微型磁粉离合器的制造方法
【专利摘要】微型磁粉离合器，包括转筒、转筒挡圈、离合转子轴、离合转子、转筒压盖、左线圈座、胶线头、塑胶线圈模、右线圈座、铜线圈、转子两端挡圈、转筒压盖挡圈，所述转筒压盖连接转筒右端，所述转筒内部具有离合转子轴，所述转筒内部侧壁连接转筒挡圈，所述转筒挡圈右侧连接离合转子，所述转筒压盖左端具有转筒压盖挡圈，所述转筒压盖挡圈连接离合转子右端，所述离合转子两端端面具有转子挡圈，所述转筒挡圈、转子两端挡圈、转筒压盖挡圈由不导磁的金属材料冲压成型加装上去或者一体加工成型，所述离合转子圆周面上具有周向凹槽，所述转筒挡圈、转筒压盖挡圈、转子挡圈、转子的周向凹槽构成的磁隙空间，所述磁隙空间内部具有磁粉。
【专利说明】
微型磁粉离合器
技术领域
[0001]本实用新型涉及离合器领域，尤其涉及一种微型磁粉离合器。
【背景技术】
[0002]微型磁粉离合器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的离合装置，具有响应速度快、无污染、无噪音、无冲击振动、节能等优点，广泛应用于印刷、包装、造纸及纺织等领域，但现有技术中微型磁粉离合器的主动构件在转动的时候，油封随着长时间使用、摩擦进而间隙变大，容易出现漏磁粉而导致轴承卡死现象，从而影响微型磁粉离合器的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种张力更强、不易漏磁粉的微型磁粉离合器。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种微型磁粉离合器，包括转筒、转筒挡圈、离合转子轴、离合转子、转筒压盖、左线圈座、胶线头、塑胶线圈模、右线圈座、铜线圈、转子两端挡圈、转筒压盖挡圈，所述转筒压盖连接转筒右端，所述转筒内部具有离合转子轴，所述转筒内部侧壁连接转筒挡圈，所述转筒挡圈右侧连接离合转子，所述转筒压盖左端具有转筒压盖挡圈，所述转筒压盖挡圈连接离合转子右端，所述离合转子两端端面具有转子挡圈，所述转筒挡圈、转子两端挡圈、转筒压盖挡圈由不导磁的金属材料冲压成型加装上去或者一体加工成型，所述离合转子圆周面上具有周向凹槽，所述转筒挡圈、转筒压盖挡圈、转子挡圈、转子的周向凹槽构成的磁隙空间，所述磁隙空间内部具有磁粉。
[0006]所述转筒左端外侧通过左外轴承连接左线圈座内侧，所述转筒压盖外侧通过右外轴承连接右线圈座右端内侧，所述转筒压盖上部具有右上外卡簧，所述右上外卡簧连接右外轴承侧壁，所述右线圈座连接左线圈座，所述右线圈座、左线圈座具有止口位，所述止口位连接转环，所述左线圈座下部具有胶线头，所述左线圈座内部和右线圈座外部形成环形凹槽，所述环形凹槽内部具有塑胶线圈模，所述塑胶线圈模内部具有铜线圈，所述铜线圈的导线穿过胶线头。
[0007]所述转筒左侧具有左油封，所述左油封连接左内轴承，所述左内轴承连接左外卡簧，所述转筒压盖右侧具有右油封，所述右油封连接右内轴承，所述右内轴承连接右外卡簧，所述离合转子轴依次穿过左外卡簧、左内轴承、左油封、转筒、离合转子、转筒压盖、右油封、右内轴承、右外卡簧，所述离合转子轴材质为不锈钢制成，所述离合转子轴前端具有铣方。
[0008]有益效果:
[0009]转筒压盖连接转筒右端，转筒和转筒压盖压紧后组合成一体，所述转筒内部具有离合转子轴，所述转筒内部侧壁连接转筒挡圈，转筒挡圈由不导磁的金属材料冲压成型后加装在转筒上，所述转筒挡圈右侧连接离合转子，所述转筒压盖左端具有转筒压盖挡圈，所述转筒压盖挡圈连接离合转子右端，所述离合转子两端端面具有转子挡圈，所述转筒挡圈、转子两端挡圈、转筒压盖挡圈由不导磁的金属材料冲压成型加装上去或者一体加工成型，所述离合转子圆周面上具有周向凹槽，所述转筒挡圈、转筒压盖挡圈、转子挡圈、转子的周向凹槽构成的磁隙空间，所述磁隙空间内部具有磁粉。这种磁隙空间内的磁粉，在转筒挡圈、转筒压盖挡圈、转子挡圈相互配合遮挡下，挡住磁粉，使得磁粉不易漏到油封处，可有效降低产品在运转中的故障率，提高产品的使用寿命。转筒左端外侧通过左外轴承连接左线圈座内侧，所述转筒压盖外侧通过右外轴承连接右线圈座右端内侧，所述左线圈座内部和右线圈座外部形成环形凹槽，所述环形凹槽内部具有塑胶线圈模，所述塑胶线圈模内部具有铜线圈，铜线圈采用漆包铜线周向缠绕在塑胶线圈模上，所述铜线圈的导线穿过胶线头。离合转子轴依次穿过左外卡簧、左内轴承、左油封、转筒、离合转子、转筒压盖、右油封、右内轴承、右外卡簧，这种微型磁粉离合器不易漏粉，其使用寿命和稳定性都优于现有的技术，使用寿命比现行的微型磁粉离合器高出12至18个月。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的微型磁粉离合器结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型所述的微型磁粉离合器分解结构示意图。
[0012]图3为本实用新型所述的转筒剖面结构示意图。
