一种旋转灌装机的进瓶机构的制作方法

本实用新型涉及工业生产中液体灌装技术领域，更具体地说，它涉及一种旋转灌装机的进瓶机构。

背景技术：

随着现代工业的发展，生成自动化程度越来越高，但在某些领域发展还是相对较慢。比如目前在灌装生成中，现有的灌装方式大多为手动灌装，手动灌装就涉及到许多不确定因素，比如工作人员的熟练程度，灌装量的把控程度等，都会隐忍而异，导致最终生成出来的产品质量差，一致性更不能满足工业生产的标准，同时人工灌装速度较慢，不能满足现代工业生产高速发展的需要，这就需要利用自动化来解决该技术领域所存在的问题。现有技术中公开号为203767980U的中国专利公开了一种旋转灌装机的进瓶机构，包括一个进瓶星轮，所述进瓶星轮外缘环向设置有若干个凹槽，凹槽与瓶子的瓶身相配合，在所述进瓶星轮上方设置有一个瓶颈星轮，所述瓶颈星轮的外缘与瓶子的瓶颈处相抵触。上述进瓶机构通过在进灌装机的星轮上增加一个瓶颈星轮，瓶子在进灌装机时，瓶颈星轮会强制将瓶口挤进灌装机灌装阀正下方的瓶口夹块中，并保持瓶身竖直，利用该装置可以快速准确的使这种细长玻璃瓶进入灌装机的灌装位置，但是这种进瓶机构只针对一种特定瓶子进料使用，不能满足不用类型不同款式的瓶子使用，适用范围小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转灌装机的进瓶机构，能满足不同孔径瓶子的进瓶需求，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋转灌装机的进瓶机构，包括机架，设置在机架上的送料组件，设置在送料组件出料处的挡料组件，所述挡料组件包括第一挡料块、与第一挡料块活动连接的第二挡料块，所述第一挡料块的底部设有翻转气缸和固定板，所述翻转气缸的活塞头与第一挡料板块底部铰接，所述翻转气缸的气缸座固定设置在机架上，所述固定板上设有与第二挡料块的底部活动连接，用于调节第二挡料块位置的位置调节组件。

通过采用上述技术方案，在送料组件的出口处设置挡料组件，实现对从送料组件落下的空瓶进行阻挡，然后通过翻转气缸翻转使空瓶刚好落如旋转盘组件灌注液体，挡料组件的挡料口的开口大小可以根据实际需求调节，通过调节第二挡料块底部的位置调节组件来调整第二挡料块相对于第一挡料块的位置来实现，从而满足不同孔径瓶子的进瓶需求，扩大了适用范围。

作为优选，所述位置调节组件包括固定连接块、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、旋转片和旋转气缸，所述固定连接块固定设置在第二挡料块底部；所述第一连接杆的一端与固定连接块铰接，中间与第二连接杆的一端铰接，另一端与第三连接杆的一端铰接；所述第二连接杆与固定板铰接；所述第三连接杆的另一端与旋转片铰接，所述旋转片通过销轴转设在固定板上，所述销轴连接带动其旋转的旋转气缸。

通过采用上述技术方案，驱动旋转气缸，旋转气缸的旋转带动与其连接设置的销轴转动，销轴转动带动与其连接的旋转片旋转，旋转片的旋转带动第三连接杆发生位置的偏移，第三连接杆位置的偏移带动与其铰接的第二连接杆和第一连接杆位置也发生偏转，第二连接杆的位置偏移带动固定连接块和第二挡料块位置的偏移，改变第一挡料块和第二挡料块的相对位置，实现对不同孔径瓶子的挡料作用，操作简单，使用方便。

作为优选，所述第一挡料块上平行设有两导向杆，所述第二挡料块上开设有两个与所述导向杆相适配的导向孔，所述第二挡料块通过导向孔滑设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，在第一挡料块上设置了两根导向杆，导向杆平行设置，将第二挡料块滑设在导向杆上，使第二挡料块沿着导向杆平滑移动，提高了动作的准确性。

作为优选，所述导向杆的活动端固定设有限位环。

通过采用上述技术方案，在导向杆的活动端设置了限位环，使第二挡料块沿着导向杆滑动时，在一定的有效范围内滑动，不会从第二挡料块脱出，提高工作的安全性。

作为优选，所述导向孔包括小径孔和大径孔，所述小径孔的直径略大于导向杆的直径，所述大径孔的直径略大于限位环的直径。

通过采用上述技术方案，将导向孔设置成孔径不同的两段，大径孔的直径略大于限位环的直径，使导向杆沿着导向孔滑动时限位环也能伸入到导向孔中，小径孔的直径略大于导向杆的直径，使导向孔能插入并在小径孔内顺利的滑动，同时对限位环起到挡接的作用，使限位环卡位在小径孔位置，实现第二挡料块沿着导向杆滑动时不会从导向杆上脱出。

作为优选，所述第一挡料块和第二挡料块为弧形块。

通过采用上述技术方案，将第一挡料块和第二挡料块设置成弧形块，挡料时能够与瓶子紧密贴合，实现对瓶子的准确定位和挡接，为下一操作步骤中对瓶子的翻转工作奠定了安全基础。

作为优选，所述固定板设置为L形板。

通过采用上述技术方案，将固定板设置成L型，使固定板的竖直端与第一挡料块固定连接，使固定板的水平端与第二挡料块活动连接。

作为优选，所述机架倾斜设置，所述机架上进料口相对于地面的垂直高度高于出料口相对于地面的垂直高度。

通过采用上述技术方案，当空瓶进入机架上时，由于机架倾斜设置，且机架上进料口相对地面的垂直高度高于出料口的高度，使空瓶从进料口进入时在重力的作用下自动从出料口滑出，操作简单，使用方便。

