专利名称：一种新型空温式气化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气化器，特别涉及一种空温式气化器。
背景技术：
气化器是一种将液体转变为气体的设备，气化器分为空温气化、电加热气化和蒸气加热气化三种形式。其中空温式气化器具有免维护、免热源、操作方便等优点，因此在各个领域都得到了广泛的应用。空温式气化器是在常温下把低温液体进行气化的专用设备，空温式气化器是利用空气来进行换热，在工作状态时，理论上可分为过冷、气化、加热三个阶段，主要用于低温流体，如L02、 LN2、 LAR、 LNG、 LC2H4等介质的气化，即把低温液体转变为常温气体，以满足钢铁、太阳能、电子、造船、天然气行业、化工等各领域的应用。空温式气化器利用大气环境作为热源，通过星型管进行热交换使各种低温液体气化成一定温度的气体。低温液体气化器主要由星形翅片换热管、弯管、支腿、连接件、法兰等部件组成。[0003] 对于气化器，是通过很多换热管来组合而成，而这些换热管一般均为8翅片普通换热管(见附图1)组合式，即不管过冷、气化还是加热段，均为8翅片普通换热管，缺陷较多，没有对流体特性进行掌握，往往容易造成流体通道内换热不充分。在低温部分，换热管外结霜、冰等现象迅速延长，其表面形成的霜、冰不容易在短时间内脱落，在常温部分，没有最大限度的利用换热面积。使得制造成本增加，工期延长，导致用户的安装费用、土建费、安装材料及采购成本增加，而且增加占地面积。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型结构的空温式气化器，该气化器根据气化的不同阶段，在气化器的换热管上设置不同数目的翅片，从而使气化器起到更好的气化效果。 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 —种新型空温式气化器，包括过冷单元、气化单元和加热单元，所述过冷单元、气化单元和加热单元之间依次通过连接管道连接，所述过冷单元包括数根过冷换热管，所述相邻过冷换热管之间通过连接件连接，所述气化单元包括数根气化换热管，所述相邻气化换热管之间通过连接件连接，所述加热单元包括数根加热换热管，所述相邻加热换热管之间通过连接件连接，所述过冷换热管上设有4个径向换热翅片，所述气化换热管上设有8个径向换热翅片，所述加热换热管上设有12个径向换热翅片。 优选的，所述过冷换热管、气化换热管和加热换热管的内壁上均设有数个径向导流翅片。 优选的，所述过冷换热管、气化换热管和加热换热管为铝合金材料。[0009] 上述技术方案具有如下有益效果该气化器的过冷段，即结霜、冰最严重的部分，用4翅片防结冰换热管，减缓结霜、冰的速度，提高化霜、冰的能力；在气化段，翅片管表面会有一层薄薄的霜，不宜用4翅片换热管(因其表面换热面积太小)，也不宜用12翅片换热管(因其表面翅片多且带波纹，空气流通量太小会使霜气较难溶化)，选用8翅片换热管较合适；在加热段，无结霜现象，只需对常温气体稍作加热即可，采用12翅片波纹型换热管；三种规格换热管各取所长，优化组合降低成本，可最大限度地利用换热面积，縮小整台气化器占地面积；无论是4、8或12翅片换热管，其承压管内均应内置导流翅片，使承压管内与管外的换热系数相接近，进一步提高气化器的换热效率。 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是先有空温式气化器的结构示意图。[0012] 图2是本实用新型实施例的主视图。[0013] 图3是本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。 如图2、3所示，该新型空温式气化器包括过冷单元、气化单元和加热单元，过冷单元、气化单元和加热单元之间依次通过连接管道4连接。过冷单元包括数根过冷换热管5，过冷换热管(5)上设有4个径向换热翅片，相邻过冷换热管5之间通过连接件(8)连接。气化单元包括数根气化换热管(6)，气化换热管(6)上设有8个径向换热翅片，相邻气化换热管(6)之间通过连接件(8)连接。