带开关限位的气体采样袋阀门的制作方法
【专利摘要】一种操作容易且不容易漏气的带开关限位的气体采样袋阀门。阀门与气体采样袋膜连接处从外到内依次是带侧向气咀阀门主体，橡胶垫圈、气体采样袋膜和紧固件的底部圆盘，通过顺时针旋转紧固件把阀门固定在气体采样袋上。当阀门顶盖控制开关上的定位杆滑过阀门主体上的限位桥进入限位区域后顺时针旋转至不能旋转为阀门关，旋钮上的定位杆靠近限位桥但没有再次滑过限位桥，在限位区域内逆时针旋转至顶盖控制开关上的定位杆碰到阀门主体上的限位桥阀门为开，定位杆在限位区域内阀门从关到开或阀门从开到关顶盖控制开关可以旋转范围是360度以内，在限位区域内使用者逆时针旋转顶盖控制开关感觉定位杆是否碰到限位桥来判断阀门是否打开。
【专利说明】
带开关限位的气体采样袋阀门
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及聚丙烯材料做成的气体采样袋阀门，尤其是当阀门顶盖控制开关上的定位杆滑过阀门主体上的限位桥进入限位区域后顺时针旋转至不能旋转为阀门关，逆时针旋转至顶盖控制开关上的定位杆碰到阀门主体上的限位桥阀门为开。
【背景技术】
[0002]目前，公知的聚丙烯材料做成有侧向气咀的气体采样袋阀门构造是由带侧向气咀阀门主体、顶盖控制开关、橡胶垫圈、紧固件串联而成。阀门与气体采样袋膜连接处从外到内依次是带侧向气咀阀门主体，橡胶垫圈、气体采样袋膜和紧固件的底部圆盘，通过顺时针旋转紧固件把阀门固定在气体采样袋上。当顶盖控制开关顺时针方向旋转至不能旋转，阀门就处于关闭状态，此时气体采样袋里面的气体就密封存储在里面。当顶盖控制开关逆时针方向旋转一圈左右，阀门就处于打开状态，此时就可以通过阀门主体侧向气咀向气体采样袋充气或气体从采样袋内放出；在实际使用中，阀门从关到开，顶盖控制开关逆时针方向旋转度数少，阀门可能还处于关闭状态;顶盖控制开关逆时针方向旋转圈数过多，顶盖控制开关可能旋掉下来，导致阀门漏气。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的带侧向气咀的气体采样袋阀门从关到开不方便操作的不足，本实用新型提供一种带开关限位的气体采样袋阀门，该气体采样袋阀门顶盖控制开关上的定位杆滑过阀门主体上的限位桥进入限位区域后顺时针旋转顶盖控制开关至不能旋转时阀门为关，逆时针旋转顶盖控制开关至顶盖控制开关上的定位杆碰到阀门主体限位桥时阀门为开。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:顶盖控制开关形状是总长度21.50mm，一端是直径为19.0Omm厚度为2.50mm称为旋钮，紧挨着是Ml2的外螺纹，长度为6.50mm，紧挨着是直径8.50mm，长度为6.50mm圆柱面，紧挨着是凹槽，直径6.50mm长度1.80mm，紧挨着是直径8.50mm长度1.20mm的圆柱面，紧挨着是凹槽，直径是6.50mm，长度
1.80mm，紧挨着是直径8.50mm长度1.20mm的圆柱面，顶盖控制开关两个凹槽套外直径10.0Omm内径6.0Omm的密封圈，一般密封圈的内径比凹槽的圆柱直径小0.20mm到0.60mm之间。顶盖控制开关的旋钮以外的部分长度为19.0Omm这段柱体中心是个直径4.90mm深19.0Omm的孔。在旋钮的靠近M12外螺纹这一侧的表面外边沿上设立一根垂直于旋钮圆盘表面厚度I.0Omm宽度I.80mm高度2.50mm称为定位杆;定位杆也可以直径1.50mm，高度2.50mm是圆柱体。阀门主体构造是总长度是28.50mm，阀门主体一端有一个Ml 2的内螺纹，长度6.50mm，紧挨着是内直径9.85mm,长度是12.50mm的光滑内柱面，紧挨着是内径为M8的内螺纹，长度为9.00mm，M8对应的外直径14.00mm，其他部分对应的外直径是15.00mm，在离M12这一端14.0Omm的位置的侧面上有一个内直径2.0Omm的侧向气咀孔，这个气咀与柱体垂直的方向，气咀长度30.00mm，外径6.20mm，阀门主体Ml 2内螺纹这一端的外柱面边沿有一个凸起的半圆形柱面，柱面高度1.0Omm，柱面直径1.0Omm称为限位桥。顶盖控制开关的定位杆顺时针滑过限位桥后称为进入限位区域。顶盖控制开关的定位杆滑过限位桥有一定摩擦阻力，定位杆内侧表面离顶盖控制开关中心线距离比限位桥最高点离阀门主体中心线距离小
0.1Omm到0.90mm之间，最好小0.20mm至0.60mm，这个距离使得顶盖控制开关上的定位杆进入限位区或离开限位区滑过限位桥的阻力适中，定位杆的高度最好是M12螺距的I到2倍之间，定位杆内侧表面离顶盖控制开关中心线距离7.60mm，使得定位杆旋转的半径大于阀门主体外表面半径。紧固件构造是总长度25.0Omm，中心有个2.0Omm的通孔，一端是外直径
