一种预制直埋保温管报警线监控装置及其监控方法与流程

本发明属于保温管道泄漏检测技术领域，具体涉及一种预制直埋保温管报警线监控装置及其监控方法。

背景技术：

在城市市政工程中，供热管道和生活用水的供水管道都是直埋在地下，不仅充分的利用了地下空间，还有效的节省了地上空间，规范了地上空间的利用；然而，将供热管道和供水管道直埋在地下，有以下弊端：1、管道发生泄露，不容易及时发现，渗水过多会导致路面塌陷；2、不容易找出管道泄漏点，导致管道的检查维修时间过长，从而造成能源和经济的损失。

虽然，现在有越来越多的预制直埋保温管道泄漏检测装置面市，但是这些直埋保温管道泄漏检测装置的信号线敷设较为繁琐，施工难度大；而且，供热管道和供水管道都是长距离埋设的管道，导致现在常用的泄漏检测装置反应灵敏度低，不能够及时反馈管道泄露信息。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种灵敏度高、敷设简单、检测距离长的预制直埋保温管报警线监控装置及其监控方法。

本发明的技术方案如下：

一种预制直埋保温管报警线监控装置，包括中央监控设备、连接套装、信号线以及终端机，

所述中央监控设备包括处理器、报警模块、网络通讯模块、存储模块、信号收发模块、显示屏幕、操作键盘以及打印模块，其中：

所述网络通讯模块用于实现中央监控设备与所述终端机之间的数据传输；

所述存储模块用于实现中央监控设备对监测信息及故障记录的自动存储；

所述信号收发模块用于实现中央监控设备与所述连接套装之间信号的传递；

所述连接套装包括用于连接中央控制设备与管道的起始连接套装、用于跨接非预制管件的中间连接套装、用于末端管道的连接及末端监测的末端连接套装；

所述信号线包括预埋在聚氨酯泡沫层中的镀锡铜线以及裸铜线。

优选的，所述中央监控设备具备8个通道，并且每个通道监控距离不小于5公里。

优选的，所述终端机为pc终端机或者移动终端中的一种或两种，所述移动终端为手机终端或者pad终端。

优选的，所述镀锡铜线以及裸铜线分别安装在保温管道横截面聚氨酯泡沫保温层的时钟10点钟和2点钟位置。

优选的，所述镀锡铜线以及裸铜线的埋设位置，距离工作管的外表面的距离不小于15mm，并且镀锡铜线与裸铜线之间的直线距离不小于50mm。

优选的，所述网络通讯模块为光纤网络模块或者无线网络模块。

优选的，还包括检漏仪以及故障定位仪，其中，

所述检漏仪为便携式，用于监测保温管道信号线连接情况，以及保温管道是否存在泄漏情况；

所述故障定位仪用于现场定位保温管道泄漏点和信号线故障点的位置。

优选的，所述的预制直埋保温管报警线监控装置的监控方法，包括以下步骤：

s1、将信号线埋设在保温管道的聚氨酯泡沫保温层内，将起始连接套装安装在保温管道的起始端，然后将信号线连接在起始连接套装上，并用信号线将中央监控设备与起始连接套装进行连接；

s2、将末端连接套装安装在保温管道的末端，然后将步骤s1中的信号线的端部连接在末端连接套装上；

s3、完成步骤s2后，启动中央监控设备，实时监测信号线与工作管之间的阻抗变化，并将监测数据实时反馈至终端机，如果阻抗无变化，继续监测，如果阻抗发生变化，进入步骤s4；

s4、如果中央监控设备监测到的信号线与工作管之间的阻抗发生变化，中央监控设备将锁定阻抗发生变化的通道，并发出报警信息，终端机接收到报警信息，同时中央监控设备将故障信息自动存储至存储模块；

s5、管理人员接收到报警信息，通过终端机进入监控系统，确定出现故障的通道，工作人员携带检漏仪和故障定位仪到现场进行泄漏点甄别。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过中央监控设备收发监控信息，实时将埋敷在聚氨酯泡沫层中的信号线的监控信息反馈至终端机，在中央监控设备中假装存储模块，可以对中央监控设备接收到的信息进行自动存储，以便管理员通过终端机访问中央监控装置的存储设备，从而对存储的历史信息进行调阅查询；中央监控设备通过网络通讯模块实现中央监控设备与终端机之间的信息交互，使得监控装置反应更加灵敏，使得信息具有实时共享的特性。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