加热单元包括数根加热换热管(7)，加热换热管(7)上设有12个径向换热翅片，相邻加热换热管(7)之间通过连接件(8)连接。过冷换热管(5)、气化换热管(6)和加热换热管(7)的内壁上均设有数个径向导流翅片。 气化器上所用到的翅片换热管，是承压管外表面带有4、8或12个径向翅片、内置数个径向均匀导流翅片的换热管、翅片和导流翅片是一个整体，由铝棒通过专用挤压机一次挤压成形，通过气化器上的连接件，将各换热管相连接起来，换热管与换热管中心的承压管用连接弯管连接，连接方式为焊接。低温流体进入气化器，在流体通道内流动，依靠翅片吸收外界环境(大气)热量传递到管内低温流体，使管内流体达到饱和，之后进入气化段进行气化，再进入加热段，将气体加热至常温后输送至用户管线。 对于小型气化器，通过理论计算和试验，其本体所涉及到的连接管道的流程摆布和其运行时的稳定性这一设计和制造难度基本解决，应更多考虑换热管的组合方式，即利用4、8及12翅片换热管的各自特征，有效地结合。 在气化器的过冷段，即结霜、冰最严重的部分，用4翅片防结冰换热管，减缓结霜、冰的速度，提高化霜、冰的能力；在气化段，翅片管表面会有一层薄薄的霜，不宜用4翅片换热管(因其表面换热面积太小)，也不宜用12翅片换热管(因其表面翅片多且带波纹，空气流通量太小会使霜气较难溶化)，选用8翅片换热管较合适；在加热段，无结霜现象，只需对常温气体稍作加热即可，采用12翅片波纹型换热管；三种规格换热管各取所长，优化组合降低成本，可最大限度地利用换热面积，縮小整台气化器占地面积；无论是4、8或12翅片换热管，其承压管内均应内置导流翅片，使承压管内与管外的换热系数相接近，进一步提高气化器的换热效率。 翅片管优化组合设计的出现，除提高生产效率、节约资源外，同时也结束了进口同 类产品的历史，使国产化能力更强，设计理念更趋国际化。 以上对本实用新型实施例所提供的一种新型空温式气化器进行了详细介绍，对于 本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均 会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型 设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种新型空温式气化器，包括过冷单元、气化单元和加热单元，所述过冷单元、气化单元和加热单元之间依次通过连接管道(4)连接，所述过冷单元包括数根过冷换热管(5)，所述相邻过冷换热管(5)之间通过连接件(8)连接，所述气化单元包括数根气化换热管(6)，所述相邻气化换热管(6)之间通过连接件(8)连接，所述加热单元包括数根加热换热管(7)，所述相邻加热换热管(7)之间通过连接件(8)连接，其特征在于所述过冷换热管(5)上设有4个径向换热翅片，所述气化换热管(6)上设有8个径向换热翅片，所述加热换热管(7)上设有12个径向换热翅片。
2. 根据权利要求1所述的一种新型空温式气化器，其特征在于所述过冷换热管(5)、气化换热管(6)和加热换热管(7)的内壁上均设有数个径向导流翅片。
3.根据权利要求2所述的一种新型空温式气化器，其特征在于所述过冷换热管(5)、气化换热管(6)和加热换热管(7)为铝合金材料。
专利摘要本实用新型公开了一种新型空温式气化器，包括过冷单元、气化单元和加热单元，过冷单元包括数根过冷换热管，所述气化单元包括数根气化换热管，所述加热单元包括数根加热换热管，所述过冷换热管上设有4个径向换热翅片，所述气化换热管上设有8个径向换热翅片，所述加热换热管上设有12个径向换热翅片。该气化器的三种规格换热管各取所长，优化组合降低成本，可最大限度地利用换热面积，缩小整台气化器占地面积；无论是4、8或12翅片换热管，其承压管内均应内置导流翅片，使承压管内与管外的换热系数相接近，进一步提高气化器的换热效率。
文档编号F17C9/02GK201448588SQ20092003976
公开日2010年5月5日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者俞斌 申请人:无锡特莱姆气体设备有限公司