原油单井管线自动加药器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的油田单井自动加药器，包括通过隔板密封器连接的液压油缸和工作缸，穿过隔板密封器设置有双头活塞，液压油缸上设置有上进液口和下进液口，上进液口和下进液口上分别连接有软管，两根软管连接有同一个电磁阀，电磁阀连接有储油箱，储油箱内设置有液压齿轮泵，液压齿轮泵的连接轴连接有电机，工作缸侧壁上分别设置有进药管和出药管，进药管和出药管上分别设置有回止阀，进药管上连接有载药漏斗。本实用新型的原油单井管线自动加药器解决了现有的加药装置需要人工手动操作从而造成人力浪费的缺点，其属于高度密封连接，不会造成能源泄露或浪费，对环境和工作现场不造成污染，节省了劳动力，因此对油田生产单位有较高的实用价值。
【专利说明】原油单井管线自动加药器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田设备【技术领域】，具体涉及一种原油单井管线自动加药器。
【背景技术】
[0002]由于在冬季时，油田开采出来的原油粘度较大导致原油流动性变差，因此当通过管线运输时，会造成管线阻力增加、原油流速缓慢，这会对生产单位造成影响，为了保证正常生产，常常需要在采油树上输油管线内的原油中加入药液降低管线内的原油粘度，使原油自然流动。
[0003]在现有技术中，需要人工手动操作加药装置向输油管线内的原油中加入药液。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种原油单井管线自动加药器，解决了现有的加药装置需要人工手动操作从而造成人力浪费的缺点。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:原油单井管线自动加药器，包括通过隔板密封器连接的液压油缸和工作缸，液压油缸和工作缸远离隔板密封器的一端均是密封的，穿过隔板密封器设置有双头活塞，液压油缸侧壁上分别设置有上进液口和下进液口，上进液口和下进液口上分别连接有软管，两根软管连接有同一个电磁阀，电磁阀连接有储油箱，储油箱内设置有液压齿轮泵，液压齿轮泵的连接轴穿过储油箱连接有电机，工作缸下部侧壁上分别设置有进药管和出药管，进药管和出药管上分别设置有回止阀，进药管上连接有载药漏斗。
[0006]本实用新型的特点还在于，
[0007]液压油缸和工作缸均竖直放置，且液压油缸位于工作缸的上方。
[0008]上进液口位于下进液口的上方，双头活塞在液压油缸内的一端位于上进液口和下进液口之间，双头活塞在工作缸内的一端位于进药管和出药管的上方。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的原油单井管线自动加药器实现了向输油管线内的原油中自动加药，解决了现有的加药装置需要人工手动操作从而造成人力浪费的缺点，本实用新型的原油单井管线自动加药器属于高度密封连接，不会造成能源泄露或浪费，对环境和工作现场不造成污染，节省了劳动力，因此对油田生产单位有较高的实用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的原油单井管线自动加药器的结构示意图。
[0011]图中，1.液压油缸，2.隔板密封器，3.工作缸，4.双头活塞，5.上进液口，6.下进液口，7.进药管，8.出药管，9.软管，10.电磁阀，11.储油箱，12.液压齿轮泵，13.电机，
14.回止阀，15.载药漏斗。【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0013]本实用新型提供的原油单井管线自动加药器的结构如图1所示，包括通过隔板密封器2连接的液压油缸I和工作缸3，液压油缸I和工作缸3远离隔板密封器2的一端均是密封的，穿过隔板密封器2设置有双头活塞4，液压油缸I侧壁上分别设置有上进液口 5和下进液口 6，上进液口 5和下进液口 6上分别连接有软管9，两根软管9连接有同一个电磁阀10，电磁阀10连接有储油箱11，储油箱11内设置有液压齿轮泵12，液压齿轮泵12的连接轴穿过储油箱11连接有电机13，工作缸3下部侧壁上分别设置有进药管7和出药管8，进药管7和出药管8上分别设置有回止阀14，进药管上连接有载药漏斗15。
