专利名称：一种稳流式吹膜风机系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双膜贮气柜的稳压送风装置，尤其涉及一种稳流式吹膜风机系统，具体适用于增强调压能力与密封性能。
背景技术：
吹膜风机广泛运用于大中型沼气工程储气供气系统中。吹膜风机在实际工程中运用的特点主要有:没有空气支撑的气膜处于塌陷状态，下雨天容易积水，气膜很容易损坏。传统的吹膜风机在工作的过程中需要频繁的人工操作，以保证双膜间的压力稳定，防止压力过大或变小，影响后续供气系统。中国专利授权公告号为CN202075637U，授权公告日为2011年12月14日的实用新型专利公开了一种贮气柜的稳压保护装置，它包括:进气管、出气管、连接在所述进气管和出气管之间的密封的腔体，和与所述腔体连接的安全阀。虽然该实用新型在一定程度上能达到稳定贮气柜内气压的效果，但其仍有以下缺陷:1、密封腔调压能力有限，适用范围窄；2、安全阀受力不均匀，密封性能不好，容易漏气；3、在使用时容易发生碰撞，机器易损坏；4、整体结构复杂，生产成本高。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的调压能力弱、密封性能差、结构复杂的问题，提供一种调压能力强、密封性能好、结构简单的稳流式吹膜风机系统。为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是:一种稳流式吹膜风机系统，包括吹膜风机、缓冲罐和自动放气装置，所述缓冲罐一端是进气口，另一端是出气口，进气口与吹膜风机上设置的风机出风口相通，出气口与贮气柜相通，缓冲罐体的侧部与自动放气装置相通，自动放气装置设置于防护罩内部，防护罩的底部与缓冲罐体侧部相连接，其特征在于:所述自动放气装置包括拉筋、弹簧、密封缓冲垫、配重板和放气管，放气管包括放气管底口和放气管顶口，放气管底口与缓冲罐体的侧部相通，放气管底口内设有拉筋，放气管顶口外沿套有法兰板，法兰板顶部同轴设置有凹槽，凹槽与密封缓冲垫的底部相契合，密封缓冲垫的中部与配重板的中部通过螺栓相连接，螺栓的端部与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与拉筋的正中位置相连接。所述凹槽的深度与密封缓冲垫的厚度之比小于1/2。所述防护罩的侧壁上均匀设置有多个排气孔。所述缓冲罐体上设置有排气球阀。所述拉筋是一根条状物，其两端与放气管底口内壁相连接。所述风机出风口通过进气口软管与进气口相通，且在进气口软管与进气口的连接处设置有进气口卡箍。所述出气口依次通过出气口软管、贮气柜进气管、连接法兰与贮气柜相通，且在出气口软管与贮气柜进气管的连接处设置有出气口卡箍。所述贮气柜的气膜的正常工作压力为400帕-600帕，弹簧的弹力为4.9牛，密封缓冲垫的质量为100克，配重板的质量为1224克。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:1、本实用新型一种稳流式吹膜风机系统中的自动放气装置设置于缓冲罐的上侧部，自动放气装置包括拉筋、弹簧、密封缓冲垫、配重板和放气管，其中，拉筋固定于放气管底口内，拉筋依次通过弹簧、螺栓与密封缓冲垫及配重板相连接，采用这种弹簧回拉的方式来固定密封缓冲垫和配重板，弹簧的弹力能够有效的控制密封缓冲垫、配重板被顶起上升的高度，使放气的气流更加平稳，有效避免配重板撞击防护罩情况的发生，同时还可根据不同的气膜压力要求，灵活的更换配重板，此外，本设计零部件数量较少，布置清晰，大大简化了安装与使用难度。因此，本实用新型设计科学合理、放气平稳、无撞击，可灵活更换配重板，结构简单，适用范围广。