加压轧盖机的制作方法

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种加压轧盖机。

背景技术：

自动加压轧盖机是往瓶体中加入一定压力值的洁净压缩空气或者其它洁净惰性气体后进行轧盖，轧盖完成后，瓶体内具有一定的正压力，通常压力值为1.8-2.2MPa 。

现有的加压轧盖机主要包括加压机构和轧盖机构，加压机构通过多组气缸驱动导向套和加压杆下降运动以对瓶体内加入一定压力值的洁净压缩空气或者其它洁净惰性气体；轧盖机构采用驱动电机和摆杆连杆组件摆至瓶体顶部进行轧盖，完成后，导向套和加压杆需上升、摆杆连杆组件需回摆到位，而后，瓶体才能随同步带运走。但实际生产中，经常会出现导向套和加压杆未上升到位或摆杆连杆组件未回摆到位时同步带就带动瓶体运输，碎瓶率非常高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用、碎瓶率低、轧盖效率高的加压轧盖机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种加压轧盖机，包括输瓶机构，所述输瓶机构于轧盖工位的上方设有安装架，所述安装架上装设有升降式加压机构和摆动式轧盖机构，所述安装架顶部于升降式加压机构的侧方装设有用于感应升降式加压机构回升到位的第一感应器，所述安装架于靠近摆动式轧盖机构的位置装设有用于感应摆动式轧盖机构回摆到位的第二感应器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降式加压机构包括至少两组并排设置的加压杆组件，各组加压杆组件均通过一组导向套组件连接，所述第一感应器相应设置在各组加压杆组件和导向套组件的侧方。

所述第一感应器为激光传感器，其包括激光发射器和接收器，所述激光发射器和接收器分设在各组加压杆组件和导向套组件的两侧。

所述安装架顶部于各组加压杆组件和导向套组件的两侧设有安装柱，所述激光发射器和接收器分设在两侧安装柱的内侧壁上。

所述加压杆组件包括第一气缸、第一连接件和压杆，所述第一气缸安装在安装架上并位于两侧的激光发射器和接收器之间，所述压杆通过第一连接件与第一气缸连接。

所述导向套组件包括第二气缸、第二连接件和导向套，所述第二气缸安装在安装架上并位于两侧的激光发射器和接收器之间，所述导向套通过第二连接件与第二气缸连接并套设在各压杆上。

所述摆动式轧盖机构的个数与加压杆组件的组数相同，摆动式轧盖机构包括驱动单元、摆杆和轧刀，所述驱动单元安装在安装架上，所述摆杆与驱动单元连接，所述轧刀设置在摆杆底部，所述第二感应器位于轧刀的侧部。

所述安装架于靠近摆杆处设有安装台，所述第二感应器装设在安装台的内侧壁上。

所述第二感应器设置为接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的加压轧盖机，安装架顶部于升降式加压机构的侧方装设有用于感应升降式加压机构回升到位的第一感应器，安装架于靠近摆动式轧盖机构的位置装设有用于感应摆动式轧盖机构回摆到位的第二感应器。工作时，输瓶机构将瓶体运送至轧盖工位，升降式加压机构下降对瓶体内充入一定压力值的洁净压缩空气或者其它洁净惰性气体，而后摆动式轧盖机构摆动至瓶体的瓶盖处进行轧盖，轧盖结束后，升降式加压机构回升，摆动式轧盖机构回摆，此时，第一感应器和接近开关会分别感应升降式加压机构和摆动式轧盖机构是否回复到位，当回复到位时，第一感应器和接近开关会给PLC控制端一个信号，输瓶机构上的同步带将轧盖工位的瓶体运走。通过该第一感应器和接近开关可保证同步带动作时，升降式加压机构和摆动式轧盖机构均已回复到位，不会碰损瓶体，大大降低了碎瓶率，也减少了停机次数，提高了整个轧盖效率，同时，其结构也非常简单实用。

