专利名称：液气混合的喷头结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷头，具体而言是指一种能提升密合性、且简化制作 难度的液气混合的喷头结构，延长喷头的使用寿命，并增加其经济效益。
背景技术：
喷头是一种可在注入液体包含油料后，利用高压气体在液体喷出 的过程中，与液体或油料混合，进而利用高压气体将液体或油料予以微细 化，进而形成雾化状态，以废油料燃烧机为例，为了提高燃烧的效率，避 免有燃烧不完全的现象，因此喷头能否有效的将废油料予以雾化及维持雾
化效果，对于废油料燃烧机的燃烧质量有决定性的影响；
现有的喷头则是如图l、图2所揭示的，其主要包含有一主体IO、 一 导流轴20及一喷嘴30所组成，其中主体10具有一轴向沿伸、且供导流 轴20容置的通孔11，又主体10并于通孔11前段内缘形成有供喷嘴30 螺锁的锁接部12，且主体10周缘形成有一垂直轴线的注液孔13，供利用 一轴向沿伸的小径对接孔14与通孔11连通，且对接孔14可供前述导流 轴20插接，再者主体10后端形成有一与高压气体连接的锁接部15，主体 10于该锁接部15的范围内并形成有多个直接连通前述通孔11的导气孔 16，使液体与高压气体分流；而导流轴20于轴在线形成有一导液孔21， 且导流轴20外周缘形成有一段供螺锁于喷嘴30内的螺接部22，再者导流 轴20外周缘并形成有一或多个贯穿螺接部22的凹陷状导气槽23，又导流 轴20后端凸伸有一对接段24，供导流轴20利用对接段24插设于主体10 的对接孔14内，且对接段24上形成有一道嵌环槽25，嵌环槽25内供嵌 设一对应对接孔14内壁的密封件26，以避免液体渗入主体10通孔11内， 再者导流轴20前端可供枢设有一具对应喷口的旋气头27，旋气头27是利 用一轴部28枢设于导流轴20的导液孔21，且旋气头27前缘形成多个导 气旋槽29，使旋气头27可受高压气体作用而相对导流轴20高速旋转；而喷嘴30则形成有对应主体10锁接部12的螺接部31，且喷嘴30中心并嵌 设有一衬套32，该衬套32中心形成有一对应导流轴20旋气头27喷口的 喷孔33;
如此，当液体由主体10注液孔13注入后，可经对接孔14注入导流 轴20的导液孔21，并由旋气头27的喷口向喷嘴30的喷孔33喷出，而高 压气体则同时由主体10的导气孔16进入，且经主体10通孔11与导流轴 20导气槽23间的通道，由旋气头27的导气旋槽29冲向旋气头27与喷孔 33，如此可利用形成气旋的高压气体将废油料予以雾化。
但事实上，当喷头是应用于燃烧机内，其具有一定的高温，其间由橡 胶制程的密封件26容易因高温而变质，进而影响到其密合度，縮短其使 用寿命，甚至发生废油料渗入高压气体内的现象，使废油料连同高压气体 移动喷出，无法利用高压气体的气切予以微细化，进而影响其雾化效果， 也降低废油料燃烧的效率。再者为了提生其气旋效果，现有导流轴20的 旋气头27呈分离状设计，而为了因应其高速旋转的耐磨性，需另于喷嘴 30嵌入高硬度的衬套32，如此将使喷头的结构复杂化，不仅增加其制造 难度，也提高了维修的机会，故有待做进一步的改良。
有鉴于此，本发明人乃依据前述现有喷头所面临的问题深入探讨，并 通过由多年从事相关产品的制造与研发经验，积极寻求解决之道，经不断 努力的研究与试作，终于成功的开发出一种液气混合的喷头结构，以克服 现有喷头使用寿命短及结构复杂等所造成的不便与困扰。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种液气混合的喷头结构，以简化结构， 降低制作与维修成本。
又，本发明的另一主要目的在于提供一种液气混合的喷头结构，其可 延长使用寿命，避免影响液体的雾化效果。
再者，本发明的再一主要目的在于提供一种液气混合的喷头结构，进 一步并能增进雾化效果，而提升燃烧效率。
基于此，本发明主要是利用下列的技术手段，来具体实现前述前述的 目的与功效，其包含有成有一与轴线垂 直交错的注液孔，又主体内并具有一连通前述通孔与注液孔的对接孔，该 对接孔邻近通孔的一端形成有呈扩大状的弧接内缘，主体于内并形成有一 或多个直接连通前述通孔与高压气体源的导气孔；