2、本实用新型一种稳流式吹膜风机系统中的凹槽与密封缓冲垫的底部相契合，凹槽的深度与密封缓冲垫的厚度之比小于1/2，这样的设计有效的缓冲了配重板下落的撞击力，消除了机械撞击的损害；同时，由于密封缓冲垫足够厚，使自动放气装置拥有良好的密封性能。因此，本实用新型撞击损害小，密封性能强。3、本实用新型一种稳流式吹膜风机系统中的自动放气装置设置于缓冲罐的侧部，与现有技术采用的密封腔相比，缓冲罐的内部空间更大，调压能力更强，能使气膜内的压力更稳定。因此，本实用新型调压能力强，适用范围广。4、本实用新型一种稳流式吹膜风机系统在缓冲罐的侧部设置有排气球阀，该排气球阀能够实现手动放气，在某些紧急情况下，如贮气柜上气膜需要快速排气时，即可通过排气球阀手动快速排气，更加符合安全需求。因此，本实用新型能够快速放气，安全性更高。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中自动放气装置的结构示意图。图3是图2中拉筋的结构示意图。图中:吹膜风机1、风机出风口 11、进气口软管12、进气口卡箍13、缓冲罐2、缓冲罐体21、防护罩22、排气孔221、排气球阀23、缓冲罐支架24、进气口 25、出气口 26、贮气柜进气管3、出气口软管31、进气管卡箍32、连接法兰33、自动放气装置4、法兰板41、凹槽411、拉筋42、弹簧43、密封缓冲垫44、配重板45、螺栓46、放气管47、放气管底口 471、放气管顶口 472。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。参见图1 -图3，一种稳流式吹膜风机系统，包括吹膜风机1、缓冲罐2和自动放气装置4，所述缓冲罐2 —端是进气口 25，另一端是出气口 26，进气口 25与吹膜风机I上设置的风机出风口 11相通，出气口 26与贮气柜相通，缓冲罐体21的侧部与自动放气装置4相通，自动放气装置4设置于防护罩22内部，防护罩22的底部与缓冲罐体21侧部相连接；所述自动放气装置4包括拉筋42、弹簧43、密封缓冲垫44、配重板45和放气管47，放气管47包括放气管底口 471和放气管顶口 472，放气管底口 471与缓冲罐体21的侧部相通，放气管底口 471内设有拉筋42，放气管顶口 472外沿套有法兰板41，法兰板41顶部同轴设置有凹槽411，凹槽411与密封缓冲垫44相契合，密封缓冲垫44的中部与配重板45的中部通过螺栓46相连接，螺栓46的端部与弹簧43的一端固定连接，弹簧43的另一端与拉筋42的正中位置相连接。所述凹槽411的深度与密封缓冲垫44的厚度之比小于1/2。所述防护罩22的侧壁上均匀设置有多个排气孔221。所述缓冲罐体21上设置有排气球阀23。所述拉筋42是一根条状物，其两端与放气管底口 471内壁相连接。所述风机出风口 11通过进气口软管12与进气口 25相通，且在进气口软管12与进气口 25的连接处设置有进气口卡箍13。所述出气口 26依次通过出气口软管31、贮气柜进气管3、连接法兰33与贮气柜相通，且在出气口软管31与贮气柜进气管3的连接处设置有出气口卡箍32。所述贮气柜的气膜正常工作压力为400帕-600帕，弹簧43的弹力为4.9牛，密封缓冲垫44的质量为100克，配重板45的质量为1224克。本发明的原理说明如下:自动放气装置4:包括拉筋42、弹簧43、密封缓冲垫44、配重板45和放气管47，其中，放气管47的两端分别为放气管底口 471和放气管顶口 472，放气管底口 471与缓冲罐体21的上侧部相通，放气管底口 471内设有拉筋42，放气管顶口 472的外沿套有法兰板41，法兰板41的顶部同轴设置有凹槽411，凹槽411与密封缓冲垫44的底部相契合，密封缓冲垫44的中部与配重板45的中部通过螺栓46相连接，螺栓46的端部与弹簧43的一端固定连接，弹簧43的另一端与拉筋42的正中位置相连接。