专利名称：液化石油气罐防泄漏管网结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液化石油气贮气站中液化石油气罐的管网结构。
技术背景随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对清洁能源的需求越来越大，液化石油气正是为适应这种需求而广泛进入人们的生活中。液化石油气具有易燃、易爆的特点，其安全管理显得尤为重要。在液化石油气贮气站中，如何防止液化石油气泄漏一直是相关部门和技术人员关心和努力解决的技术问题。
在液化石油气贮气站中，液化石油气罐管网结构包括残液罐和多台贮罐及与其连接的管道，残液罐和各贮罐通过管道采用并联的方式连接，在管道上安装有许多阀门，而液化石油气泄漏主要发生在罐体下部的第一道法兰面，其主要指液位计下连管法兰面、排污管法兰面以及气相管、液相进管和液相出管法兰面，因为，该部位一旦泄漏，均系液态泄漏，其膨胀系数为水的十倍左右，气化后体积膨胀250-300倍左右，爆炸极限为1.5-9.5％，与罐体上部相比呈几百倍的差异。总之，罐体的第一道法兰面的密封性很重要，而罐体下部第一法兰面则显得尤其重要。为此，为了防止该部位泄漏事故的发生，国家劳动部提出第一道法兰采用锻制高颈法兰，金属缠丝垫片密封，以提高其密封抗压能力。在管网结构上采用一个备用阀与一个工作阀串联安装连接，工作阀根据工作情况决定开启和关闭，而备用阀则处于常开状态，以保证在工作阀发生泄漏时能用该备用阀代替，以确保管网的安全。该方法虽然在一定程度上起到了防止液化石油气泄漏的作用，但由于罐体内存在较大压力，一旦泄漏事故发生，若在短时间内不能及时封堵，液化石油气源源不断地泄漏，仍然不能避免火灾或爆炸事故的发生。并且由于备用阀同样存在密封不严产生泄漏的情况，故该种方法不能彻底解决液化石油气的泄漏问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液化石油气罐管网结构，以有效防止贮气站液化石油气罐管网中液化石油气的泄漏。
本实用新型所述的液化石油气罐防泄漏管网结构，包括残液罐、至少一个液化石油气贮罐及与其连接的管道，所述管道包括与贮罐和残液罐连接的气相管，与残液罐连接的残液管，及与贮罐连接的液相进管和液相出管，在气相管、残液管、液相进管和液相出管上串联安装有备用阀和工作阀，在液相进管上还安装有进液阀与液相进管上的备用阀和工作阀串联，且在该进液阀与工作阀之间连接有进水管，其上安装有进水阀，进水阀通过水泵与水池连接。
在气相管上安装有阀与气相管上的工作阀和备用阀串联，且在该阀与工作阀之间连接有转液管，其上安装有转液总阀，转液总阀通过烃泵和各转液阀分别连接在液相进管上的备用阀和工作阀之间。
液相进管还通过工作阀和备用阀与残液罐连接，进水管连接在该工作阀和进液阀之间，工作阀和进液阀与残液管上的工作阀并联，转液总阀和烃泵通过转液阀连接在工作阀和备用阀之间。
本实用新型由于具有该种结构，当某一灌体下部阀门发生泄漏时，可立即关闭液相进管上的进液阀，打开液相进管上的工作阀和进水管上的进水阀，并启动水泵，则水池中的水进入该罐体内，由于水的比重为1，而液化石油气液态的比重为0.58左右，水的比重远远大于液化石油气液态的比重，当水通过管道注入罐体后，能迅速与液化石油气分离并沉积在罐体底部，从而使灌体下部阀门的泄漏不再形成液化石油气液态的泄漏，而成为水的泄漏，为液化石油气的倒装、抢险抢修赢得了时间，防止了灾情的扩大，故能有效地遏制事故的发生；并且由于该管网结构设置有阀、转液管、转液阀、转液总阀和烃泵，故能够自动将泄漏灌体内的液化石油气转移至其它罐体中，自动化程度高，且操纵方便。
现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述液化石油气罐防泄漏管网一种具体结构的示意图。
具体实施方式
如图1所示，该液化石油气罐防泄漏管网结构，包括一个残液罐1、两个液化石油气贮罐5、11及与其连接的管道，所述管道包括气相管36，其分别与两贮罐5、11和残液罐1连接，残液管34，其与残液罐1连接，以及液相进管33，其分别与两贮罐5、11连接，液相出管35，其分别与两贮罐5、11连接。在气相管36上串联安装有备用阀3、9、15(为常开阀)和工作阀4、10、16(根据工作情况开关)，在残液管34上串联安装有备用阀2(为常开阀)和工作阀31(根据工作情况开关)，在液相进管33上串联安装有备用阀6、12(为常开阀)和工作阀28、27(根据工作情况开关)，在液相出管35上串联安装有备用阀7、13(为常开阀)和工作阀8、14(根据工作情况开关)，在液相进管33上还安装有进液阀30(为常开阀)与液相进管33上的工作阀28、27和备用阀6、12串联，且在该进液阀30与工作阀28、27之间连接有进水管23，其上安装有进水阀22，进水阀22(为常闭阀)通过水泵18与水池17连接。