[0013]图4为本实用新型所述的转筒压盖剖面结构示意图。
[0014]图5为本实用新型所述的离合转子剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]—种微型磁粉离合器，包括转筒1、转筒挡圈2、离合转子轴3、离合转子7、转筒压盖
8、左线圈座13、胶线头14、塑胶线圈模15、右线圈座16、铜线圈19、转子两端挡圈21、转筒压盖挡圈22，所述转筒压盖8连接转筒I右端，转筒I和转筒压盖8压紧后组合成一体，所述转筒I内部具有离合转子轴3，所述转筒I内部侧壁连接转筒挡圈2，转筒挡圈2由不导磁的金属材料冲压成型后加装在转筒I上，所述转筒挡圈2右侧连接离合转子7，所述转筒压盖8左端具有转筒压盖挡圈22，所述转筒压盖挡圈22连接离合转子7右端，所述离合转子7两端端面具有转子挡圈21，所述转筒挡圈、转子两端挡圈、转筒压盖挡圈由不导磁的金属材料冲压成型加装上去或者一体加工成型，所述离合转子7圆周面上具有周向凹槽，所述转筒挡圈2、转筒压盖挡圈22、转子挡圈21、转子的周向凹槽构成的磁隙空间，所述磁隙空间内部具有磁粉。这种磁隙空间内的磁粉，在转筒挡圈2、转筒压盖挡圈22、转子挡圈21相互配合遮挡下，挡住磁粉，使得磁粉不易漏到油封处，可有效降低产品在运转中的故障率，提高产品的使用寿命O
[0016]所述转筒I左端外侧通过左外轴承12连接左线圈座13内侧，所述转筒压盖8外侧通过右外轴承17连接右线圈座16右端内侧，所述转筒压盖8上部具有右上外卡簧18，所述右上外卡簧18连接右外轴承17侧壁，所述右线圈座16连接左线圈座13，所述右线圈座16、左线圈座13具有止口位，所述转筒I圆周面上设有张力槽23，所述左线圈座13下部具有胶线头14，所述左线圈座13内部和右线圈座16外部形成环形凹槽，所述环形凹槽内部具有塑胶线圈模15，所述塑胶线圈模15内部具有铜线圈19，铜线圈采用漆包铜线周向缠绕在塑胶线圈模上，所述铜线圈19的导线穿过胶线头14。
[0017]所述转筒I左侧具有左油封4，所述左油封4连接左内轴承5，所述左内轴承5连接左外卡簧6，所述转筒压盖8右侧具有右油封9，所述右油封9连接右内轴承10，所述右内轴承10连接右外卡簧11，所述离合转子轴3依次穿过左外卡簧6、左内轴承5、左油封4、转筒1、离合转子7、转筒压盖8、右油封9、右内轴承10、右外卡簧11，所述离合转子轴3由材质为304牌号的不锈钢制成，所述离合转子轴3前端具有铣方20。这种微型磁粉离合器不易漏粉，其使用寿命和稳定性都优于现有的技术，使用寿命比现行的微型磁粉离合器高出12个月至18个月。
【主权项】
1.一种微型磁粉离合器，其特征是:包括转筒、转筒挡圈、离合转子轴、离合转子、转筒压盖、左线圈座、胶线头、塑胶线圈模、右线圈座、铜线圈、转子两端挡圈、转筒压盖挡圈，所述转筒压盖连接转筒右端，所述转筒内部具有离合转子轴，所述转筒内部侧壁连接转筒挡圈，所述转筒挡圈右侧连接离合转子，所述转筒压盖左端具有转筒压盖挡圈，所述转筒压盖挡圈连接离合转子右端，所述离合转子两端端面具有转子挡圈，所述转筒挡圈、转子两端挡圈、转筒压盖挡圈由不导磁的金属材料冲压成型加装上去或者一体加工成型，所述离合转子圆周面上具有周向凹槽，所述转筒挡圈、转筒压盖挡圈、转子挡圈、转子的周向凹槽构成的磁隙空间，所述磁隙空间内部具有磁粉。2.根据权利要求1所述的微型磁粉离合器，其特征是:所述转筒左端外侧通过左外轴承连接左线圈座内侧，所述转筒压盖外侧通过右外轴承连接右线圈座右端内侧，所述转筒压盖上部具有右上外卡簧，所述右上外卡簧连接右外轴承侧壁，所述右线圈座连接左线圈座，所述右线圈座、左线圈座具有止口位，所述转筒圆周面上设有张力槽，所述左线圈座下部具有胶线头，所述左线圈座内部和右线圈座外部形成环形凹槽，所述环形凹槽内部具有塑胶线圈模，所述塑胶线圈模内部具有铜线圈，所述铜线圈的导线穿过胶线头。3.根据权利要求2所述的微型磁粉离合器，其特征是:所述转筒左侧具有左油封，所述左油封连接左内轴承，所述左内轴承连接左外卡簧，所述转筒压盖右侧具有右油封，所述右油封连接右内轴承，所述右内轴承连接右外卡簧，所述离合转子轴依次穿过左外卡簧、左内轴承、左油封、转筒、离合转子、转筒压盖、右油封、右内轴承、右外卡簧，所述离合转子轴由材质为不锈钢制成，所述离合转子轴前端具有铣方。
【文档编号】F16D37/02GK205689636SQ201620481529
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月25日 公开号201620481529.4, CN 201620481529, CN 205689636 U, CN 205689636U, CN-U-205689636, CN201620481529, CN201620481529.4, CN205689636 U, CN205689636U
【发明人】邓丽斌
【申请人】东莞市严新机电有限公司