在使用时，当气膜内压力正常时，密封缓冲垫44与凹槽411紧密契合，当气膜内压力超过正常工作的压力时，气流冲开密封缓冲垫44与配重板45，从保护罩22上的排气孔221排出，当膜内压力逐渐降低后，自动放气装置4在密封缓冲垫44、配重板45自身重力以及弹簧43拉力的合力下回位、关闭，即密封缓冲垫44落在法兰板41上的凹槽411内。密封缓冲垫44:由弹性缓冲材料制成，如橡胶、硅胶等。凹槽411与密封缓冲垫44的底部，所述凹槽411的深度与密封缓冲垫44的厚度之比小于1/2，这样的设计有效的缓冲了配重板45下落的撞击力，消除了机械撞击的损害；同时，由于密封缓冲垫44足够厚，使自动放气装置4拥有良好的密封性能。配重板27:中间开有连接孔，可根据实际使用的需要更换不同重量的配重板45，采用圆形的配重板45受力更均匀，提高了自动放气装置4的稳定性，扩大了其适用范围。拉筋42:采用韧性硬质材料，如钢筋；它是一根或几根条状物构成，各根条状物的中部交接于一点，该点与弹簧43相连接，每根拉筋42的两端都与放气管底口 471内壁相连接。缓冲罐2:—端是进气口 25，另一端是出气口 26，其整体呈横放的圆柱体，罐内空间大，调压能力强，起到了良好的缓冲作用，使气流更加平稳。排气球阀23:能够实现手动放气，在某些特殊情况下，如安全考虑贮气柜气膜需要快速排气时，可手动操作排气球阀23快速排气，更加符合安全需求。缓冲罐支架24:设置于缓冲罐2底部，对缓冲罐2起到了支持固定作用。实施例1:一种稳流式吹膜风机系统，包括吹膜风机1、缓冲罐2和自动放气装置4，所述缓冲罐2—端是进气口 25，另一端是出气口 26，进气口 25通过进气口软管12与吹膜风机I上设置的风机出风口 11相通，且在进气口软管12与进气口 25的连接处设置有进气口卡箍13，出气口 26依次通过出气口软管31、贮气柜进气管3、连接法兰33与贮气柜相通，且在出气口软管31与贮气柜进气管3的连接处设置有出气口卡箍32 ;缓冲罐体21的上侧部与自动放气装置4相通，自动放气装置4设置于防护罩22内部，防护罩22的底部与缓冲罐体21侧部相连接，防护罩22上均匀设置有多个排气孔221，缓冲罐体21上设置有排气球阀23 ；自动放气装置4包括拉筋42、弹簧43、密封缓冲垫44、配重板45和放气管47，放气管47包括放气管底口 471和放气管顶口 472，放气管底口 471与缓冲罐体21的相通，放气管底口 471内设有拉筋42，拉筋42是一根条状物，拉筋42的端部与放气管底口 471内壁相连接，放气管顶口 472外沿套有法兰板41，法兰板41顶部同轴设置有凹槽411，凹槽411与密封缓冲垫44的底部相契合，凹槽411的深度与密封缓冲垫44的厚度之比小于1/2，密封缓冲垫44的中部与配重板45的中部通过螺栓46相连接，螺栓46的端部与弹簧43的一端固定连接，弹簧43的另一端与拉筋42的正中位置相连接；贮气柜气膜正常工作压力:400帕-600帕，安装时，调节配重板45的质量以与气膜压力相配合:配重板45的质量为1224克，密封缓冲垫44的质量为100克，弹簧43的弹力为4.9牛。使用时，先检查管道间的连接是否紧密，然后通电开机，吹膜风机I运转将气流通过缓冲罐2吹入贮气柜，使贮气柜内的膜内压力维持在一个稳定值，当气膜内的压力逐渐增大，直至达到一定压力时，气流冲开密封缓冲垫44与配重板45，从保护罩22上的排气孔221排出，当膜内压力逐渐降低后，自动放气装置4在密封缓冲垫44、配重板45自身重力以及弹簧43拉力的合力下回位、关闭，即密封缓冲垫44落在法兰板41上，当压力再次增大时重复上述过程，依次循环，从而维持膜内压力的稳定。如果贮气柜出现了一些特殊状况需要加速排气，或快速调节时，可使用排气球阀23手动快速放气。