在气相管36上安装有阀32(为常开阀)与气相管36上的工作阀4、10、16和备用阀3、9、15串联，且在该阀32与工作阀4、10、16之间连接有转液管26，其上安装有转液总阀25(为常闭阀)，转液总阀25通过烃泵24和各转液阀20、21(为常闭阀)分别连接在液相进管33上的备用阀6、12和工作阀28、27之间。
液相进管33还通过工作阀29和备用阀2与残液罐1连接，进水管23连接在该工作阀29和进液阀30之间，工作阀29和进液阀30与残液管34上的工作阀31并联，转液总阀25和烃泵24通过转液阀19(为常闭阀)连接在工作阀29和备用阀2之间。
如贮罐5下方的工作阀8发生泄漏，一般情况下可立即关闭备用阀7以制止液化石油气泄漏。但若此时工作阀7亦发生泄漏，或是出现其它不能制止液化石油气泄漏的情况，此时立即关闭进液阀30、工作阀27、29，打开进水阀22和工作阀28，启动水泵18，水池17中的水经进水阀22、工作阀28及备用阀6注入贮罐5内，实现水封堵漏。随着贮罐5内水位的上升，贮罐5内的液化石油气进入气相管36中，此时关闭工作阀4、16和阀32(此时已无液化石油气泄漏，可靠近贮罐)，打开转液阀19、21及转液总阀25，并启动烃泵，贮罐5内的液化石油气便由气相管36经转液管26、转液阀19、21转移至残液罐1和贮罐11中，从而实现泄漏贮罐5内液化石油气的转移。
各贮气站可根据其具体情况，按本液化石油气罐防泄漏管网结构并联安装连接多个贮罐，可有效防止任一贮罐及残液罐内的液化石油气的泄漏。
权利要求1.一种液化石油气罐防泄漏管网结构，包括残液罐(1)、至少一个液化石油气贮罐(5、11)及与其连接的管道，所述管道包括与贮罐(5、11)和残液罐(1)连接的气相管(36)，与残液罐(1)连接的残液管(34)，及与贮罐(5、11)连接的液相进管(33)和液相出管(35)，在气相管(36)、残液管(34)、液相进管(33)和液相出管(35)上串联安装有备用阀(3、9、15、2、6、12、7、13)和工作阀(4、10、16、31、28、27、8、14)，其特征在于在液相进管(33)上还安装有进液阀(30)与液相进管上的工作阀(28、27)和备用阀(6、12)串联，且在该进液阀(30)与工作阀(28、27)之间连接有进水管(23)，其上安装有进水阀(22)，进水阀通过水泵(18)与水池(17)连接。
2.根据权利要求1所述的液化石油气罐防泄漏管网结构，其特征在于在气相管(36)上安装有阀(32)与气相管上的工作阀(4、10、16)和备用阀(3、9、15)串联，且在该阀(32)与工作阀(4、10、16)之间连接有转液管(26)，其上安装有转液总阀(25)，转液总阀通过烃泵(24)和各转液阀(20、21)分别连接在液相进管(33)上的备用阀(6、12)和工作阀(28、27)之间。
3.根据权利要求2所述的液化石油气罐防泄漏管网结构，其特征在于液相进管(33)还通过工作阀(29)和备用阀(2)与残液罐(1)连接，进水管(23)连接在该工作阀(29)和进液阀(30)之间，工作阀(29)和进液阀(30)与残液管(34)上的工作阀(31)并联，转液总阀(25)和烃泵(24)通过转液阀(19)连接在工作阀(29)和备用阀(2)之间。
专利摘要本实用新型涉及液化石油气贮气站中液化石油气罐的管网结构。包括残液罐、至少一个液化石油气贮罐及与其连接的气相管、残液管、液相进管和液相出管，在气相管、残液管、液相进管和液相出管上串联安装有备用阀和工作阀，在液相进管上还安装有进液阀与液相进管上的工作阀和备用阀串联，且在该进液阀与工作阀之间连接有进水管，其上安装有进水阀，进水阀通过水泵与水池连接。该管网结构在罐体下部阀门发生泄漏时，可使液化石油气的泄漏成为水的泄漏，为液化石油气的倒装、抢险抢修赢得了时间，防止了灾情的扩大，故能有效地遏制事故的发生，并能自动将泄漏罐体内的液化石油气转移至其它罐体中，自动化程度高，且操纵方便。
文档编号F17C13/12GK2680960SQ20042003325
公开日2005年2月23日 申请日期2004年3月14日 优先权日2004年3月14日
发明者陈关键, 李大志, 吴邦卓, 杜银泉 申请人:陈关键, 重庆市涪陵区科学技术服务中心