的一端压紧抵接在该肩部。在本实施例中,第三接口 106的半径大于第四流道107的半径。
[0048]进一步的,第四流道107的底部到第三接口 106的底部的距离为L流道107的直径为R,其中L/R彡1/16,优选地,I > L/R彡1/16。
[0049]如图所示,端盖101内设有腔体,且腔体的开口端朝向腔108,端盖101的腔体内设有第一弹性元件203以及固定安装在端盖101的开口端内侧的垫片119,第一弹性元件203的一端与端盖101压接。第一弹性元件203的另一端与垫片119压紧接触。
[0050]具体的,端盖101内还设有弹簧基座109,弹簧基座109设于第一弹性元件203与垫片119之间。第一通道连通时,顶杆205与弹簧基座109压紧接触,第二通道连通时,弹簧基座109与垫片119压紧接触。
[0051]如图所示,本实施例中,弹簧基座109呈草帽状,顶杆205露出的一端的端部位于弹簧基座109的腔内。图中所示的顶杆205与弹簧基座109为分体结构,实际使用的时候顶杆205与弹簧基座109也可以为一体结构。
[0052]在本实施例中,端盖101与截流圈111为一体结构,端盖101为内设腔体的开口部件,端盖101的开口端通过至少一片连接片与截流圈111固定连接。
[0053]具体的,端盖101与截流圈111之间还设有流体流通孔,第二接口 105、流通孔、截流圈111的内孔和第一接口 104之间连通形成第一流道。
[0054]端盖101与阀体102之间还可以设置有第一密封圈103,截流圈111与阀体102之间也可以设置有密封圈。通过设置密封圈可以防止调温器的外漏和内漏。
[0055]如图所示,在阀体上还设置有与腔108相邻的第二腔211,第二腔211连通第三接口 106,第一接口 104、第二腔211和第三接口 106之间连通形成第三流道。
[0056]具体的,第二腔211可以是连通第一接口 104和第四流道107,在第二腔211内设置有开设有第二阀口 218的阀座214,阀座214通过螺纹固定安装在第二腔211内,第二腔211内还设置有与第二阀口 218相对应的、用于开关第二阀口 218的阀芯215,阀芯215支撑在第三弹性元件217上,在阀芯215和第三弹性元件217之间还可以设置有支撑座216。第二腔211与第四流道107之间形成有肩部212,第三弹性元件217的一端压紧支撑在该肩部212上。
[0057]为了便于第二腔211的加工和各零部件的安装,在阀体102上还设置有与第二腔211相对应的第三腔210,第三腔210的一端开口,第三腔210的内径大于等于第二腔211的内径,第三腔210的开口端通过密封盖213密封。
[0058]在具体使用的时候,调温器通过管道外接外部冷却装置和变速箱油箱。
[0059]当变速箱内的油温度偏高时,热动元件内的热敏物质受热膨胀。热动元件本体向第三接口移动直至挡圈或者热动元件本体末端封住第一阀口,第三接口被截流。
[0060]此时第二流道被截断,第一流道连通,从变速箱出来的高温油通过调温器进入外部冷却装置,并在外部冷却装置中降温,再从第四流道进入变速箱。
[0061]当变速箱内的油温偏低时,热动元件内的热敏物质收缩,热动元件本体向截流圈移动直至热动元件本体封住截流圈的内孔。
[0062]此时第一流道被截断,第二流道连通,从变速箱出来的低温油通过调温器直接流回变速箱。低温油与不断发热的变速箱元器件发生热交换使得油温升高。当油温高到一定温度热动元件的热敏物质受热膨胀,如此往复循环。
[0063]当调温器内的冷却油的压力过大,超过警戒压力时,此时冷却油作用在阀芯215上的压力大于第
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