权利要求1.一种稳流式吹膜风机系统，包括吹膜风机(I)、缓冲罐(2)和自动放气装置(4)，所述缓冲罐(2) —端是进气口(25)，另一端是出气口(26)，进气口(25)与吹膜风机(I)上设置的风机出风口( 11)相通，出气口( 26 )与贮气柜相通，缓冲罐体(21)的侧部与自动放气装置(4)相通，自动放气装置(4)设置于防护罩(22)内部，防护罩(22)的底部与缓冲罐体(21)侧部相连接，其特征在于: 所述自动放气装置(4)包括拉筋(42)、弹簧(43)、密封缓冲垫(44)、配重板(45)和放气管(47)，放气管(47)包括放气管底口(471)和放气管顶口(472)，放气管底口(471)与缓冲罐体(21)的侧部相通，放气管底口(471)内设有拉筋(42)，放气管顶口(472)外沿套有法兰板(41)，法兰板(41)顶部同轴设置有凹槽(411)，凹槽(411)与密封缓冲垫(44)的底部相契合，密封缓冲垫(44)的中部与配重板(45)的中部通过螺栓(46)相连接，螺栓(46)的端部与弹簧(43)的一端固定连接，弹簧(43)的另一端与拉筋(42)的正中位置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种稳流式吹膜风机系统，其特征在于:所述凹槽(411)的深度与密封缓冲垫(44)的厚度之比小于1/2。
3.根据权利要求1或2所述的一种稳流式吹膜风机系统，其特征在于:所述防护罩(22)的侧壁上均匀设置有多个排气孔(221)。
4.根据权利要求1或2所述的一种稳流式吹膜风机系统，其特征在于:所述缓冲罐体(21)上设置有排气球阀(23)。
5.根据权利要求1或2所述的一种稳流式吹膜风机系统，其特征在于:所述拉筋(42)是一根条状物，其两端与放气管底口(471)的内壁相连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种稳流式吹膜风机系统，其特征在于:所述风机出风口(11)通过进气口软管(12)与进气口(25)相通，且在进气口软管(12)、进气口(25)的连接处设置有进气口卡箍(13)。
7.根据权利要求1或2所述的一种稳流式吹膜风机系统，其特征在于:所述出气口(26)依次通过出气口软管(31)、贮气柜进气管(3)、连接法兰(33)与贮气柜相通，且在出气口软管(31)、贮气柜进气管(3)的连接处设置有出气口卡箍(32)。
8.根据权利要求1或2所述的一种稳流式吹膜风机系统，其特征在于:所述贮气柜中气膜的工作压力为400帕- 600帕，弹簧(43)的弹力为4.9牛，密封缓冲垫(44)的质量为100克，配重板(45)的质量为1224克。
专利摘要一种稳流式吹膜风机系统，包括吹膜风机、缓冲罐和自动放气装置，所述缓冲罐一端是进气口，另一端是出气口，进气口与吹膜风机上设置的风机出风口相通，出气口与贮气柜相通，缓冲罐体的侧部与自动放气装置相通，自动放气装置包括拉筋、弹簧、密封缓冲垫、配重板和放气管，放气管底口内设有拉筋，放气管顶口外沿套有法兰板，法兰板顶部同轴设置有凹槽，凹槽与密封缓冲垫的底部相契合，密封缓冲垫的中部与配重板的中部通过螺栓相连接，螺栓的端部通过弹簧与拉筋中部相连接。本设计不仅调压能力强、密封性能好，而且结构简单、设计科学合理，能够实现快速放气。
文档编号F17C13/00GK202992638SQ20122046862
公开日2013年6月12日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者熊建, 何涛, 王堃 申请人:武汉天颖环境工程有限公司