螺母和防松脱螺母螺纹分别构成压紧螺纹副和防松脱螺纹副。这样能保证压紧螺母与防松脱螺母能分别顺利套设在第一螺栓杆和第二螺栓杆。
[0016]与现有的技术相比，本多螺旋副防松脱机械紧固机构的优点在于:设计合理，结构简单，连接强度高，稳定性好，能防止连接时出现松脱现象，具有自锁功能。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的实施例的外观结构示意图。
[0018]图2是本实用新型提供的实施例的半剖视结构示意图。
[0019]图3是本实用新型提供的实施例的压紧螺母半剖视结构示意图。
[0020]图4是本实用新型提供的实施例的压紧螺母的俯视结构示意图。
[0021]图5是本实用新型提供的实施例的调节环的半剖视结构示意图。
[0022]图6是本实用新型提供的实施例的调节环的俯视结构示意图。
[0023]图7是本实用新型提供的实施例的调节环的仰视结构示意图。
[0024]图8是本实用新型提供的实施例的防松脱螺母的半剖视结构示意图。
[0025]图9是本实用新型提供的实施例的防松脱螺母的俯视结构示意图。
[0026]图10是本实用新型提供的实施例的螺栓体的结构示意图。
[0027]图中，螺栓体1、第一螺栓杆11、第二螺栓杆12、压紧螺母2、防松脱螺母3、调节环
4、单向转动结构5、压紧螺旋面51、定位台阶52、配合螺旋面53、配合台阶54、第一渐开线螺旋体55、环形凹槽56、第二渐开线螺旋体57、压紧螺旋断面58、配合螺旋断面59、定位结构
6、定位孔61、配合孔62、定位凹槽621、定位柱63、刚性柱体631、弹性柱体632、减震结构7、环形槽71、环形凸圈72、环形间隙73、弹性件74、压紧螺纹副8、防松脱螺纹副9、单向转动螺旋面副10。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0029]如图1、2所示，本多螺旋副防松脱机械紧固机构，包括螺栓体I，螺栓体I上具有两个分别与压紧螺母2和防松脱螺母3螺纹相连的螺纹段，且两个螺纹段的螺纹方向相反，螺栓体I上套设有位于压紧螺母2和防松脱螺母3之间的调节环4，压紧螺母2与调节环4之间通过单向转动结构5相连，当压紧螺母2具有远离防松脱螺母3 —侧周向转动运动或运动趋势时压紧螺母2能相对于调节环4周向转动且当压紧螺母2具有朝向防松脱螺母3 —侧周向转动运动或运动趋势时压紧螺母2通过单向转动结构5与调节环4周向定位，调节环4与防松脱螺母3之间设有能使调节环4与防松脱螺母3周向定位和轴向定位的定位结构6，使用时，当压紧螺母2朝向远离防松脱螺母3 —侧周向转动运动或运动趋势时压紧螺母2能相对于调节环4周向转动，即压紧螺母2朝向锁紧方向运动时，压紧螺母2能相对于调节环4周向转动，使得压紧螺母2与调节环4相互分离，当被压紧物体存在，这种运动会在一定区间被阻止，防松脱螺母3因为单向转动结构5不会脱离螺栓体I ;当压紧螺母2具有朝向防松脱螺母3 —侧周向转动运动或运动趋势时压紧螺母2通过单向转动结构5与调节环4周向定位，同时由于定位结构将调节环4与防松脱螺母3定位在一起，且压紧螺母2螺纹与防松脱螺母3螺纹是反方向螺纹，这样使得压紧螺母2无法朝向防松脱螺母3 —侧周向转动，但压紧螺母2的转动势能通过单向转动结构5经调节环4传递给了防松脱螺母3，带动了防松脱螺母3向压紧螺母2 —侧的周向转动运动或运动趋势，这样就使得压紧螺母2始终处于不断的自紧过程，继而实现本机构的自锁功能，同时由于防松脱螺母3与调节环4周向定位且由于单向转动结构5的存在使得防松脱螺母3无法脱离螺栓体I。