图2为本发明中中央监控设备控制框图。

图3为本发明中终端机示意框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示一种预制直埋保温管报警线监控装置，包括中央监控设备、连接套装、信号线以及终端机，所述中央监控设备包括处理器、报警模块、网络通讯模块、存储模块、信号收发模块、显示屏幕、操作键盘以及打印模块，所述网络通讯模块用于实现中央监控设备与所述终端机之间的数据传输；所述存储模块用于实现中央监控设备对监测信息及故障记录的自动存储；所述信号收发模块用于实现中央监控设备与所述连接套装之间信号的传递；所述连接套装包括用于连接中央控制设备与管道的起始连接套装、用于跨接非预制管件的中间连接套装、用于末端管道的连接及末端监测的末端连接套装；所述信号线包括预埋在聚氨酯泡沫层中的镀锡铜线以及裸铜线。

本实施例中所述中央监控设备具备8个通道，并且每个通道监控距离不小于5公里从而使得监控装置具有多通道大跨距的特性；所述终端机为pc终端机或者移动终端中的一种或两种，所述移动终端为手机终端或者pad终端；所述镀锡铜线以及裸铜线分别安装在保温管道横截面聚氨酯泡沫保温层的时钟10点钟和2点钟位置；所述镀锡铜线以及裸铜线的埋设位置，距离工作管的外表面的距离不小于15mm，并且镀锡铜线与裸铜线之间的直线距离不小于50mm；所述网络通讯模块为光纤网络模块或者无线网络模块；所述预制直埋保温管报警线监控装置，还包括检漏仪以及故障定位仪，所述检漏仪为便携式，用于监测保温管道信号线连接情况，以及保温管道是否存在泄漏情况；所述故障定位仪用于现场定位保温管道泄漏点和信号线故障点的位置。

所述的预制直埋保温管报警线监控装置的监控方法，包括以下步骤，

s1、将信号线埋设在保温管道的聚氨酯泡沫保温层内，将起始连接套装安装在保温管道的起始端，然后将信号线连接在起始连接套装上，并用信号线将中央监控设备与起始连接套装进行连接；

s2、将末端连接套装安装在保温管道的末端，然后将步骤s1中的信号线的端部连接在末端连接套装上；

s3、完成步骤s2后，启动中央监控设备，实时监测信号线与工作管之间的阻抗变化，并将监测数据实时反馈至终端机，如果阻抗无变化，继续监测，如果阻抗发生变化，进入步骤s4；

s4、如果中央监控设备监测到的信号线与工作管之间的阻抗发生变化，中央监控设备将锁定阻抗发生变化的通道，并发出报警信息，终端机接收到报警信息，同时中央监控设备将故障信息自动存储至存储模块；

s5、管理人员接收到报警信息，通过终端机进入监控系统，确定出现故障的通道，工作人员携带检漏仪和故障定位仪到现场进行泄漏点甄别。

本发明的工作原理是，通过中央监控设备实时监测信号线（镀锡铜线和铜落线）与工作管道之间的阻抗情况，如果工作管道发生泄露，信号线与工作管道之间的阻抗将发生变化，从而中央监控设备接收到的监测信息参数将发生变化，中央监控设备根据监测的信息参数与初始设定的工作参数进行对比，对比结果不一致时，中央监控设备将发出报警信息，并给出发生故障的通道，管理人员将携带检漏仪和故障定位仪前往现场进行泄漏点的监测定位，从而方便维修人员对泄漏点的快速定位和维修。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。