一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，包括，罐体(1)，由内罐(3)、外罐(4)、内罐(3)和外罐(4)之间的高真空绝热层(5)以及连接内罐与外罐之间的连接轴(6)组成，所述内罐(3)为内压储罐，所述外罐(4)为真空储罐，内罐(3)和外罐(4)之间的真空绝热层(5)填充粉末绝热，所述内罐(3)与外罐(4)之间的连接轴(6)由所述外罐(4)的顶部内壁连接至所述内罐(3)的顶部外壁上，所述内罐(3)与外罐(4)顶部之间的间隙大于其他部位之间的间隙；框架(2)，其为焊接在所述罐体表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为连接在一体的圈座。本发明提供的液化气体储罐的优点是隔热层薄、隔热性能优越及储液体积大。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种低温液化气体储运设备，特别涉及一种悬吊顶双层高真空绝热低 温液化气体储罐。 一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐
【背景技术】
[0002] 在低温【技术领域】，低温液化气体指_160°C以下液体形式存在的气体，如液氧、液 氮、液氩、液氢、液体甲烷等。由于之类气体的液态体积比气态缩小600倍左右，因此往往以 液态的方式储运。运输低温液化气体的设备包括罐车和罐体等，罐体是双层结构，内胆和外 壳之间是真空层，内胆和外壳之间通过支撑结构连接，由于运输法规的要求，储运设备（罐 车和罐体等）都有最大的外形尺寸限制，在限制了最大外形尺寸的情况下，储运设备（罐车 和罐体等）都有最大的外形尺寸限制，在限制了最大外形尺寸的情况下，储运设备（罐车和 罐体等）能装运的介质的有效容积就取决于真空层的厚度。
[0003] 通常在罐体内胆的外表面缠绕隔热材料，通过把包含多层隔热材料的真空夹层抽 高真空而形成绝热层，真空夹层越薄，罐体装载运输介质越多；但绝热层越薄，连接内胆和 外壳的支承结构越难布置，绝热层越薄，高真空度越低，内胆和外壳的传热越多，低温液化 气体的热量损失越大，如ZL002469960和ZL01272605. 2中，考虑到真空层中径向支撑的布 置，外壳和内胆之间的真空层厚度也不得不在100mm左右。内胆和外壳的内支承结构既要 能够承受由于液体负荷、储罐重量以及相应冲击速度所产生的力，还必须尽可能减少内支 承结构所引起的漏热量，所以内支承结构是低温储罐设计的关键。
[0004] 基于以上所述，一种具有较大低温液化气体储层容积、隔热效果和抗冲击水平很 高的储罐开发很有必要。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，该液化气 体储罐增大了低温液化气体储存容积，且隔热效果和抗冲击水平很好。
[0006] 本发明提供了一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，所述储罐为立式圆 筒结构，其中，包括：
[0007] 罐体1，由内罐3、外罐4、内罐3和外罐4之间的高真空绝热层5以及连接内罐3 与外罐4之间的连接轴6组成，所述内罐3为内压储罐，所述外罐4为真空储罐，内罐3和 外罐4之间的真空绝热层5填充粉末绝热，所述内罐4与外罐5之间的连接轴6由所述外 罐4的顶部内壁连接至所述内罐3的顶部外壁上，所述内罐3与外罐4顶部之间的间隙大 于其他部位之间的间隙。
[0008] 框架2,其为焊接在所述罐体表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为 连接在一体的圈座。
[0009] 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述外罐3和 内罐4顶部之间的距离不大于8cm，其他部位之间的距离为3cm。
[0010] 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述外罐3与 所述内罐4之间的空隙填充的绝热粉末为珠光砂。
[0011] 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，设置的所述内 罐4与外罐4之间的连接轴个数为4,均匀设置在所述内罐3的顶部外壁与所述外罐4的顶 部内壁之间，且四个连接轴呈方形排布。
[0012] 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述内罐3与 外罐4之间的连接轴6:
[0013] 支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外罐4的内表面和所述内罐3的外表面；
[0014] 固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定 环与所述支撑盘之间设有自动调节的间隙；
[0015] 锁紧装置，固定在所述固定环一侧；
[0016] 连接轴，两端固定在所述支撑盘上；
[0017] 第一垫块，锁定在所述外罐4处的支撑盘与所述连接轴6的突起部之间；
[0018] 第二垫块，锁定在所述内罐3处的支撑盘与所述连接轴6的突起部之间。
[0019] 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述外罐4的 顶部设有加强圈。
[0020] 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述连接轴6 采用的材料为受力性能好而且导热系数小的玻璃钢。
[0021] 优选地是，所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述罐体1与 所述框架2连接处的所述罐体内壁加焊加强圈。
[0022] 本发明提供的一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其有益效果包括： 1)外罐和内罐之间的缝隙设置较小，使低温液化气体储层容积增大；2)外罐和内罐之间的 连接轴采用的材料为受力性能好而且导热系数小，有效降低了储罐的热量散失，增强了隔 热效果，抗冲击水平很好；3)外罐和内罐通过悬吊连接轴连接，其之间缝隙填充填料，增强 了储罐的稳定性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为本发明所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。
[0025] 如图1所示，本发明提供一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，包括：罐 体1，由内罐3、外罐4、内罐3和外罐4之间的高真空绝热层5以及连接内罐3与外罐4之 间的连接轴6组成，所述内罐3为内压储罐，所述外罐4为真空储罐，内罐3和外罐4之间 的真空绝热层5填充粉末绝热，所述内罐3与外罐4之间的连接轴6由所述外罐4的顶部 内壁连接至所述内罐3的顶部外壁上，所述内罐3与外罐4顶部之间的间隙大于其他部位 之间的间隙。
