专利名称：集中供气汇流排系统中进口处设置过滤及单向自锁装置的制作方法
技术领域：
在各种气体采用集中供气汇流排系统中(含联接气瓶的管道)
1. 在保障系统安全及方便使用的前提下，尽可能减少系统中的元件构成数，以提高系统的气密性。
2. 减轻整个系统的重量及贵金属的用量，降低成本。
3. 保障气源的清洁度。
4. 提高系统中易损减压器的使用寿命及降低系统的故障率。
5. 调节进入系统的压力，实现系统远程控制。
背景技术：
'在气体集中供气汇流排系统中，通常采用三通、小截止阀、管道分段组装或焊接而成，然后在出口 处装上大截止阀、减压器，进口处联接气瓶的管道。 此种装置的不足之处
1. 整个系统元件的构成数量大，组装时费时费力，相应地增加了生产成本。
2. 整个系统元件多，体积大，重量重。由于整个系统通常采用贵金属铜构成，故造价高。
3. 整个系统元件多，系统复杂，出现漏气的可能性大。
4. 操作繁杂。为使气体进入，除手动开启气瓶上的阀门，还得手动开启系统中的小截止阀；反之， 换气瓶时，除手动关闭气瓶上的阀门，还得手动关闭小截止阀，才不至于系统中的气体外泄。集中供气 汇流排一般有数只或数拾只钢瓶相连，其操作繁杂可想而知。
5. 维修难度大。系统中小截止阀损坏需维修时，必须将系统全部拆卸后，方更换。
36. 无过滤装置，易将气源钢瓶中的杂质及氧化物带入系统，沉积在管道中，将大大地縮短减压器 的使用寿命及增加系统的故障率。
7. 无单向自锁装置'，在气源换瓶过程中，易将系统中的气体泄漏在室内，造成不必要的隐患及浪 费；同时易将室内的空气及尘埃进入系统，造成系统中的气体不纯、不洁。
采用本发明后
1. 可取消原系统中的三通、小截止阀，使其成为一个輕体，系统就非常简单，出现漏气的可能性 就大大地减少，从理论上讲可提高50 %的可靠性。
2. 由于取消了占重较大的三通、小截止阀的重量，系统重量大大的减轻，约可节省25%左右贵金 属的使用量。极大地降低了生产成本。
3. 由于系统结构简单，装配就简单了，工作量比原先减少了50%,劳动强度也大大地减轻。
4. 由于系统结构简单，集中供气汇流排系统的维修就变简单了，通常的情况下只需要更换密封垫 或整个将个单向自锁装置整个换下即可。
5. 由于本装置，取消了小截阀，增加了单向自锁功能，故操作显得极为简单，操作时的工作量减 少了 50。％。
6. 通过过滤，单向自锁装置，共同保障进入系统气体的清洁度
7. 气体清洁度的提高，可使系统易损减压器的使用寿命延长，整个系统故障率也可下降
8. 调整单向阀的弹簧，可以控制进入系统的压力
9. 单向自锁装置，再结合感应触点装置，可起压力开关作用，可实现远程操控.发明内容；
集中供气汇流排领域中进口处(含联接气瓶的管道)，设置了过滤及单向自锁装置，去除了占系统较 重的三通及小截止阀，既保障了安全，又在原有功能的基础上增加了新的三大功能，过滤，单向进入， 反向截止，进而可以实现远程操控。使原有元件量减少，系统的可靠性提高；贵金属用量减少，成本降 低；简便了操作及维修；保障了气源的清洁度；大大地提高了系统中减压器的使用寿命；降低了整个系 统的故障率。
图l为管接头结构简图，l阀座、2垫圈、3小垫圈、4阀芯、5弹簧、6调整螺栓、7垫圈、8过滤 网、9螺母、IO接头体。图2为汇流总管结构简图，l汇流总管、2管接头。
具体实施例方式
目前在国内，集中供气汇流排领域中尚无先例使用本装置，由于其独特的领先优势及发展趋势，故 前景十分光明。
本装置加工简单，只需车床及焊接加工，然后再简单的装配即可完成，有一般机械加工知识和能力 的人都可以实施。
权利要求
在集中供气汇流排系统中进口处(含联接气瓶的管道)，设置过滤及单向自锁装置1.其装置的材质可以是金属或非金属。2.无论其形状的大小或构造的变化。3.过滤、单向自锁装置，可以单个出现，也可以复合出现，甚至可以前、后次序变换出现。4.利用单向自锁装置，再结合感应触点，达到远程操控的目的。5.此装置可以设在集中供气汇流排系统进口处或联接气瓶的管道上。
1. 其装置的材质可以是金属或非金属。
2. 无论其形状的大小或构造的变化。
3. 过滤、单向自锁装置，可以单个出现，也可以复合出现，甚至可以前、后次序变换出现。
4. 利用单向自锁装置，再结合感应触点，达到远程操控的目的。
5. 此装置可以设在集中供气汇流排系统进口处或联接气瓶的管道上。
全文摘要
在集中供气汇流排系统中进口处(含联接气瓶的管道)，设置过滤及单向自锁装置，去除了占系统较重的三通及小截止阀，具有多功能作用过滤进入系统的气体，保障气源的清洁度；使气体单向流入，反向自锁作用；使系统实现自动开启、关闭的作用；调节单向阀的压力，可控制进入系统的压力；利用单向自锁装置，可实现远程操控的目的。使用此装置，简化了系统构成，提高了系统的可靠性；减少整个系统的重量及贵金属的用量；极大地降低了成本；简便了安装、操作及系统的维修；提高了系统中易损减压器的使用寿命及降低系统的故障率。
文档编号F17D1/00GK101619804SQ20081003982
公开日2010年1月6日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日
发明者孙世昌, 勇 彭 申请人:上海虹逸液压气动技术有限公司