多功能阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能阀，包括设有通道的左右壳体和动静芯片；动芯片通道的左端与左壳体通道的右端转动密合连通，动芯片的右端面设有至少一条凹槽汇通于通道，动静芯片转动密合，且转至不同位置，实现开关、流量调节、分流三功能一体、或三功能按所需任意组合的控制气液介质，还可反装应用于混流，为阀芯应用领域，提供了一种小巧的多功能设计模块。
【专利说明】
多功能阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀，特别涉及开关、流量调节、分流气液介质的多功能阀。
【背景技术】
[0002]现有控制气液介质的阀，一般要么只截流即开关，要么只分流，功能单一，现实应用中常常需多个一起使用，增加了成本，更耗占了空间，限制了设计；随现代多功能生活化及智能设备日新月异的新开发，需要的不只是单一功能或单一的连接，更加迫切需求的是一种具备开关、流量调节和分流气液介质的多功能阀。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服上叙中的不足，适应现代多功能化的开发，提供了一种多功能阀。
[0004]本实用新型具体采用以下技术方案:本实用新型设计了一种多功能阀，包括设有通道的左右壳体和动静芯片；动芯片通道的左端与左壳体通道的右端转动密合连通，动芯片的右端面设有至少一条凹槽汇通于通道，动静芯片转动密合，且转至不同位置，动芯片至少一条凹槽能与静芯片通道的左端口至少一个连通、或至少一个部分连通、或全不连通、或三种方式按所需任意组合连通；右壳体和静芯片的通道至少设有一条，右壳体左端面与静芯片右端面的通道贯通镶合，左右壳体之间定位连接。
[0005]进一步地，所述动静芯片转动密合，包括转动密合端:左壳体中心设有套密封圈的空心凸轴，动芯片设有配合的沉头孔;动芯片所对应的壳体上，横向设有转动的窗口。
[0006]进一步地，所述动芯片，包括动芯片外圆周设有驱动齿、或转动手柄。
[0007]进一步地，所述右壳体与静芯片的镶合端面，包括设有定位槽块和密封圈。
[0008]进一步地，所述的动静芯片包括但不局限于陶瓷动静芯片、或不锈钢动静芯片。
[0009 ]进一步地，所述左右壳体之间定位连接，包括但不局限于卡接、或螺接。
[0010]进一步地，所述左壳体和动芯片的通道为入通道、右壳体和静芯片的通道为出通道，或右壳体和静芯片的通道为入通道、左壳体和动芯片的通道为出通道。
[0011]本实用新型的有益效果为:与现有技术相比，结构简单，功能强，集开关、流量调节、分流三功能一体、或三功能按所需任意组合的控制气液介质，还可反装应用于混流，为阀应用领域，提供了一种小巧的多功能设计模块。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型涉及的多功能阀分解主视图；
[0013]图2是本实用新型涉及的左壳体右视图；
[0014]图3是本实用新型涉及的动芯片左视图；
[0015]图4是本实用新型涉及的静芯片左视图；
[0016]图5是本实用新型涉及的动静芯片一凹槽与一端口连通面示意图；
[0017]图6是本实用新型涉及的动静芯片三凹槽与三端口连通面示意图；
[0018]图7是本实用新型涉及的右壳体的左视图；
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:
[0020]参照图1并结合图2-7，本实用新型设计了一种多功能阀，其包括设有通道的左右壳体1、4和动静芯片2、3;动芯片2通道21的左端沉头22，与左壳体通道11右端设有密封圈13的凸轴12转动密合，11与21连通，动芯片2的右端面设有至少一条凹槽汇通于通道21，图3有三条凹槽23、24、25汇通于通道21;右壳体4和静芯片3的通道至少设有一条，图4静芯片3有
31、32、33、34四条直孔通道，分别与图7右壳体4的41、42、43、44四条直孔通道相贯通镶合；动静芯片转动密合，且转至不同位置:如图5，动芯片I下端面有一条凹槽23与静芯片通道的上端口 31连通，顺时钟继续转，则与端口 31逐渐部分连通，31、41通道中气液介质流量随之减少，进行了单通道的流量调节；当凹槽23转到端口 31与34之间位置时，无凹槽与端口连通，从而截流关闭；继续转到图6位置时，由通道11进入的气液介质，进入连通的21通道，在动芯片2的下端面分流到三条汇通的凹槽23、24、25后，随着分别与静芯片通道的上端口 34、
