具有旁路回油功能的cng子站液压平推撬装设备的制作方法
【专利摘要】一种具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，包括油箱、油过滤器、油泵、槽车瓶组，油过滤器分别与油箱、油泵管路连接，油泵与槽车瓶组管路连接，还包括回油管路机构，回油管路机构由一条总回油管路和一条旁路回油管路并联组成，总回油管路上设置一个电磁阀，旁路回油管路上设置一个气动球阀，回油管路机构分别与油箱和槽车瓶组管路连接。本实用新型的目的在于提供一种具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，其回油时对油箱的冲击小、气损少，且不会出现液位过低现象。
【专利说明】具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种天然气增压装置，特别涉及一种具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备。
【背景技术】
[0002]压缩天然气(Compressed Natural Gas,简称CNG)是指天然气加压后以气态的形式储存在容器中，其具有成本低，效益高，无污染，使用安全便捷等特点。随着社会的发展，CNG已经成为一种最理想的车用替代能源。
[0003]CNG加气站是指以CNG的形式向天然气汽车提供燃料的场所。CNG加气站一般分为母站和子站，母站通过CNG气瓶车(槽车)将CNG输送给子站供气，子站中的液压平推撬装设备将CNG压缩至2 IMPa以上后对外售气。
[0004]现在市场上的液压平推撬装设备，大多由以下部件组成:注油系统组件、油泵组件、过滤器组件、仪表组件、高低液位计组件等组成。目前，液压平推撬装设备中的注油系统组件采用单路回油，但这种单路回油存在以下不足:
[0005]1.回油时压力冲击大，造成喷油现象，会大大减少油箱的寿命；
[0006]2.槽车注下一个钢瓶时存在回油过慢的问题，液压油不能及时补充，会造成液位过低，导致停机；
[0007]3.由于单路回油管径较大，回油结束时余气放的太快，导致严重气损。
实用新型内容
[0008]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，其回油时对油箱的冲击小、气损少，不会出现液位过低现象。
[0009]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，包括油箱、油过滤器、油泵、槽车瓶组，所述油过滤器分别与油箱、油泵管路连接，所述油泵与槽车瓶组管路连接。还包括回油管路机构，所述回油管路机构由一条总回油管路和一条旁路回油管路并联组成，所述总回油管路上设置一个电磁阀，所述旁路回油管路上设置一个气动球阀，所述回油管路机构分别与油箱和槽车瓶组管路连接。
[0010]在上述技术方案的技术上，所述油泵与槽车瓶组之间设置瓶组管路机构，所述瓶组管路机构由两条瓶组管路并联组成，所述每条瓶组管路上设置一个气动球阀。
[0011]在上述技术方案的技术上，所述两条瓶组管路分别连入槽车瓶组内，所述两条瓶组管路共同与油泵管路连接。
[0012]在上述技术方案的技术上，所述每条瓶组管路与回油管路机构之间均管路连接，且每条瓶组管路与回油管路机构之间的管路上均设置一个气动球阀。
[0013]在上述技术方案的技术上，所述旁路回油管路中的气动球阀为1/2寸气动球阀，其余所述气动球阀均为I寸气动球阀。[0014]在上述技术方案的技术上，所述总回油管路和旁路回油管路分别连入油箱内，所述总回油管路和旁路回油管路中任意一条管路为DN10、Φ16的不锈钢管，另一条管路为DN19、Φ27的不锈钢管。
[0015]在上述技术方案的技术上，所述油过滤器与油泵之间的管路上设置一个球阀。
[0016]在上述技术方案的技术上，油箱与油泵管道连接。
[0017]在上述技术方案的技术上，还包括一个电机，所述电机连接油泵。
[0018]在上述技术方案的技术上，还包括一个控制柜，所述控制柜连接电磁阀，所述控制柜为PLC自动控制系统。
[0019]本实用新型的有益效果在于:本CNG子站液压平推撬装设备有总回油管路和旁路回油管路两条回油管路，因此回油时，压力冲击小，不会造成喷油现象，保证油箱的使用寿命，并且回油迅速；两条回油管路分别为Φ16和Φ27的不锈钢管，直径小，因此气损少；两条回油管路，回油量大于出油量，液位计浮球能够迅速浮起，不易出现液位过低现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]附图标记:油箱I,油过滤器2，油泵3，电机4，槽车瓶组5，控制柜6，电磁阀7，气动球阀8,回油管路机构9,总回油管路91,旁路回油管路92,瓶组管路机构10,瓶组管路11。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0023]如图1所示,一种具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备,包括油箱1、油过滤器2、油泵3、电机4、槽车瓶组5、控制柜6、电磁阀7、气动球阀8、回油管路机构9、瓶组管路机构10。