一导流轴，其设于主体的通孔内，该导流轴内部形成有一轴线沿伸的 导液孔，再者导流轴周缘并形成有一或多个连通前、后端的导气槽，又导 流轴后端凸伸有一贴抵部，该贴抵部并具有一对应前述主体弧接内缘的弧 接端缘，再者导流轴前端具有一旋气头，该旋气头前缘收束处形成有多道 等距的导气旋槽；
一喷嘴，其可锁设于主体与导流轴前端，该喷嘴中心形成有一对应前 述导流轴导液孔的喷孔。
透过前述技术手段的实现，使得本发明的导流轴与主体对接孔之间可 利用弧接内缘与弧接端缘提升其密合性，能有效防止发生液体渗入高压气 体的通道，且使导流轴能呈一体状结构，不仅可有效简化结构，且能易于 制造，达到降低制造与维修成本之效，而能增加产品的附加价值，并增进 其竞争力与经济效益。
有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例，并配 合图式详细说明于后，相信本发明上述的目的、构造及特征，当可由的得 一深入而具体的了解。
图1:是现有喷头的立体分解示意图，用以说明其构成要件及相对关
系；
图2:是现有喷头的侧视剖面示意图； 图3:是本发明喷头的立体外观示意图4:是本发明喷头第一实施例的立体分解示意图，供揭示其主要构 成要件及其相对关系；
图5:是本发明喷头第二实施例的侧视剖面示意图，供说明其组成后 的内部状态；
图6:是本发明喷头第二实施例的立体分解示意图，供揭示其主要构成要件及其相对关系；
图7:是本发明喷头第二实施例的侧视剖面示意图，供说明其组成后 的内部状态。
主要组件符号说明
10主体11通道
12锁接部13注液孔
14对接孔15锁接部
16导气孔20导流轴
21导液孔22螺接部
23导气槽24对接段
25嵌环槽26密封件
27旋气头28轴部
29导气旋槽30喷嘴
31螺接部32衬套
33喷孔50主体
51通道52锁接部
53注液孔54对接孔
55锁接部56导气孔
57弧接内缘60导流轴
61导液孔62螺接部
63导气槽64斜导气槽
65贴抵部66弧接端缘
67旋气头68导气旋槽
70喷嘴71螺接部
72喷孔
具体实施例方式
本发明是一种液气混合的喷头结构，随附图例示的喷头结构的具体实 施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、 以及水平与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非限制本发明，亦非将其构件限制于任何位置或空间方向。图式与说明书中所指定的尺寸，当可在不离开本发明的申请专利范围内，根据本发明的具体实施例的设计与需求而进行变化。
本发明是提供一种液气混合的喷头结构，请参阅图3、图4所示，该
喷头结构主要大致包含有一主体50、 一设于主体50内的导流轴60、及一锁设于主体50与导流轴60前端的喷嘴70所组成；
而关于本发明最佳实施例的详细构成，则是如图4、图5所显示，其中主体50内部具有一轴向沿伸的通孔61，通孔61可供导流轴60插入容置，又主体50于通孔51前段内缘形成有一段供前述喷嘴70螺锁的锁接部52，且主体50上并形成有一与轴线垂直交错的注液孔53，而主体50内并具有一连通前述通孔51与注液孔53的小径对接孔54，该对接孔54邻近通孔51的一端形成有呈扩大状的弧接内缘57，供前述导流轴60贴抵，再者主体50后端形成有一与高压气体源连接的锁接部55，而主体50于该锁接部55的范围内并形成有一或多个直接连通前述通孔51的导气孔56，使液体与高压气体可于主体50内分流；
前述导流轴60内部形成有一轴线沿伸的导液孔61，且导流轴60周缘并形成有一段供螺锁于喷嘴70内的螺接部62，供导流轴60调节相对主体50的贴抵力道，再者导流轴60周缘并形成有一或多个穿经螺接部62的凹陷状导气槽63，使高压气体可由导流轴60后端流入前端，又导流轴60后端凸伸有一贴抵部65，该贴抵部65并具有一对应主体50弧接内缘57的弧接端缘66，供相对贴合产生密合作用，以防止液体渗入主体50的通孔51内，再者导流轴60前端形成有一体状的旋气头6旋气头亦可与导流轴呈分离状，该旋气头67前缘收束处形成有多道等距的导气旋槽68，使高压气体在流经旋气头67的导气旋槽68时能产生气旋作用，进而可对导流轴60的导液孔61喷口形成气切现象，使该导流轴60的导液孔61喷出的液体能微细化，而形成雾化状态；