[0026] 框架2,其为焊接在所述罐体1表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置 为连接在一体的圈座。将框架2设计为圈座结构，增大了罐体的受力范围，从而避免了罐体 由于局部载荷过大而引起罐体变形。
[0027] 设置的所述内罐3与外罐4之间的连接轴个数为4,均匀设置在所述内罐3的顶部 外壁与所述外罐4的顶部内壁之间，且四个连接轴呈方形排布。多个连接轴的设计增大了 外罐3与内罐4之间的受力范围，连接轴6结构均采用绝热材料制作，而且比在外罐4和内 罐3封头处安装连接轴6结构的热量损失几率要小。
[0028] 所述内罐3与外罐4之间的连接轴6 :
[0029] 支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外罐4的内表面和所述内罐3的外表面；
[0030] 固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定 环与所述支撑盘之间设有自动调节的间隙；
[0031] 锁紧装置，固定在所述固定环一侧；
[0032] 连接轴，两端固定在所述支撑盘上；
[0033] 第一垫块，锁定在所述外罐4处的支撑盘与所述连接轴6的突起部之间；
[0034] 第二垫块，锁定在所述内罐3处的支撑盘与所述连接轴6的突起部之间。
[0035] 所述外罐4与所述内罐3之间的空隙填充的绝热粉末为珠光砂，用于阻挡外罐4 和内罐3之间的热量交换几率，减少热量损失。
[0036] 所述连接轴6采用的材料为受力性能好而且导热系数小的玻璃钢。
[0037] 所述外罐4的顶部设有加强圈，所述罐体1与所述框架2连接处的所述罐体1内 壁加焊加强圈。增大了罐体的厚度，从而避免了罐体由于受力过大而引起罐体变形。 具体实施例
[0038] 本发明提供一种高真空绝热低温液化气体储罐，包括，
[0039] 罐体1，由内罐3、外罐4、内罐3和外罐4之间的高真空绝热层5以及连接内罐3 与外罐4之间的连接轴6组成，所述内罐3为内压储罐，所述外罐4为真空储罐，所述外罐4 与所述内罐3之间的空隙填充的绝热粉末为珠光砂，有效减少了高真空绝热低温液化气体 储罐的热量损失率。
[0040] 所述内罐3与外罐4之间的连接轴6由所述外罐4的顶部内壁连接至所述内罐3 的顶部外壁上，所述内罐3与外罐4顶部之间的间隙大于其他部位之间的间隙。其中，设置 的所述内罐3与外罐4之间的连接轴个数为4,均匀设置在所述内罐3的顶部外壁与所述外 罐4的顶部内壁之间，且四个连接轴呈方形排布。
[0041] 所述内罐3与外罐4之间的连接轴：
[0042] 支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外罐4的内表面和所述内罐3的外表面；
[0043] 固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定 环与所述支撑盘之间设有自动调节的间隙；
[0044] 锁紧装置，固定在所述固定环一侧；
[0045] 连接轴，两端固定在所述支撑盘上；
[0046] 第一垫块，锁定在所述外罐4处的支撑盘与所述连接轴6的突起部之间；
[0047] 第二垫块，锁定在所述内罐3处的支撑盘与所述连接轴6的突起部之间。
[0048] 所述连接轴6采用的材料为受力性能好而且导热系数小的玻璃钢。
[0049] 框架2,其为焊接在所述罐体1底部表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座 设置为连接在一体的圈座。而且在所述罐体1与所述框架2连接处的所述罐体1内壁加焊 加强圈。
[0050] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1. 一种悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，所述储罐为立式圆筒结构，其特征 在于，包括： 罐体（1)，由内罐（3)、外罐（4)、内罐（3)和外罐⑷之间的高真空绝热层（5)以及连 接内罐与外罐之间的连接轴（6)组成，所述内罐（3)为内压储罐，所述外罐（4)为真空储 罐，内罐（3)和外罐⑷之间的真空绝热层（5)填充粉末绝热，所述内罐（3)与外罐⑷之 间的连接轴（6)由所述外罐（4)的顶部内壁连接至所述内罐（3)的顶部外壁上，所述内罐 (3)与外罐（4)顶部之间的间隙大于其他部位之间的间隙； 框架（2)，其为焊接在所述罐体表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为连 接在一体的圈座。
2. 如权利要求1所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述 外罐（4)和内罐（3)顶部之间的距离不大于8cm，其他部位之间的距离为3cm。
3. 如权利要求2所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述 外罐（4)与所述内罐（3)之间的空隙填充的绝热粉末为珠光砂。
4. 如权利要求1所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，设置 的所述内罐（3)与外罐（4)之间的连接轴个数为4,均匀设置在所述内罐（3)的顶部外壁与 所述外罐（4)的顶部内壁之间，且四个连接轴呈方形排布。
5. 如权利要求4所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述 内罐（3)与外罐⑷之间的连接轴（5): 支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外罐（4)的内表面和所述内罐（3)的外表面； 固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定环与 所述支撑盘之间设有自动调节的间隙； 锁紧装置，固定在所述固定环一侧； 连接轴，两端固定在所述支撑盘上； 第一垫块，锁定在所述外罐（4)处的支撑盘与所述连接轴（6)的突起部之间； 第二垫块，锁定在所述内罐（3)处的支撑盘与所述连接轴（6)的突起部之间。
6. 如权利要求1所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述 外罐（4)的顶部设有加强圈。
7. 如权利要求5所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述 连接轴（6)采用的材料为受力性能好而且导热系数小的玻璃钢。
8. 如权利要求1所述的悬吊顶双层高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述 罐体（1)与所述框架（2)连接处的所述罐体内壁加焊加强圈。
【文档编号】F17C1/12GK104121472SQ201410330786
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】褚胜明 申请人:江苏五晟机械制造有限公司