化工液化气瓶前端内外支撑管的连接结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种化工液化气瓶前端内外支撑管的连接结构，包括中心轴向重合的内支撑管及外支撑管，内支撑管与外支撑管的两端分别通过第一环套及第二环套连接，第一环套及第二环套分别与内支撑管螺旋连接，第一环套的外周面带有向其中心凹陷的第一环槽，第二环套的侧面带有轴向凹陷的第二环槽，外支撑管的一端插置于第二环槽中，另一端带有与第一环槽配合的端面环缘。本发明的内支撑管与环套之间通过螺旋连接，其操作简便、稳固性高；外支撑管与环套间采用环槽与凸缘的卡接形式连接，其操作简单、安装速度快；本发明的内、外支撑管均为薄壁结构，其截面积小、漏热量小。
【专利说明】化工液化气瓶前端内外支撑管的连接结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工装备【技术领域】，尤其涉及液化气瓶的支撑结构。
【背景技术】
[0002]液化气瓶由内胆和外壳构成，内胆与外壳的前端通过支撑结构连接，内胆与外壳之间形成真空结构。支撑结构包括内外支撑管，现有的支撑管的截面积较大，由于漏热量与截面积成正比，其导热量较大，影响液化气瓶的保温效果，导致瓶内的气压上升较快，存在安全隐患。现有的内外支撑管之间的连接操作繁琐，两支撑管的端部通过支撑环连接后，还需增加补强板，其操作繁琐，组装不便；补强板增大了漏热面积，不利于液化气瓶保温。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种化工液化气瓶前端内外支撑管的连接结构，其具有漏热量小、连接稳固、操作简单的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种化工液化气瓶前端内外支撑管的连接结构，包括中心轴向重合的内支撑管及外支撑管，内支撑管与外支撑管的两端分别通过第一环套及第二环套连接，第一环套及第二环套分别与内支撑管螺旋连接，第一环套的外周面带有向其中心凹陷的第一环槽，第二环套的侧面带有轴向凹陷的第二环槽，外支撑管的一端插置于第二环槽中，另一端带有与第一环槽配合的端面环缘。
[0006]本发明的有益效果如下:
[0007]本发明的内支撑管与环套之间通过螺旋连接，其操作简便、稳固性高；外支撑管与环套间采用环槽与凸缘的卡接形式连接，其操作简单、安装速度快；本发明的内、外支撑管均为薄壁结构，其截面积小、漏热量小。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、内支撑管；2、外支撑管；21、端面环缘；3、第一环套；31、第一环槽；4、第二环套；41、第二环槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0011]如图1所示，本实施例的化工液化气瓶前端内外支撑管的连接结构，包括中心轴向重合的内支撑管I及外支撑管2，内支撑管I与外支撑管2的两端分别通过第一环套3及第二环套4连接，第一环套3及第二环套4分别与内支撑管I螺旋连接，第一环套3的外周面带有向其中心凹陷的第一环槽31，第二环套4的侧面带有轴向凹陷的第二环槽41，外支撑管2的一端插置于第二环槽41中，另一端带有与第一环槽31配合的端面环缘21。
[0012]本发明的内支撑管与环套之间通过螺旋连接，其操作简便、稳固性高；外支撑管与环套间采用环槽与凸缘的卡接形式连接，其操作简单、安装速度快；本发明的内、外支撑管均为薄壁结构，其截面积小、漏热量小。
[0013]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种化工液化气瓶前端内外支撑管的连接结构，包括中心轴向重合的内支撑管(I)及外支撑管(2)，其特征在于:内支撑管(I)与外支撑管(2)的两端分别通过第一环套(3)及第二环套(4)连接，第一环套(3)及第二环套(4)分别与内支撑管(I)螺旋连接，第一环套(3)的外周面带有向其中心凹陷的第一环槽(31)，第二环套(4)的侧面带有轴向凹陷的第二环槽(41)，外支撑管(2)的一端插置于第二环槽(41)中，另一端带有与第一环槽(31)配合的端面环缘(21)。
【文档编号】F17C13/00GK104406041SQ201410715393
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】宋小林 申请人:无锡纳润特科技有限公司