又喷嘴70形成有一螺接部71，供喷嘴70螺锁于主体50对应的锁接部52，且该喷嘴70中心形成有一对应前述导流轴60导液孔61的喷孔72，再者导流轴60并能利用螺接部62螺设于喷嘴70内，且可供调节相对主体50的位置；通过此，组构成一结构简单、且使用寿命长的液气混合的喷头结构。
透过上述的设计，本发明于实际运用上，则是如图3、图4及图5所显示，在操作上，是令液体由喷头的主体50的注液孔53注入，使液体可经对接孔54注入导流轴60的导液孔61，并由位于旋气头67的喷口向喷嘴70的喷孔72高速喷出，而由于喷头的主体50并与高压气体源连接，该高压气体可同时由主体50的导气孔56进入，且流经主体50通孔51与导流轴60导气槽63间的通道，并由导流轴60旋气头67的导气旋槽68冲向导液孔61喷口，如此高压气体可利用气旋形成的气切作用将液体予以微细化，并产生雾化效果，当本发明喷头应用于废油料燃烧机时，可提升废油料的燃烧效果；
而由于导流轴60的弧接端缘66与主体50的弧接内缘57可相对紧贴，增加其接触面积，且受高温热胀的影响进一步提升其密合度，有效地达到防渗油的目的，而能解决现有喷头因橡胶制密封件容易变质损坏的问题，故可有效地延长其使用寿命，进一步能提升其雾化效果。再者本发明的导流轴60呈一体状设计，有效的简化其结构，故能易于制造与维修，且导流轴60不致因高速旋转而磨损。
再者，本发明另有一实施例，其是如图6、图7所揭示，其中导流轴60周缘形成有一或多个穿经螺接部62的凹陷状斜导气槽64，使高压气体在流由导流轴60的斜导气槽64时，能产生旋转气流，可进一步提升高压气体的流动速度，进而增进喷头雾化效果。
综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍査国内外关于此类结构的技术数据、文献中亦未发现有相同的构造存在在先，所以，本发明实己具备新型专利要件，依法提出申请。
上述实施例，仅用以举例说明本发明，在不离本发明精神的范围，熟习此项技艺者凭的而作的各种变形、修饰与应用，均应包括于本发明的范畴。
权利要求
1、一种液气混合的喷头结构，其特征在于包含有一主体，其内部具有一轴向沿伸的通孔，该主体上形成有一与轴线垂直交错的注液孔，又主体内并具有一连通前述通孔与注液孔的对接孔，该对接孔邻近通孔的一端形成有呈扩大状的弧接内缘，主体于内并形成有一或多个直接连通前述通孔与高压气体源的导气孔；一导流轴，其设于主体的通孔内，该导流轴内部形成有一轴线沿伸的导液孔，再者导流轴周缘并形成有一或多个连通前、后端的导气槽，又导流轴后端凸伸有一贴抵部，该贴抵部并具有一对应前述主体弧接内缘的弧接端缘，再者导流轴前端具有一旋气头，该旋气头前缘收束处形成有多道等距的导气旋槽；一喷嘴，其可锁设于主体与导流轴前端，该喷嘴中心形成有一对应前述导流轴导液孔的喷孔。
2、 如权利要求l所述的液气混合的喷头结构，其特征在于，该主体 于通孔前段内缘形成有一段锁接部，而喷嘴形成有一对应的螺接部，供喷 嘴螺锁于主体上。
3、 如权利要求1或2所述的液气混合的喷头结构，其特征在于，该主体后端形成有一与高压气体源连接的锁接部。
4、 如权利要求l所述的液气混合的喷头结构，其特征在于，该导流 轴外缘并形成有一段可螺设于喷嘴内缘的螺接部，供调节导流轴相对主体 的位置。
5、 如权利要求l所述的液气混合的喷头结构，其特征在于，该导流 轴的气旋头呈一体状结构。
6、 如权利要求l所述的液气混合的喷头结构，其特征在于，该导流 轴周缘形成有一或多个凹陷状的斜导气槽，使高压气体在流由斜导气槽 时，能产生旋转气流。
全文摘要
本发明涉及一种液气混合的喷头结构，特别指一种结构简单、且使用寿命长的喷头结构，其大致上包含有一主体、一设于主体内的导流轴及一供将导流轴限制于主体内的喷嘴所构成，该主体具有导入液体的注液孔及连接高压气体的通道，且主体内设有一沿轴线延伸、且与注液孔连通的对接孔，供导流轴插接后使液体与气体分流，再者对接孔与导流轴对接处，分别形成对应的弧接内缘与弧接端缘，透过上述的设计，可增加导流轴与主体对接孔之间的密合性，防止发生液体渗入高压气体的通道，供克服现有者密封件易因受热而损坏的问题，不仅可有效简化结构，且能易于制造，达到降低制造与维修成本的效果。
文档编号B05B7/04GK101683636SQ200810165758
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者孙冬亮, 孙冬民 申请人:亮佳贸易有限公司