一种新型改进结构的自攻锁紧螺钉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型改进结构的自攻锁紧螺钉，包括上椎体，螺纹杆，下椎体，自攻末端，固定垫片，六棱台，球面体，十字槽，切削刃和弹性垫片，所述的上椎体连接在螺纹杆与固定垫片之间；所述的下椎体设置在螺纹杆下部；所述的自攻末端设置在下椎体的端部；所述的六棱台下部设置固定垫片；所述的球面体设置在六棱台的上端；所述的十字槽设置在球面体的中心；所述的切削刃设置在下椎体。本实用新型弹性垫片，强化层和螺纹杆的设置，有利于提高钻削强度，扩大适用范围，增加预紧力，防止受震动而松动，操作使用方便，便于市场推广和应用。
【专利说明】
一种新型改进结构的自攻锁紧螺钉
技术领域
[0001]本实用新型属于螺钉技术领域，尤其涉及一种新型改进结构的自攻锁紧螺钉。
【背景技术】
[0002]自攻锁紧螺钉(俗称为三角杆螺栓)具有减少紧固工时，有较强的锁紧和防松功能等特点，目前已广泛应用于汽车、摩托车领域。进入21世纪以来，由于国际性的资源和能源紧缺，轻量化、集约化、节能化是未来汽车等车辆重要的发展方向。因此，在汽车等车辆组装不可缺少的螺栓联接上势必追求更加合理的紧固技术。自攻锁紧螺钉(俗称为三角杆螺栓)具有减少紧固工时，有较强的锁紧和防松功能等特点，目前已广泛应用于汽车、摩托车领域。一般的螺栓紧固需要在紧固物上预先加工出螺纹或者使用螺母，而自攻锁紧螺钉，其螺纹部分横截面为三棱圆形，螺纹牙型与普通相同，但其有效直径较普通螺纹大，配以螺钉前端的锥形引导部分，螺钉以通常的拧入方式，可在具有塑性变形能力的机体预制光孔上挤压出内螺纹，从而实现有过盈的联接，此种螺钉既有防松功能，又可免去机体上预制螺孔的程序，是技术、经济性倶佳的新品种。
[0003]中国专利公开号为CN201843879 U，发明创造的名称为一种自攻螺钉，包括有螺钉体和位于螺钉体顶部的头部，螺钉体的外表面上设置有螺纹，其特征在于:所述头部的位于螺钉体的一侧，其侧面上设置有防滑齿，所述头部的与螺钉体连接部的周边设为凹腔，螺钉体上的螺纹根部延伸至凹腔。但是现有自攻螺钉存在着钻削强度低，使用范围较小，预紧力不足，容易出现脱落，功能单一，操作使用便的问题。
[0004]因此，发明一种新型改进结构的自攻锁紧螺钉显得非常必要。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型改进结构的自攻锁紧螺钉，以解决现有自攻螺钉存在着钻削强度低，使用范围较小，预紧力不足，容易出现脱落，功能单一，操作使用便的问题。一种新型改进结构的自攻锁紧螺钉，包括上椎体，螺纹杆，下椎体，自攻末端，固定垫片，六棱台，球面体，十字槽，切削刃和弹性垫片，所述的上椎体连接在螺纹杆与固定垫片之间；所述的下椎体设置在螺纹杆下部;所述的自攻末端设置在下椎体的端部;所述的六棱台下部设置固定垫片;所述的球面体设置在六棱台的上端;所述的十字槽设置在球面体的中心;所述的切削刃设置在下椎体;所述的弹性垫片套在上椎体，所述的弹性垫片包括豁口，所述的豁口设置在弹性垫片的侧面;所述的螺纹杆包括强化层，自攻螺纹和杆体，所述的强化层设置在自攻螺纹外表面;所述的自攻螺纹环绕在杆体的外部。
[0006]所述的弹性垫片采用厚度为0.5毫米至1.5毫米的锥形垫片，有利于增加预紧了，防止螺钉受震动而脱落。
[0007]所述的切削刃采用两个厚度为I毫米至2毫米的的锲型锥刃，有利于提高钻削强度，扩大使用范围，提高工作效率。
[0008]所述的自攻末端采用锥度80度至120度的燕尾结构;所述的自攻末端4设置有切削刃，有利于提高自攻强度，防止受阻力而折断。
[0009]所述的自攻螺纹采用螺纹角为48度的宽螺距螺纹，有利于提高自攻钻削强度，通过攻一钻、挤、压实现固定连接，提高锁紧力，防止松动脱落。
[0010]所述的强化层采用硬度大于450HV的三价彩锌电镀层，有利于提高自攻螺纹强度，防止氧化，延长使用寿命。
[0011]所述的杆体采用破坏扭矩为4.5N.m的SWCH22A金属杆，有利于改善实用性，防止扭矩过大而损坏。
[0012]所述的六棱台采用高度为3毫米至6毫米的六棱柱，有利采用扳手进行旋紧或拆卸，操作方便便捷，便于连接紧固。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种新型改进结构的自攻锁紧螺钉广泛应用于螺钉技术领域。同时，本实用新型的有益效果为:1.本实用新型弹性垫片的设置，有利于增加预紧了，防止螺钉受震动而脱落。2.本实用新型的自攻螺纹的设置，有利于提高钻削强度，扩大使用范围，提高工作效率。3.本实用新型的强化层的设置，有利于提高自攻螺纹强度，防止氧化，延长使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的螺纹杆结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1-上椎体，2-螺纹杆，3-下椎体，4-自攻末端，5-固定垫片，6-六棱台，7-球面体，8-十字槽，9-切削刃，91 -强化层，92-自攻螺纹，93-杆体，I O-弹性垫片，11-豁口。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0019]实施例:
