用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构，蒸汽弹射钢笼套装在蒸汽弹射钢筒内，第一密封胶圈以及第二密封胶圈套装在蒸汽弹射钢笼与蒸汽弹射钢筒之间的蒸汽弹射钢笼外壁的凹槽内，在第一密封胶圈外侧的蒸汽弹射钢笼外壁上固装第一减磨环，在第二密封胶圈外侧的蒸汽弹射钢笼外壁上固装第二减磨环，该第一密封胶圈以及第二密封胶圈均包括密封胶圈本体，在密封胶圈本体内嵌装一倒U型弹簧，在倒U型弹簧一侧的密封胶圈本体上一体制出密封接触端，在密封接触端一侧制有上坡面另一侧制有下坡面，密封接触端与蒸汽弹射钢筒紧密接触，本实用新型设计简单，科学合理，密封效果好，使用寿命长，有效的保证整体设备的长期稳定运行。
【专利说明】
用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构
技术领域
[0001]本实用新型属于滑动密封结构领域，尤其是一种用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构。
【背景技术】
[0002]现有垃圾处理方法主要包括卫生填埋，堆肥发酵和焚烧发电。这三种垃圾处理方法均存在一定问题。例如:产生二次污染和处理周期长等。其中卫生填埋大量占用土地，产生的臭气严重，污染空气，渗滤液污染土壤和地下水资源，滋生细菌病毒，且整体分解时间长达百年。堆肥发酵污染空气，产生高浓度的渗滤液，堆肥周期为30-45天，产品有机含量不稳定，堆肥过程中养分被大量释放降解，有效成份低，对垃圾中的病原体杀灭不彻底，容易造成二次污染。焚烧发电前端处理有异味污染，焚烧阶段产生剧毒物质二噁英，焚烧残渣中含有大量的重金属，产生的颗粒物影响空气质量，处理周期通常为3-5天。本公司提出的一种蒸汽爆碎技术应用在垃圾处理领域，可以将垃圾在瞬间进行无害化处理，但是处理过程在高温230°C，高压2.5MPa下进行，需保证钢笼体上端侧面与缸筒的滑动密封，现有的密封结构和设计无法满足要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构，该滑动密封结构设计简单，科学合理，密封效果好，使用寿命长，有效的保证整体设备的长期稳定运行。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构，其包括蒸汽弹射钢笼、蒸汽弹射钢筒、第一密封胶圈、第二密封胶圈、第一减磨环以及第二减磨环，蒸汽弹射钢笼套装在蒸汽弹射钢筒内，第一密封胶圈以及第二密封胶圈套装在蒸汽弹射钢笼与蒸汽弹射钢筒之间的蒸汽弹射钢笼外壁的凹槽内，在第一密封胶圈外侧的蒸汽弹射钢笼外壁上固装第一减磨环，在第二密封胶圈外侧的蒸汽弹射钢笼外壁上固装第二减磨环，该第一密封胶圈以及第二密封胶圈均包括密封胶圈本体，在密封胶圈本体内嵌装一倒U型弹簧，在倒U型弹簧一侧的密封胶圈本体上一体制出密封接触端，在密封接触端一侧制有上坡面另一侧制有下坡面，密封接触端与蒸汽弹射钢筒紧密接触。
[0006]而且，在所述的倒U型弹簧另一侧密封胶圈本体上制有挤压斜面。
[0007]而且，所述的密封接触端设置在对应倒U型弹簧一侧的中部。
[0008]而且，所述的密封胶圈本体由聚四氟乙烯和碳纤维加工而成。
[0009 ] 而且，所述的倒U型弹簧的材质为Al SI 301不锈钢。
[0010]本实用新型的优点和有益效果为:
[0011]本用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构，其包括蒸汽弹射钢笼、蒸汽弹射钢筒、第一密封胶圈、第二密封胶圈、第一减磨环以及第二减磨环，蒸汽弹射钢笼套装在蒸汽弹射钢筒内，第一密封胶圈以及第二密封胶圈套装在蒸汽弹射钢笼与蒸汽弹射钢筒之间的蒸汽弹射钢笼外壁的凹槽内，在第一密封胶圈外侧的蒸汽弹射钢笼外壁上固装第一减磨环，在第二密封胶圈外侧的蒸汽弹射钢笼外壁上固装第二减磨环，该第一密封胶圈以及第二密封胶圈均包括密封胶圈本体，在密封胶圈本体内嵌装一倒U型弹簧，在倒U型弹簧一侧的密封胶圈本体上一体制出密封接触端，在密封接触端一侧制有上坡面另一侧制有下坡面，密封接触端与蒸汽弹射钢筒紧密接触，本实用新型设计简单，科学合理，密封效果好，使用寿命长，有效的保证整体设备的长期稳定运行。