本发明涉及产品封装领域用机械设备，特别涉及一种自动压盖机构。
背景技术：
在日常生活中，较常见到由瓶盖和瓶身组成的产品包装，这些产品的生产一般采用流水线方式，使产品沿生产线移动，按工艺步骤分步骤完成。
在产品生产线中，一般需要将瓶盖开口向下的扣合在瓶身上，然后采用专用的自动化设备将瓶盖与瓶身连接牢固，自动化控制瓶盖与瓶身的连接较复杂，专用于锁紧瓶盖与瓶身的自动化设备一般结构也非常复杂，主要包括多个扫描装置和机械手臂，通过电脑系统控制扫描装置扫描瓶身的状态，再控制机械手臂旋紧瓶盖，这些自动化设备一般结构较复杂，在制造成本和运行成本均较高，导致产品的生产成本太高，不利于产品的生产。
综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有产品的瓶盖与瓶身连接较麻烦，用于瓶盖与瓶身连接的自动化设备结构复杂，造成成本较高，导致产品生产成品较高的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有产品的瓶盖与瓶身连接较麻烦，用于瓶盖与瓶身连接的自动化设备结构复杂，造成成本较高，导致产品生产成品较高的技术问题，提供了一种自动压盖机构。
为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：
自动压盖机构，包括控制部件、传送带、支撑组件和设置于所述支撑组件上的压盖组件，所述支撑组件跨设于所述传送带上，所述压盖组件倾斜设置于传送带上方，所述压盖组件的底部边线与传送带之间的垂直距离沿传送带行进方向逐渐减小。
本申请的自动压盖机构，通过控制部件控制各部件的运行，利用传送带传输放置有瓶盖的瓶身，当放置有瓶盖的瓶身经过压盖组件下方区域时，由于压盖组件的底部边线与传送带之间的垂直距离沿传送带行进方向逐渐减小，使得瓶盖在行进过程中受到压盖组件逐渐增大的压力，使瓶盖与瓶身连接逐渐连接稳定，连接方式较简单，运行成本较低，整个过程不需要人工操作，实现压盖过程的完全自动化。
作为本申请的优选方案，所述压盖组件包括连接杆、旋转机构和绕所述旋转机构转动的压盖链，所述旋转机构连接有动力机构，所述动力机构驱动旋转机构转动，所述旋转机构带动压盖链转动。通过动力机构驱动旋转机构旋转，带动压盖链转动，由于压盖链的转动方向与传送带的行进方向相反，使得压盖链对瓶盖施加一个与传送带行进方向相反的力，增加压盖链与瓶盖的接触时间，保证瓶盖与瓶身的连接紧密。
作为本申请的优选方案，所述旋转机构包括至少两个滚筒，所述滚筒沿传送带行进方向逐渐增大。由于滚筒沿传送带行进方向逐渐增大，使得压盖链与传送带之间的垂直距离逐渐减小，使瓶盖与瓶身在传送带上移动时，受到的压力逐渐增大，保证瓶盖与瓶身的连接紧密，结构较简单，效果较好。
作为本申请的优选方案，所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述连接杆设置于第二支撑板底部，一端与第二支撑板底部可拆卸的连接，另一端与旋转机构可拆卸的连接，所述第一支撑板平行设置于第二支撑板上方，所述动力机构设置于第一支撑板和第二支撑板之间。通过将动力机构设置在第一支撑板和第二支撑板之间，使得支撑组件整体体积较小，不会占用较宽的工作区域。
作为本申请的优选方案，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有丝杆，所述丝杆可拆卸的连接有调节手柄，转动所述调节手柄，所述第一支撑板和第二支撑板之间距离改变。通过设置带有手柄的丝杆连接第一支撑板和第二支撑板，使得第一支撑板和第二支撑板之间距离可调，可根据实际情况，调整第二支撑板与传送带之间距离，使放置有瓶盖的瓶身位于压盖链的按压范围内，保证瓶盖与压盖链的稳定接触，同时，也使得本申请的自动压盖机构能适应于不同高度的瓶身与瓶盖的连接。