[0020]如附图1至附图2所示
[0021]本实用新型提供一种新型改进结构的自攻锁紧螺钉，包括上椎体I，螺纹杆2，下椎体3，自攻末端4，固定垫片5，六棱台6，球面体7，十字槽8，切削刃9和弹性垫片10，所述的上椎体I连接在螺纹杆2与固定垫片5之间;所述的下椎体3设置在螺纹杆2下部;所述的自攻末端4设置在下椎体3的端部;所述的六棱台6下部设置固定垫片5;所述的球面体7设置在六棱台6的上端;所述的十字槽8设置在球面体7的中心;所述的切削刃9设置在下椎体3;所述的弹性垫片10套在上椎体I，所述的弹性垫片10包括豁口 101，所述的豁口 101设置在弹性垫片10的侧面;所述的螺纹杆2包括强化层91，自攻螺纹92和杆体93，所述的强化层91设置在自攻螺纹92外表面;所述的自攻螺纹92环绕在杆体93的外部。
[0022]所述的弹性垫片10采用厚度为0.5毫米至1.5毫米的锥形垫片，有利于增加预紧了，防止螺钉受震动而脱落。
[0023]所述的切削刃9采用两个厚度为I毫米至2毫米的的锲型锥刃，有利于提高钻削强度，扩大使用范围，提高工作效率。
[0024]所述的自攻末端4采用锥度80度至120度的燕尾结构;所述的自攻末端4设置有切削刃9，有利于提高自攻强度，防止受阻力而折断。
[0025]所述的自攻螺纹92采用螺纹角为48度的宽螺距螺纹，有利于提高自攻钻削强度，通过攻一钻、挤、压实现固定连接，提高锁紧力，防止松动脱落。
[0026]所述的强化层91采用硬度大于450HV的三价彩锌电镀层，有利于提高自攻螺纹强度，防止氧化，延长使用寿命。
[0027]所述的杆体93采用破坏扭矩为4.5N.m的SWCH22A金属杆，有利于改善实用性，防止扭矩过大而损坏。
[0028]所述的六棱台6采用高度为3毫米至6毫米的六棱柱，有利采用扳手进行旋紧或拆卸，操作方便便捷，便于连接紧固。
[0029]工作原理
[0030]本实用新型中，通过十字螺丝刀端部嵌入在球面体7中心的的十字槽，经过攻一钻、挤、压将下椎体3和螺纹杆2攻入连接件中，最后采用扳手套入六棱台将上椎体I及弹性垫片1挤压至连接件内。
[0031]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型改进结构的自攻锁紧螺钉，其特征在于，该新型改进结构的自攻锁紧螺钉包括上椎体(I)，螺纹杆(2)，下椎体(3)，自攻末端(4)，固定垫片(5)，六棱台(6)，球面体(7 )，十字槽(8 )，切削刃(9 )和弹性垫片(1 )，所述的上椎体(I)连接在螺纹杆(2 )与固定垫片(5)之间;所述的下椎体(3)设置在螺纹杆(2)下部;所述的自攻末端(4)设置在下椎体(3)的端部;所述的六棱台(6)下部设置固定垫片(5);所述的球面体(7)设置在六棱台(6)的上端;所述的十字槽(8)设置在球面体(7)的中心;所述的切削刃(9)设置在下椎体(3);所述的弹性垫片(1 )套在上椎体(I)，所述的弹性垫片(1 )包括豁口( 1I)，所述的豁口( 1I)设置在弹性垫片(10)的侧面;所述的螺纹杆(2)包括强化层(91)，自攻螺纹(92)和杆体(93)，所述的强化层(91)设置在自攻螺纹(92)外表面;所述的自攻螺纹(92)环绕在杆体(93)的外部。2.如权利要求1所述的新型改进结构的自攻锁紧螺钉，其特征在于，所述的弹性垫片(10)采用厚度为0.5毫米至1.5毫米的锥形垫片。3.如权利要求1所述的新型改进结构的自攻锁紧螺钉，其特征在于，所述的切削刃(9)采用两个厚度为I毫米至2毫米的锲型锥刃。4.如权利要求1所述的新型改进结构的自攻锁紧螺钉，其特征在于，所述的自攻末端(4)采用锥度80度至120度的燕尾结构;所述的自攻末端(4)设置有切削刃(9)。5.如权利要求1所述的新型改进结构的自攻锁紧螺钉，其特征在于，所述的自攻螺纹(92)采用螺纹角为48度的宽螺距螺纹。6.如权利要求1所述的新型改进结构的自攻锁紧螺钉，其特征在于，所述的强化层(91)采用硬度大于450HV的三价彩锌电镀层。7.如权利要求1所述的新型改进结构的自攻锁紧螺钉，其特征在于，所述的杆体(93)采用破坏扭矩为4.5N.m的SWCH22A金属杆。8.如权利要求1所述的新型改进结构的自攻锁紧螺钉，其特征在于，所述的六棱台(6)采用高度为3毫米至6毫米的六棱柱。
【文档编号】F16B25/04GK205478788SQ201521101023
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】姚炳戌
【申请人】天津天宇通天精密紧固件有限公司