32、33由部分到全部连通，通道44、42、43流出的气液介质流量也由小到大，实现了三通道的分流及流量调节；当继续转到凹槽24到达端口 32、31的叠合位置时，凹槽24、25分别与端口32、33部分连通，凹槽24中的气液介质分流到静芯片通道的上端口 32、31中，最后相贯通的通道41、42、43、44都有气液介质流出，实现了四通道的分流;继续转循环到类似图5的位置，反转同理倒循环，且需要某些功能则作相应的转动或停到相应的位置，如凹槽与端口的从部分到全部或从全部到部分连通的转动，进行流量调节的功能，从部分到全不连通或从全不连通到部分连通的转动，进行开关的功能；需要几道分流的功能，则停到设置的几凹槽与几端口相通、或一凹槽与几端口叠合连通的位置，需关闭功能，停到凹槽与端口全不连通的位置;从而实现开关、流量调节、分流三功能一体、或三功能按所需任意组合的控制气液介质。
[0021]进一步地，所述的动静芯片转动密合，包括转动密合端:左壳体I中心设有套密封圈13的空心凸轴12，动芯片2设有配合的沉头孔22;动芯片所对应的壳体上，横向设有转动的窗口 14。
[0022]进一步地，所述动芯片2，包括动芯片外圆周设有驱动齿，如图3的驱动齿26;或转动手柄从窗口 14的上下来回，带动动芯片2进行如上述从图5到图6，又到图5的转动循环。
[0023]进一步地，所述右壳体与静芯片的镶合端面，包括如图1右壳体4设有定位块46和密封圈47，静芯片3设有定位槽35。
[0024]进一步地，所述的动静芯片包括但不局限于陶瓷动静芯片、或不锈钢动静芯片。
[0025]进一步地，所述左右壳体之间定位连接，包括但不局限于卡接，图1的三卡勾45与三卡槽15相卡接，也可螺接或焊接。
[0026]进一步地，所述左壳体和动芯片的通道为入通道、右壳体和静芯片的通道为出通道，或右壳体和静芯片的通道为入通道、左壳体和动芯片的通道为出通道;如图5位置，由通道42、43、44进入的不同气液介质，进入相贯通的通道32、33、34，到达分别连通的动芯片凹槽24、23、25后，混合由通道21及连通的11流出，实现了不同气液介质的混流。
[0027]以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员，在本实用新型揭露的方案、原则及技术范围内，依本实用新型的形状、构造及原理所作的等效变化，均涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能阀，包括设有通道的左右壳体和动静芯片;其特征在于:动芯片通道的左端与左壳体通道的右端转动密合连通，动芯片的右端面设有至少一条凹槽汇通于通道，动静芯片转动密合，且转至不同位置，动芯片至少一条凹槽能与静芯片通道的左端口至少一个连通、或至少一个部分连通、或全不连通、或三种方式按所需任意组合连通;右壳体和静芯片的通道至少设有一条，右壳体左端面与静芯片右端面通道贯通镶合，左右壳体之间定位连接。2.根据权利要求1所述的多功能阀，其特征在于，所述动静芯片转动密合，包括转动密合端:左壳体中心设有套密封圈的空心凸轴，动芯片设有配合的沉头孔;动芯片所对应的壳体上，横向设有转动的窗口。3.根据权利要求2所述的多功能阀，其特征在于，所述动芯片包括外圆周设有驱动齿、或转动手柄。4.根据权利要求1所述的多功能阀，其特征在于，所述右壳体与静芯片的镶合端面，包括设有定位槽块和密封圈。5.根据权利要求1、2、3或4所述的多功能阀，其特征在于，所述的动静芯片包括但不局限于陶瓷动静芯片、或不锈钢动静芯片。6.根据权利要求1、2、3或4所述的多功能阀，其特征在于，所述左右壳体之间定位连接，包括但不局限于卡接、或螺接。7.根据权利要求1、2、3或4所述的多功能阀，其特征在于，所述左壳体和动芯片的通道为入通道、右壳体和静芯片的通道为出通道，或右壳体和静芯片的通道为入通道、左壳体和动芯片的通道为出通道。
【文档编号】F16K11/074GK205423948SQ201620233692
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月19日
【发明人】刘红胜
【申请人】刘红胜