4.00mm，长度14.50mm的圆柱体；紧挨着是M8的外螺纹，长度为9.00mm，紧挨着是外直径15.0Omm，厚度为1.50mm的圆盘。顶盖控制开关的靠近旋钮的那个密封圈防止顶盖控制开关与阀门主体螺纹间隙漏气；另一个密封圈在阀门主体侧向孔来回移动来实现阀门开与关。一般情况下顶盖控制开关靠近旋钮的那个密封圈与顶盖控制开关M12外螺纹之间的圆柱面长度要大于等于顶盖控制开关的M12外螺纹长度，并且这个M12的外螺纹长度与阀门主体的M12内螺纹长度一致，这样子确保顶盖控制开关M12外螺纹与阀门主体M12内螺纹内外牙对上准备旋入的时候，这个密封圈已经开始起到防止M12螺纹间隙漏气。当顶盖控制开关顺时针旋进入限位区域后旋转至不能旋转阀门处于关，旋钮上的定位杆靠近限位桥但没有再次滑过限位桥，顶盖控制开关上靠近旋钮的那个密封圈的位置最好在阀门主体侧向气咀孔的靠近旋钮的这侧，顶盖控制开关上远离旋钮的那一个密封圈的位置一定要在阀门主体侧向气咀孔的远离旋钮的一侧，这个密封圈最大直径处的位置最好离孔的最近的这个边沿的距离范围为0.1Omm到半个M12螺距，确保阀门在限位区域内逆时针旋转阀门可以从关到开。逆时针旋转顶盖控制开关至旋钮上的定位杆接近或碰到限位桥而没有离开限位区域时，顶盖控制开关远离旋钮的那一个密封圈朝旋钮方向移动，阀门主体侧向孔的远离旋钮的一侧导通，阀门开的状态，此时可以通过阀门气咀向气体采样袋内充气或从气体采样袋里面抽气。定位杆在限位区域内阀门从关到开或阀门从开到关顶盖控制开关可以旋转范围是360度以内，使用者逆时针旋转通过感觉定位杆是否碰到限位桥来判断阀门是否打开，阀门操作方便，而且防止阀门顶盖控制开关旋转过多掉下来而漏气或旋转太少阀门没有开的不足。如果顶盖控制开关旋钮中心打一个直径2.0Omm的孔，然后从另一头装入直径5.0Omm厚度2.50_的硅胶垫，顶盖控制开关旋钮那个直径2.0Omm的孔，就可以作为针筒取样的取样孔。
[0005]本实用新型的有益效果是，这种顶盖控制开关在限位区域内顺逆时针旋转实现阀门关与开的气体采样袋阀门，解决了阀门从关到开顶盖控制开关不方便操作的问题。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是带开关限位的气体采样袋阀门的顶盖控制开关结构示意图。
[0008]图2是带开关限位的气体采样袋阀门的阀门主体结构示意图。
[0009]图3是带开关限位的气体采样袋阀门的紧固件结构示意图。
[0010]图4是带开关限位的气体采样袋阀门的顶盖控制开关、阀门主体及紧固件三个组装一起的剖视图。
【具体实施方式】
[0011 ]在图1中，顶盖控制开关的旋钮中心有个直径2.0Omm的小孔，里面放硅胶垫，用于针取样，两个凹槽是套密封圈的位置，从左到右第二个凹槽套的密封圈是用于防止顶盖控制开关与阀门主体M12内外螺纹间隙漏气，通常这个凹槽的右边的圆柱面的长度大于等于顶盖控制开关Ml 2外螺纹的长度，这个Ml 2的外螺纹长度与图2阀门主体的Ml 2内螺纹长度一致，这样子确保M12内外螺纹处于咬合状态下，密封圈可以保证螺纹间隙不会漏气。当顶盖控制开关顺时针旋转到底时，从左到右第一个凹槽的中心位置在图2阀门主体侧向孔远离顶盖控制开关旋钮的一侧，凹槽的中心位置最好离孔的最近的这个边沿的距离范围为
0.1Omm到半个M12螺距，此时阀门关闭。当顶盖控制开关逆时针旋转，顶盖控制开关旋钮上的定位杆碰到限位桥，此时从左到右第一个凹槽上套的密封圈最大直径处朝旋钮方向移动，图2阀门主体侧向孔的远离旋钮的一侧导通，阀门开的状态。
[0012]在图2中，阀门主体侧向气咀用于接胶管跟外界相连，侧向孔直径2.0Omm，对应的外直径6.20mm，左边开口处是M12的内螺纹，用于装图1的顶盖控制开关，外表面边沿凸出是限位桥;右边开口处是M8的内螺纹，用于装图3的紧固件。
[0013]在图3中，紧固件中间是2.0Omm通孔，气体采样袋充放气都通过这个孔。紧固件左边外径4.0Omm内径2.0Omm的柱体伸入图1顶盖控制开关的4.90mm孔内顶住硅胶垫，以便取样用。紧固件右边的内六角孔，只是方便紧固装配用。紧固件右边的底盘表面的六个凹槽，方便气体采样袋抽真空用。紧固件的M8外螺纹一般跟图2的阀门主体的M8内螺纹长度一致。
[0014]在图4中，顶盖控制开关和紧固件都安装到阀门主体上的剖视图。
【主权项】
1.一种带开关限位的气体采样袋阀门，是由顶盖控制开关、带侧向气咀的阀门主体、橡胶垫圈、紧固件组成，其特征是:在顶盖控制开关旋钮的靠近M12外螺纹这一侧的表面外边沿上设立一根垂直于旋钮圆盘表面的定位杆，阀门主体M12内螺纹这一端的外柱面边沿有一个凸起的半圆形柱面的限位桥。2.根据权利要求1所述的带开关限位的气体采样袋阀门，其特征是:定位杆内侧表面离顶盖控制开关中心线距离比限位桥最高点离阀门主体中心线距离小0.1Omm到0.90mm之间，定位杆的高度是M12螺距的I到2倍之间。
【文档编号】F16K51/00GK205605963SQ201620016305
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】唐慧锋
【申请人】唐慧锋