[0014]液压油缸I和工作缸3均竖直放置，且液压油缸I位于工作缸3的上方。
[0015]上进液口 5位于下进液口 6的上方,双头活塞4在液压油缸I内的一端位于上进液口 5和下进液口 6之间，双头活塞4在工作缸3内的一端位于进药管7和出药管8的上方。
[0016]在由双头活塞4的上部隔开的液压油缸I上半部分、下半两部分以及储油箱11内预装有液压油，在载药漏斗15和双头活塞4下部的工作缸3的下半部分内预装有药液，将出药管8与油田采油树上的输油管线相连，电机13驱动液压齿轮泵12工作，然后控制电磁阀10使得储油箱11内的液压油通过与上进液口 5相连的软管9进入液压油缸I的上半部分中，随着液压油缸I上半部分内的压力增大，推动双头活塞4向下运动，同时液压油缸I下半部分的压力也随之增大，使得液压油缸I下半部分的液压油从下进液口 6通过软管9以及电磁阀10回流至储油箱11内，最后由于工作缸3下半部分内的压力增大，使得进药管7上的回止阀14关闭、出药管8上的回止阀14打开，回止阀14可使得液体单向流通，药液从出药管8流出达到采油树上输油管线内的原油中，达到向原油中加药的目的。
[0017]当排药过程完成，控制电磁阀使得储油箱11内的液压油通过与下进液口 6相连的软管9进入液压油缸I的下半部分，随着液压油缸I下半部分的压力增大，推动双头活塞向上运动，同时液压油缸I上班部分的压力也随之增大，使得液压油缸I上半部分的液压油从上进液口 5通过软管9以及电磁阀10回流至储油箱11内，最后由于工作缸3下半部分内的压力减小，使得进药管7上的回止阀14打开、出药管8上的回止阀14关闭，药液从载药漏斗15通过进药管7流入工作缸3的下半部分，完成装药过程。
[0018]当向油田井口采油树加药和向工作缸3内装药不断交替进行时，即可完成油田单井管线自动加药的目的。
[0019]通过上述方式，本实用新型的原油单井管线自动加药器实现了向输油管线内的原油中自动加药，解决了现有的加药装置需要人工手动操作从而造成人力浪费的缺点，本实用新型的原油单井管线自动加药器解决了现有的加药装置需要人工手动操作从而造成人力浪费的缺点，本实用新型的原油单井管线自动加药器属于高度密封连接，不会造成能源泄露或浪费，对环境和工作现场不造成污染，节省了劳动力，因此对油田生产单位有较高的实用价值。
【权利要求】
1.原油单井管线自动加药器，其特征在于，包括通过隔板密封器(2)连接的液压油缸(I)和工作缸(3)，液压油缸(I)和工作缸(3)远离隔板密封器(2)的一端均是密封的，穿过隔板密封器(2)设置有双头活塞(4)，液压油缸(I)侧壁上分别设置有上进液口(5)和下进液口( 6 )，上进液口( 5 )和下进液口( 6 )上分别连接有软管(9 )，两根软管(9 )连接有同一个电磁阀(10 )，电磁阀(10 )连接有储油箱(11)，储油箱(11)内设置有液压齿轮泵(12 )，液压齿轮泵(12 )的连接轴穿过储油箱(11)连接有电机(13 )，工作缸(3 )下部侧壁上分别设置有进药管(7)和出药管(8)，进药管(7)和出药管(8)上分别设置有回止阀(14)，进药管上连接有载药漏斗(15)。
2.如权利要求1所述的原油单井管线自动加药器，其特征在于，所述液压油缸(I)和工作缸(3 )均竖直放置，且液压油缸(I)位于工作缸(3 )的上方。
3.如权利要求1或2所述的原油单井管线自动加药器，其特征在于，所述上进液口(5)位于下进液口(6)的上方，双头活塞(4)在液压油缸(I)内的一端位于上进液口(5)和下进液口(6)之间，双头活塞(4)在工作缸(3)内的一端位于进药管(7)和出药管(8)的上方。
【文档编号】F17D3/12GK203784644SQ201420128092
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】刘军, 孙琴 申请人:刘军