本发明涉及一种灌装阀，具体涉及一种果汁灌装阀。
背景技术：
现有技术中公开了公开号CN104192780B的一种饮料定量灌装阀，该专利公开了一种饮料定量灌装阀，其中：包括阀盖、灌装气缸、阀体座、阀杆、阀芯和阀座头，阀盖安装在灌装气缸上，灌装气缸与阀体座连接，阀体座侧面开有进液口，阀体座与阀座头通过导液阀座相连接；灌装气缸与阀杆相连接，阀杆下端安装有阀芯，阀杆位于阀体座和导液阀座内部，阀芯位于阀座头内部，阀座头底部开有灌装口，灌装口设有灌装管道；导液阀座和阀座头的一端还设有清洁装置，阀体座与阀杆之间形成物料腔,清洁装置包括清洁气缸、清洁加液口、清洁进液管、清洁阀座、清洁出液管,清洁装置位于导液阀座外部，清洁阀座上安装有清洁气缸，清洁阀座一端开有清洁加液口，并设有塞子可密封清洁加液口，清洁阀座的另一端与清洁进液管相连接，清洁阀座底部与清洁出液管相连接,清洁进液管与导液阀座相连通，清洁进液管上有设有开关；清洁出液管与阀座头相连通。现有技术存在的问题是：由于是外加的清洁装置，受结构的体积限制其清洁出液管、清洁进液管距离较近，可能导致的问题就是清洁液在从清洁进液管流出后，并未能清洗整个定量灌装阀的腔体，然后便从清洁出液管回流到清洁装置内。这导致定量灌装阀未能得到充分的清洗。尤其是涉及果汁一类的饮料，较为容易堆积在灌装阀的内壁上，仅采用清洁剂冲洗无法彻底地清洗。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供能全面清洁灌装阀内腔的灌装阀。
本发明提供基础方案是：果汁灌装阀，包括阀盖、灌装气缸、阀体座、阀杆、阀芯和阀座头，阀盖安装在灌装气缸上，阀盖上开有排气口，灌装气缸与阀体座连接，阀体座侧面开有进液口，阀体座与阀座头通过导液阀座相连接；灌装气缸与阀杆相连接，阀杆下端安装有阀芯，阀杆位于阀体座和导液阀座内部，阀芯位于阀座头内部，阀座头底部开有灌装口，灌装口设有灌装管道，阀体座与阀杆之间形成物料腔；导液阀座和阀座头的一端还设有清洁装置，其中，阀座头的内腔与物料腔连通并形成导流腔，清洁装置包括回转管、储液箱以及喷头，回转管位于导流腔内，回转管以阀杆为回转轴心转动连接在导液阀座上，回转管的外壁与导流腔的内壁形成清洁通道，回转管的内壁上具有正旋环筋，回转管的外壁上具有反旋叶轮，储液箱具有出气口、进液管道、回收管道以及进液盖，出气口设置于储液箱的顶部，进液管道连通储液箱与清洁通道，回收管道连通阀座头的内腔与储液箱，进液管道与回收管道均设有阀门，喷头连接清洁通道，喷头设置于回转管的内壁或者物料腔内。
回转管，回转管的正旋环筋能借助注入的气流使回转管旋转，在回转管的反旋叶轮配合清洁通道能将储液箱中清洁液吸出，并逐渐加压喷射到回转管内壁或者物料腔内，回转管旋转一方面能为清洁液提供动能，另一方面果汁流过静止的管道时容易在静止的管道上结垢，而旋转的回转管则不容易结垢。高速喷出的清洁液加上气流在配合旋转的回转管，能使清洁通道得到全面的清理；喷头可决定清洁液喷射的方向；回收箱为清洁液的储存位置，设置的回收管道也能将清洁液进行回收，储液箱的出气口设置在顶部，在重力的作用下清洁液落下，随清洁液一起进入储液箱的空气从上方的出气口排出，避免灌装阀内气压过高。
工作原理：当准备灌装时，饮料从进液口进入阀体座内部的物料腔中，灌装气缸带动阀杆向上运动，阀芯与阀座头之间的封闭打开；瓶口放置在灌装口处，灌装管道伸入到瓶口内，饮料从灌装管道内灌入瓶内，瓶内的气体可经过物料腔由排气口排出；当瓶内液位达到灌装管道的管口时，灌装气缸将阀芯关闭，灌装结束。在清洗时，向导流腔内注入空气，回转管内壁上的正旋环筋会使回转管旋转，回转管外壁上反旋叶轮也开始旋转，在清洁通道内形成负压，将储液箱中清洁通过进液管道吸入清洁通道中，然后通过喷头注入导流腔内并喷射到导流腔的腔壁上，对导流腔进行清洗，沉积在导流腔下部的清洁液通过回收管道重新注入储液箱中，由于重力的作用液体会逐渐落下重新融入清洁液中，而气体则会通过储液箱的出气口排出。如此循环往复直至清理完成。
与现有技术相比，本方案的优点在于：1.清洗时无需拆卸灌装阀，仅需通过进液口注入空气，即可实现循环清洗。
2.通过清洁通道可实现将清洁液输送到物料腔内，并使清洁液具有一定的流速，更便于清洁。
3.灌装时回转管的内壁作为导流腔的一部分会积累污垢，清理时使其旋转更容易使污垢脱离。
4.气流、带流速的清洁液以及回转的回转管，三者结合能起到更佳的清洁效果。