附图说明

图1是本实用新型加压轧盖机的俯视结构示意图。

图2是本实用新型加压轧盖机的主视结构示意图。

图3是本实用新型加压轧盖机的侧视结构示意图（未视出安装柱）。

图4是本实用新型加压轧盖机的顶部结构示意图。

图5是图2的A处放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、输瓶机构；2、安装架；21、安装柱；22、安装台；3、升降式加压机构；31、加压杆组件；311、第一气缸；312、第一连接件；313、压杆；32、导向套组件；321、第二气缸；322、第二连接件；323、导向套；4、摆动式轧盖机构；41、驱动单元；42、摆杆；43、轧刀；5、第一感应器；51、激光发射器；52、接收器；6、第二感应器。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型加压轧盖机的一种实施例，包括输瓶机构1，输瓶机构1于轧盖工位的上方设有安装架2，安装架2上装设有升降式加压机构3和摆动式轧盖机构4，安装架2顶部于升降式加压机构3的侧方装设有用于感应升降式加压机构3回升到位的第一感应器5，安装架2于靠近摆动式轧盖机构4的位置装设有用于感应摆动式轧盖机构4回摆到位的第二感应器6。工作时，输瓶机构1将瓶体运送至轧盖工位，升降式加压机构3下降对瓶体内充入一定压力值的洁净压缩空气或者其它洁净惰性气体，而后摆动式轧盖机构4摆动至瓶体的瓶盖处进行轧盖，轧盖结束后，升降式加压机构3回升，摆动式轧盖机构4回摆，此时，第一感应器5和接近开关6会分别感应升降式加压机构3和摆动式轧盖机构4是否回复到位，当回复到位时，第一感应器5和接近开关6会给PLC控制端一个信号，输瓶机构1上的同步带将轧盖工位的瓶体运走。通过该第一感应器5和接近开关6可保证同步带动作时，升降式加压机构3和摆动式轧盖机构4均已回复到位，不会碰损瓶体，大大降低了碎瓶率，也减少了停机次数，提高了整个轧盖效率，同时，其结构也非常简单实用。

本实施例中，升降式加压机构3包括至少两组并排设置的加压杆组件31，各组加压杆组件31均通过一组导向套组件32连接，第一感应器5相应设置在各组加压杆组件31和导向套组件32的侧方。该结构中，导向套组件32和加压杆组件31下降对瓶体内充入气体，导向套组件32先回升，由导向套组件32侧方的第一感应器5感应导向套组件32是否回复到位，轧盖结束后，加压杆组件31回升，相应地由加压杆组件31侧方的第一感应器5感应加压杆组件31是否回复到位。

本实施例中，第一感应器5为激光传感器，其包括激光发射器51和接收器52，激光发射器51和接收器52分设在各组加压杆组件31和导向套组件32的两侧。采用激光发射器51和接收器52的感应形式，非常适用于加压杆组件31和导向套组件32这种行程较长的运动组件，当加压杆组件31和导向套组件32回升时，激光发射器51发射的信号会被加压杆组件31和导向套组件32挡住，接收器52接收不到信号就会给PLC控制端一个信号，使同步带将轧盖工位的瓶体运走。

本实施例中，安装架2顶部于各组加压杆组件31和导向套组件32的两侧设有安装柱21，激光发射器51和接收器52分设在两侧安装柱21的内侧壁上。安装柱21设于安装架2顶部并位于各组加压杆组件31和导向套组件32的两侧，这样便于设置激光发射器51和接收器52，保证激光发射器51和接收器52能感应各组加压杆组件31和导向套组件32的至高点，即是否回升到位。

本实施例中，加压杆组件31包括第一气缸311、第一连接件312和压杆313，第一气缸311安装在安装架2上并位于两侧的激光发射器51和接收器52之间，压杆313通过第一连接件312与第一气缸311连接。该结构中，每组加压杆组件31的第一气缸311两侧均设置有激光发射器51和接收器52，用于感应第一气缸311是否回升到位，从而控制同步带的运行，其结构简单实用。

本实施例中，导向套组件32包括第二气缸321、第二连接件322和导向套323，第二气缸321安装在安装架2上并位于两侧的激光发射器51和接收器52之间，导向套323通过第二连接件322与第二气缸321连接并套设在各压杆313上。该结构中，导向套组件32的第二气缸321两侧均设置有激光发射器51和接收器52，用于感应第二气缸321是否回升到位，从而控制同步带的运行，其结构简单实用。

本实施例中，摆动式轧盖机构4的个数与加压杆组件31的组数相同，摆动式轧盖机构4包括驱动单元41、摆杆42和轧刀43，驱动单元41安装在安装架2上，摆杆42与驱动单元41连接，轧刀43设置在摆杆42底部，第二感应器6位于轧刀43的侧部。该结构中，驱动单元41驱使摆杆42带动轧刀43摆动，当轧刀43回摆到位时，第二感应器6刚好能感应轧刀43，从而控制同步带的运行。

本实施例中，安装架2于靠近摆杆42处设有安装台22，第二感应器6装设在安装台22的内侧壁上。安装台22设于靠近摆杆42处的安装架2上，这样便于设置第二感应器6，保证能感应轧刀43回摆的极点位置，即是否回摆到位。

本实施例中，第二感应器6设置为接近开关。设置为接近开关，其非常适用于摆动式轧盖机构4这种行程较短的运动机构。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。