[0030]具体地，如图2-10所示，这里的单向转动结构5包括设置在压紧螺母2 —端且呈螺旋状分布的压紧螺旋面51和设置在调节环4 一端且呈螺旋状分布的配合螺旋面53，压紧螺旋面51与压紧螺旋面51相匹配构成单向转动螺旋面副10，当压紧螺母2具有朝向防松脱螺母3 —侧周向转动运动或运动趋势时，由于这里的压紧螺旋面51与配合螺旋面53相互抵靠能使得压紧螺母2与调节环4周向定位，显然，单向转动结构5的结构多种多样，本领域技术人员还可以选择其他结构。这里的压紧螺旋面51 —端与螺栓体I之间形成压紧螺旋断面54，配合螺旋面53 —端与螺栓体I之间形成配合螺旋断面56，且当压紧螺母2与调节环4周向定位时压紧螺旋断面54与配合螺旋断面56能相互抵靠，即通过压紧螺旋断面54抵靠在配合螺旋断面56上且直至无法按照压紧螺母2螺纹锁紧方向继续转动，从而实现压紧螺母2与调节环4相互定位。优选地，这里的压紧螺旋面51与配合螺旋面53均为渐开线螺旋面，即通过螺旋面运动的不可逆性技术原理，从而实现单向运动的功能。
[0031]优选地，这里的压紧螺母2端部设有第一渐开线螺旋体55，且第一渐开线螺旋体55端面形成上述的压紧螺旋面51，压紧螺旋面51与压紧螺母2之间形成定位台阶52，调节环4端部周向内侧形成供第一渐开线螺旋体55插入的环形凹槽56，且环形凹槽56内具有与第一渐开线螺旋体55相匹配的第二渐开线螺旋体57，且第二渐开线螺旋体57端面形成上述的配合螺旋面53，环形凹槽56形成与定位台阶52相匹配的配合台阶54，即定位台阶52插于配合台阶54内且直至配合螺旋面53抵靠在压紧螺旋面51上且无法按照压紧螺母2螺纹锁紧方向继续转动，这里的第一渐开线螺旋体55插于环形凹槽56内且与第二渐开线螺旋体57相互配合，这样提高了连接的稳定性，为了保证单向转动方向满足本紧固机构防松脱的需求，这里的压紧螺旋面51及配合螺旋面53的螺旋方向和螺栓体I上与压紧螺母2相连的螺纹段螺纹螺旋方向相同。
[0032]进一步地，这里的定位结构6包括若干设置在防松脱螺母3周向外侧且均沿防松脱螺母3径向设置的定位孔61，调节环4上设有至少一个沿调节环4径向设置的配合孔62，配合孔62与定位孔61中任意一个相对应，且定位孔61通过定位柱63与配合孔62相连，通过配合孔62与其中一个定位孔61相对应并通过定位柱63相连，这样实现防松脱螺母3与调节环4轴向和周向定位，且优选地，这里的定位孔61的孔径大于配合孔62的孔径大小，这样能使得定位柱63便于插入。其中优选地，这里的配合孔62为中部具有径向定位凹槽621的台阶孔，且定位孔61周向均匀分布设置；定位柱63包括穿设在配合孔62和定位孔61中的刚性柱体631和设置在刚性柱体631外端且具有嵌于所述定位凹槽621内的定位凸环的弹性柱体632。
[0033]更进一步地，为了提高使用时的稳定性，优选地，这里的调节环4与防松脱螺母3之间设有减震结构7，例如，减震结构7可以包括设置在调节环4端部周向内侧的环形槽71，防松脱螺母3端部具有与环形槽71相对应的环形凸圈72且环形凸圈72插于环形槽71内，在环形凸圈72与环形槽71之间形成环形间隙73，且环形间隙73内设有端部分别抵靠在环形凸圈72和环形槽71内调节环4上的弹性件74，优选地，这里的弹性件74可以用碟形弹簧，这样可以起到增力和减震的作用。为了保证防松