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为本实用新型第一密封胶圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0015]—种用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构，其包括蒸汽弹射钢笼1、蒸汽弹射钢筒5、第一密封胶圈3、第二密封胶圈4、第一减磨环2以及第二减磨环6，蒸汽弹射钢笼套装在蒸汽弹射钢筒内，第一密封胶圈以及第二密封胶圈套装在蒸汽弹射钢笼与蒸汽弹射钢筒之间的蒸汽弹射钢笼外壁的凹槽内，在第一密封胶圈外侧的蒸汽弹射钢笼外壁上固装第一减磨环，在第二密封胶圈外侧的蒸汽弹射钢笼外壁上固装第二减磨环，该第一密封胶圈以及第二密封胶圈均包括密封胶圈本体7，在密封胶圈本体内嵌装一倒U型弹簧8，在倒U型弹簧一侧的密封胶圈本体上一体制出密封接触端10，在密封接触端一侧制有上坡面9另一侧制有下坡面11，密封接触端与蒸汽弹射钢筒紧密接触，在所述的倒U型弹簧另一侧密封胶圈本体上制有挤压斜面12，密封接触端设置在对应倒U型弹簧一侧的中部。密封胶圈本体由聚四氟乙烯和碳纤维加工而成，能够达到系统的耐热性需求，压缩形变小。聚四氟乙烯本身致密性高，能够解决高温高压下气泡膨胀造成的破坏，且具有良好的摩擦特性和耐磨性，静态和动态过程中都具有良好的密封效果。密封边缘采用较小的端面接触，起到降低摩擦，延长使用寿命的效果，倒U型弹簧的材质为AISI301不锈钢，其具有优良的延展性、抗磨性和抗疲劳性。
[0016]本实用新型工作时通过倒U型弹簧提供低压下密封所需要的载荷，工作压力和温度升高后通过倒U型弹簧开口加大进一步的提高密封压力，使密封接触端与蒸汽弹射缸筒紧密接触，有效的实现密封。同时，当系统工作加压时，第二道用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构的上坡面和下坡面以及第一道用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构的下坡面受到高压蒸汽垂直方向的挤压作用，使密封材料在水平方向发生一定程度的延展，密封端面与缸筒接触更加紧密，进一步加强密封效果。上下两圈减磨环，可以平衡运动过程中的不平衡受力，不仅起到良好的导向作用，而且有效的延长密封材料的使用寿命，密封组件采用双道密封，有效的提高了密封效果，延长了密封系统的使用寿命。
【主权项】
1.一种用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构，其特征在于:包括蒸汽弹射钢笼、蒸汽弹射钢筒、第一密封胶圈、第二密封胶圈、第一减磨环以及第二减磨环，蒸汽弹射钢笼套装在蒸汽弹射钢筒内，第一密封胶圈以及第二密封胶圈套装在蒸汽弹射钢笼与蒸汽弹射钢筒之间的蒸汽弹射钢笼外壁的凹槽内，在第一密封胶圈外侧的蒸汽弹射钢笼外壁上固装第一减磨环，在第二密封胶圈外侧的蒸汽弹射钢笼外壁上固装第二减磨环，该第一密封胶圈以及第二密封胶圈均包括密封胶圈本体，在密封胶圈本体内嵌装一倒U型弹簧，在倒U型弹簧一侧的密封胶圈本体上一体制出密封接触端，在密封接触端一侧制有上坡面另一侧制有下坡面，密封接触端与蒸汽弹射钢筒紧密接触。2.根据权利要求1所述的用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构，其特征在于:在所述的倒U型弹簧另一侧密封胶圈本体上制有挤压斜面。3.根据权利要求1所述的用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构，其特征在于:所述的密封接触端设置在对应倒U型弹簧一侧的中部。4.根据权利要求1所述的用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构，其特征在于:所述的密封胶圈本体由聚四氟乙烯和碳纤维加工而成。5.根据权利要求1所述的用于蒸汽弹射装置的高温高压的滑动密封结构，其特征在于:所述的倒U型弹簧的材质为AISI301不锈钢。
【文档编号】F16J15/24GK205446707SQ201620107116
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】高卫华
【申请人】天紫环保投资控股有限公司