专利名称：一种液化气的气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加温装置，尤其是用于液化气的液气转化的气化炉。
背景技术：
节能灯生产过程中需要大量的热源；通常情况下这些热源是由液化气燃烧产生 的，所以节能灯生产企业需要消耗大量的液化气。 储存状态的液化气为液态，其气化后形成的气体才可用于点燃火焰；从液态转化 至气态需要吸收大量热能，因而常规的加热液化气的气化炉均采用电能，利用电热丝产生 的热量对液化气加热，达到液化气气化的目的。 另一方面，通常的节能灯生产企业中，由于大量的加工工位都配置了燃火点作为 加工热源( 一般50条生产线的中形企业，加工热源点达到5000个以上)，所散发的热量聚 集在厂房内，大幅提高了生产车间的室内温度(例如在冬季，车间的室温也往往达到3(TC 以上；需要专门配置抽风设备，将室内的热量排放出去，以改善操作人员的工作环境。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种液化气气化炉的改进，
该气化炉应能有效地对液化气进行气化，同时应具有节约能源、降低生产成本的特点。 本实用新型采用的技术方案是一种液化气的气化炉，包括筒状的炉体，炉体内腔
盘旋安装着气化管，气化管的两端分别延伸到炉体的外侧作为接通液化气罐的输入端以及
接通生产设备输气管的输出端；其特征在于所述的炉体的两侧还分别设置着进风口以及出
风口，另设有将室内高温气体与进风口接通的通风管道，以及配置在通风管道上驱使热风
进入炉体的风机。 所述炉体上的进风口正对着炉体内的气化管。所述气化管上固定着吸热片。 本实用新型的有益效果是由于所提供的气化炉将生产车间内的高温空气作为热 源对液化气进行气化加工，不但取得了良好的气化效果，而且无须使用电加热装置，减少了 电能消耗，降低了生产成本，还可使得生产车间内的高温空气及时排出，改善了操作人员的 劳动条件。
图1是本实用新型使用状态的结构示意图。
具体实施方式
由图所示一种液化气的气化炉，包括筒状的炉体1 (为表达清晰，图中炉体l采用 透视画法)，炉体内腔盘旋安装着气化管3，气化管的两端分别延伸到炉体的外侧作为炉体 的的输入端9接通液化气罐7以及作为炉体的输出端6接通生产设备的输气管(为图面清 晰，输出端6上的外接管道予以省略)；液化气罐7则通过气管8接通炉体的输入端9。所述炉体的壁部两侧还分别设置着进风口 2以及出风口 5，另设有将室内高温气体与进风口 2接通的通风管道以及配备在通风管道上并驱使热风进入炉体的风机(通风管道及风机也 予以省略)。 作为优选，炉体上的进风口 2正对着筒内的气化管，使热风直接吹到气化管上，以 提高气化管的吸热效率。 所述气化管上固定着吸热片4(为图面清晰，仅画出少量吸热片)；该吸热片的结 构以及安装固定方式与现有的散热片完全相同。 本实用新型的工作原理是工作时，液化气罐内的液态液化气由压力差的驱动流 入气化炉内的气化管；同时，风机抽取的高温气体进入气化炉内直接对气化管和吸热片加 热(冬季、夏季的热风温度可达30-5(TC );气化管内的液态液化气通过气化管和吸热片吸 收大量热量后，蒸发成为气态液化气；气态液化气从炉体的出风口 6引出，经过管路通往各 台生产设备的加工工位。
权利要求一种液化气的气化炉，包括筒状的炉体(1)，炉体内腔盘旋安装着气化管(3)，气化管的两端分别延伸到炉体的外侧作为接通液化气罐(7)的输入端(9)以及接通生产设备输气管的输出端(6)；其特征在于所述的炉体的两侧还分别设置着进风口(2)以及出风口(5)，另设有将室内高温气体与进风口接通的通风管道，以及配置在通风管道上驱使热风进入炉体的风机。
2. 根据权利要求l所述的一种液化气的气化炉，其特征在于所述炉体上的进风口 (2) 正对着筒内气化管(3)。
3. 根据权利要求l所述的一种液化气的气化炉，其特征在于所述气化管(3)上固定着 吸热片(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于液化气的液气转化的气化炉。目的是提供的气化炉应能有效地对液化气进行气化，同时应具有节约能源、降低生产成本的特点。本实用新型采用的技术方案是一种液化气的气化炉，包括筒状的炉体，炉体内腔盘旋安装着气化管，气化管的两端分别延伸到炉体的外侧作为接通液化气罐的输入端以及接通生产设备输气管的输出端；其特征在于所述的炉体的两侧还分别设置着进风口以及出风口，另设有将室内高温气体与进风口接通的通风管道，以及配置在通风管道上驱使热风进入炉体的风机。所述炉体上的进风口正对着炉体内的气化管。所述气化管上固定着吸热片。
文档编号F17C7/04GK201502866SQ20092019236
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者黄文武 申请人:临安盛世达照明电器有限公司