作为本申请的优选方案，所述控制部件为PLC电气控制部件，包括操作台、PLC柜、传动柜和启动柜，所述操作台上设置有若干操作按钮。通过控制部件及时控制各部位工作状态，及时调整，实现压盖过程的自动化控制。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的自动压盖机构的有益效果是：
通过控制部件控制各部件的运行，利用传送带传输放置有瓶盖的瓶身，当放置有瓶盖的瓶身经过压盖组件下方区域时，由于压盖组件的底部边线与传送带之间的垂直距离沿传送带行进方向逐渐减小，使得瓶盖在行进过程中受到压盖组件逐渐增大的压力，使瓶盖与瓶身连接逐渐连接稳定，连接方式较简单，运行成本较低，整个过程不需要人工操作，实现压盖过程的完全自动化。
附图说明
图1是本申请的自动压盖机构的结构示意图。
附图标记
1-控制部件，2-传送带，3-支撑组件，31-第一支撑板，32-第二支撑板，4-压盖组件，41-连接杆，42-滚筒，43-压盖链，5-调节手柄，6-丝杆，7-动力机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如附图1所示，自动压盖机构，包括控制部件1、传送带2、支撑组件3和设置于所述支撑组件3上的压盖组件4，所述支撑组件3跨设于所述传送带2上，所述压盖组件4倾斜设置于传送带2上方，所述压盖组件4包括连接杆41、旋转机构和绕所述旋转机构转动的压盖链43，所述旋转机构连接有动力机构7，所述动力机构7驱动旋转机构转动，所述旋转机构带动压盖链43转动，所述压盖组件4的底部边线与传送带2之间的垂直距离沿传送带2行进方向逐渐减小。
本申请的自动压盖机构，通过控制部件1控制各部件的运行，利用传送带2传输放置有瓶盖的瓶身，动力机构7驱动旋转机构旋转，带动压盖链43转动，当放置有瓶盖的瓶身经过压盖组件4下方区域时，由于压盖组件4的底部边线与传送带2之间的垂直距离沿传送带2行进方向逐渐减小，使得瓶盖在行进过程中受到压盖组件4逐渐增大的压力，由于压盖链43的转动方向与传送带2的行进方向相反，使得压盖链43对瓶盖施加一个与传送带2行进方向相反的力，增加压盖链43与瓶盖的接触时间，使瓶盖与瓶身连接逐渐连接稳定，保证瓶盖与瓶身的连接紧密，连接方式较简单，运行成本较低，整个过程不需要人工操作，实现压盖过程的完全自动化。
作为优选，所述旋转机构包括至少两个滚筒42，所述滚筒42沿传送带2行进方向逐渐增大。由于滚筒42沿传送带2行进方向逐渐增大，使得压盖链43与传送带2之间的垂直距离逐渐减小，使瓶盖与瓶身在传送带2上移动时，受到的压力逐渐增大，保证瓶盖与瓶身的连接紧密，结构较简单，效果较好。
作为优选，所述支撑组件3包括第一支撑板31和第二支撑板32，所述连接杆41设置于第二支撑板32底部，一端与第二支撑板32底部可拆卸的连接，另一端与旋转机构可拆卸的连接，所述第一支撑板31平行设置于第二支撑板32上方，所述动力机构7设置于第一支撑板31和第二支撑板32之间，所述第一支撑板31和第二支撑板32之间设置有丝杆6，所述丝杆6可拆卸的连接有调节手柄5，转动所述调节手柄5，所述第一支撑板31和第二支撑板32之间距离改变。通过将动力机构7设置在第一支撑板31和第二支撑板32之间，使得支撑组件3整体体积较小，不会占用较宽的工作区域，同时，通过设置带有手柄的丝杆6连接第一支撑板31和第二支撑板32，使得第一支撑板31和第二支撑板32之间距离可调，可根据实际情况，调整第二支撑板32与传送带2之间距离，使放置有瓶盖的瓶身位于压盖链43的按压范围内，保证瓶盖与压盖链43的稳定接触，同时，也使得本申请的自动压盖机构能适应于不同高度的瓶身与瓶盖的连接。
作为优选，所述控制部件1为PLC电气控制部件，包括操作台、PLC柜、传动柜和启动柜，所述操作台上设置有若干操作按钮。通过控制部件1及时控制各部位工作状态，及时调整，实现压盖过程的自动化控制。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。