方案二：为基础方案的优选，储液箱内还具有分离板，分离板的位置对应回收管道连通储液箱的进口，分离板倾斜设置。有益效果：清洁时清洁液和气流的气液混合物通过回收管道注入储液箱，此时的气液混合物具有一定的速度，直接注入储液箱可能会导致一部分清洁液随气体通过出气口直接排出，因此设置一块倾斜设置的分离板将气液混合物导向，清洁液在自身重力和分离板的导向下注入清洁液中，气体则还是从出气口排出。
方案三：为方案二的优选，储液箱的外壁上还具有分离管，分离管连通出气口，分离管的内壁设有斜板。有益效果：分离管增加了气体排出的行程，更多的清洁液会在重力的作用下回流，同时斜板也起到了阻挡的作用；气体能通过分离管轻松排出。
方案四：为方案三的优选，回转管通过推力轴承转动连接在导液阀座上。有益效果：推力轴承能承受一部分来自于回转管轴向的推力，增加回转管的使用寿命。
方案五：为方案四的优选，推力轴承与导液阀座间设置有弹性件。有益效果：回转管会受到一部分轴向的推力，设置弹性件在推力轴承与导液阀座间，便可使回转管有轴向的振动，清洁液清洗回转管时，轴向的振动能使回转管更易清洗。
方案六：为方案五的优选，导液阀座的外壁上安装有能停止回转管旋转的止转销。有益效果：在正常灌装时，可通过止转销停止回转管的旋转，避免喷出的饮料处于旋转的状态。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明结构果汁灌装阀实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：阀盖11、排气口12、灌装气缸13、阀体座20、进液口21、物料腔22、导液阀座31、阀杆32、阀芯321、阀座头41、灌装口43、灌装管道42、储液箱50、进液管道51、回收管道52、进液盖53、分离板54、分离管55、回转管60、正旋环筋61、反旋叶轮62、清洁通道63、喷头70。
如图1所示的果汁灌装阀，包括阀盖11、灌装气缸13、阀体座20、阀杆32、阀芯321和阀座头41，阀盖11安装在灌装气缸13上，阀盖11上开有排气口12，灌装气缸13与阀体座20连接，阀体座20侧面开有进液口21，阀体座20与阀座头41通过导液阀座31相连接；灌装气缸13与阀杆32相连接，阀杆32下端安装有阀芯321，阀杆32位于阀体座20和导液阀座31内部，阀芯321位于阀座头41内部，阀座头41底部开有灌装口43，灌装口43设有灌装管道42，阀体座20与阀杆32之间形成物料腔22；导液阀座31和阀座头41的一端还设有清洁装置，其中，阀座头41的内腔与物料腔22形成导流腔，清洁装置包括回转管60、储液箱50以及喷头70，回转管60位于导流腔内，回转管60以阀杆32为回转轴心转动连接在导液阀座31上，回转管60的外壁与导流腔的内壁形成清洁通道63，回转管60的内壁上具有正旋环筋61，回转管60的外壁上具有反旋叶轮62，回转管60通过推力轴承转动连接在导液阀座31上。推力轴承与导液阀座31间设置有弹性件；储液箱50具有出气口、进液管道51、回收管道52以及进液盖53，出气口设置于储液箱50的顶部，进液管道51连通储液箱50与清洁通道63，储液箱50内还具有倾斜设置的分离板54，分离板54的位置对应回收管道52连通储液箱50的进口。储液箱50的的顶部上还具有分离管55，分离管55连通出气口，分离管55的内壁设有斜板。回收管道52连通阀座头41的内腔与储液箱50，进液管道51与回收管道52均设有阀门，喷头70连接清洁通道63，喷头70设置于回转管60的内壁或者物料腔22内。导液阀座31的外壁上安装有能停止回转管60旋转的止转销。
工作原理：当准备灌装时，饮料从进液口21进入阀体座20内部的物料腔22中，灌装气缸13带动阀杆32向上运动，阀芯321与阀座头41之间产生缝隙；瓶口放置在灌装口43处，灌装管道42伸入到瓶口内，饮料从灌装管道42内灌入瓶内，瓶内的气体可经过物料腔22由排气口12排出；当瓶内液位达到灌装管道42的管口时，灌装气缸13将阀芯321关闭，灌装结束。在清洗时，灌装气缸13将阀芯321关闭向物料腔22内注入空气，回转管60内壁上的正旋环筋61会使回转管60旋转，同时由于有轴向推力，回转管60与导液阀座31间有推力轴承与弹性件，回转管也会进行振动，由于回转管60外壁上反旋叶轮62也开始旋转，所以清洁通道63内形成了负压，将储液箱50中清洁通过进液管道51吸入清洁通道63中，然后通过喷头70向导流腔内注入并喷射到回转管60的内壁上，对物料腔22以及回转管60的内壁进行清洗，导流腔内的清洁液与空气混合的气液混合物通过回收管道52重新注入储液箱50中，由于重力的作用液体会逐渐落下重新融入清洁液中，而气体则会通过储液箱50的出气口排出。如此循环往复直至清理完成。