所述油过滤器2分别与油箱1、油泵3管路连接，油过滤器2与油泵3之间的管路上设置一个球阀，所述油泵3被电机4连接控制，所述油箱I还单独与油泵3管道连接。所述瓶组管路机构10与油泵3管路连接，所述瓶组管路机构10由两条瓶组管路11并联组成，所述每条瓶组管路11上设置一个气动球阀8，所述气动球阀8为I寸气动球阀，所述两条瓶组管路11分别连入槽车瓶组5内，所述两条瓶组管路11共同与油泵3管路连接。所述回油管路机构9由一条总回油管路91和一条旁路回油管路92并联组成，所述总回油管路91和旁路回油管路92分别连入油箱I内，所述总回油管路91和旁路回油管路92中任意一条管路为DN10、Φ16的不锈钢管，另一条管路为DN19、Φ27的不锈钢管。所述总回油管路91上设置一个电磁阀7，所述控制柜6连接电磁阀7，所述控制柜6为PLC自动控制系统，所述旁路回油管路92上设置一个气动球阀8，所述气动球阀8为1/2寸气动球阀。所述回油管路机构9与每条瓶组管路11之间均管路连接，且瓶组管路11与回油管路机构9之间的每条管路上均设置一个气动球阀8，所述气动球阀8为I寸气动球阀。
[0024]本实用新型具有回油装置的CNG子站液压平推撬装设备工作时，回油单元中的气动球阀8和电磁阀7都是靠电讯号控制开启与关闭,其中气动球阀8由气动执行器在电讯号的作用下控制开启与关闭。回油过程中，总回油管路91上的电磁阀7和旁路回油管路92上的气动球阀8同时打开，两条回油管路同时使用，可以减少回油压力对油箱I的冲击，避免喷油现象，当两条回油管路同时回油一段时间后，油箱I余压为IMPa时，电磁阀7关闭，旁路回油管路92上的气动球阀8继续开启，旁路回油管路92继续回油。所述两条回油管路的回油时间可调，本实施例中，回油时间是7分钟。
[0025]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，包括油箱(1)、油过滤器(2)、油泵(3)、槽车瓶组(5)，所述油过滤器(2)分别与油箱(1)、油泵(3)管路连接，所述油泵(3)与槽车瓶组(5)管路连接，其特征在于:还包括回油管路机构(9)，所述回油管路机构(9)由一条总回油管路(91)和一条旁路回油管路(92)并联组成，所述总回油管路(91)上设置一个电磁阀(7)，所述旁路回油管路(92)上设置一个气动球阀(8)，所述回油管路机构(9)分别与油箱(1)和槽车瓶组(6)管路连接。
2.如权利要求1所述的具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，其特征在于:所述油泵(3)与槽车瓶组(5)之间设置瓶组管路机构(10)，所述瓶组管路机构(10)由两条瓶组管路(11)并联组成，所述每条瓶组管路(11)上设置一个气动球阀(8 )。
3.如权利要求2所述的具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，其特征在于:所述两条瓶组管路(11)分别连入槽车瓶组(5 )内，所述两条瓶组管路(11)共同与油泵(3)管路连接。
4.如权利要求2所述的具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，其特征在于:所述每条瓶组管路(11)与回油管路机构(9 )之间均管路连接，且每条瓶组管路(11)与回油管路机构(9 )之间的管路上均设置一个气动球阀(8 )。
5.如权利要求4所述的具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，其特征在于:所述旁路回油管路(92)中的气动球阀(8)为1/2寸气动球阀，其余所述气动球阀(8)均为I寸气动球阀。
6.如权利要求1所述的具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，其特征在于:所述总回油管路(91)和旁路回油管路(92)分别连入油箱(1)内，所述总回油管路(91)和旁路回油管路(92)中任意一条管路为?Ν10、Φ16的不锈钢管，另一条管路为?Ν19、Φ27的不锈钢管。
7.如权利要求1所述的具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，其特征在于:所述油过滤器(2)与油泵(3)之间的管路上设置一个球阀。
8.如权利要求1所述的具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，其特征在于:油箱(1)与油泵(3)管道连接。
9.如权利要求1所述的具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，其特征在于:还包括一个电机(4)，所述电机(4)连接油泵(3)。
10.如权利要求1所述的具有旁路回油功能的CNG子站液压平推撬装设备，其特征在于:还包括一个控制柜(6 )，所述控制柜(6 )连接电磁阀(7 )，所述控制柜(6 )为PLC自动控制系统。
【文档编号】F17C13/00GK203549378SQ201320670189
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】张田, 李军亮, 谭锐, 刘邦双, 樊启洪, 雷军, 万腾, 胡葵 申请人:武汉齐达康环保科技有限公司