作为优选，所述机架的两侧分别对称设有挡料边。

通过采用上述技术方案，在机架的两侧分别设置了挡料边，在空瓶进料的过程中挡料边能对偏移的空瓶有效挡接，避免空瓶从机架上滑出，提高了安全性。

作为优选，所述送料组件包括等间距设置在机架上的送料辊，以及铺设在所述送料辊上的输送带。

通过采用上述技术方案，送料组件包括送料辊和输送带，送料辊使送料工作平稳有序的进行，输送带送料时在与送料方向产生一个相对的静摩擦力，使空瓶稳定的放置在输送带上。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种旋转灌装机的进瓶机构，与现有技术相比，本实用新型的优点是：在送料组件的出口处设置挡料组件，实现对从送料组件落下的空瓶进行阻挡，然后通过翻转气缸翻转使空瓶刚好落如旋转盘组件灌注液体，挡料组件的挡料口的开口大小可以根据实际需求调节，通过调节第二挡料块底部的位置调节组件来调整第二挡料块相对于第一挡料块的位置来实现，从而满足不同孔径瓶子的进瓶需求，扩大了适用范围。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中挡料组件的结构示意图；

图3为实施例1中挡料组件的左视图；

图4为实施例1中挡料组件的主视图；

图5为实施例1中挡料组件中第二挡料块位置移动后的主视图；

图6为实施例1中导向孔与导向柱配合的剖视图；

图7为实施例1中机架的结构示意图；

图8为实施例1中送料组件的结构示意图；

附图标记：1、机架；2、挡料边；10、送料组件；11、送料辊；12、输送带；20、挡料组件；21、第一挡料块；22、第二挡料块；23、翻转气缸；24、固定板；25、导向杆；26、导向孔；27、限位环；30、位置调节组件；31、固定连接块；32、第一连接杆；33、第二连接杆；34、第三连接杆；35、旋转片；36、旋转气缸；37、销轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1，一种旋转灌装机的进瓶机构，包括机架1、挡料边2、送料组件10、送料辊11、输送带12、挡料组件20、第一挡料块21、第二挡料块22、翻转气缸23、固定板24、导向杆25、导向孔26、限位环27、位置调节组件30、固定连接块31、第一连接杆32、第二连接杆33、第三连接杆34、旋转片35、旋转气缸36、销轴37，如图1，在机架1上设有送料组件10，在送料组件10的出料口设有对待灌注的空瓶进行挡接的挡料组件20，在挡料组件20底部设有调节第二挡料块22位置来改变挡料口大小的位置调节组件30。

如图2，挡料组件20设置在送料组件10的出料口，包括第一挡料块21、第二挡料块22，设置在第一挡料块的底部的翻转气缸23和固定板24，翻转气缸23的活塞头与第一挡料块21底部铰接，翻转气缸23的气缸座固定设置在机架1上，在第二挡料块22上有导向孔26，在导向孔26内穿设导向杆25，导向杆25的活动端固定有限位环27，如图3，固定板24上有旋转片35、旋转片35的中心有销轴37，销轴37上转动连接有第三连接杆34、第三连接杆34铰接有第一连接杆32，第一连接杆32的一端与第三连接杆34铰接，第一连接杆32中间与第二连接杆32的一端铰接，第一连接杆32的另一端与固定连接块31铰接，第二连接杆32的另一端与固定板24铰接，如图4，在固定板24的背面设有旋转气缸36。

如图5，第二挡料块22相对第一挡料块21滑动后的状态，第一连接杆32、第二连接杆33、第三连接杆34位置发生偏移。

如图6，第二挡料块22上开有与导向杆25相适配的导向孔26，导向杆25的活动端有限位环27，所述第二挡料块22通过导向孔26滑设在导向杆25上。导向孔26设置成孔径不同的两段，大径孔的直径略大于限位环27的直径，使导向杆25沿着导向孔26滑动时限位环27也能伸入到导向孔26中，小径孔的直径略大于导向杆25的直径，使导向孔26能插入并在小径孔内顺利的滑动，同时对限位环27起到挡接的作用，使限位环27卡位在小径孔位置，实现第二挡料块22沿着导向杆25滑动时不会从导向杆25上脱出。

如图7，机架1倾斜设置，机架1上的进料口相对于地面的垂直高度高于出料口相对于地面的垂直高度，机架1的两侧分别对称设有挡料边2，如图8，机架1上有送料组件10，送料组件10包括等间距设置在机架1上的送料辊11，以及铺设在送料辊11上的输送带12。

实际工作时，当空瓶进入机架1上时，由于机架1倾斜设置，且机架1上进料口相对地面的垂直高度高于出料口的高度，使空瓶从进料口进入时在重力的作用下自动从出料口滑出，送料组件10包括送料辊11和输送带12，送料辊11使送料工作平稳有序的进行，输送带12送料时在与送料方向产生一个相对的静摩擦力，使空瓶稳定的放置在输送带12上，在机架1的两侧分别设置了挡料边2，在空瓶进料的过程中挡料边2能对偏移的空瓶有效挡接，避免空瓶从机架上滑出，提高了安全性。

在送料组件10的出口处设置挡料组件，对从送料组件10落下的空瓶进行阻挡，然后通过翻转气缸23翻转使空瓶刚好落如旋转盘组件灌注液体，挡料组件10的挡料口的开口大小可以根据实际需求调节，驱动设置在固定板24上的旋转气缸36，将固定板设置成L型，使固定板的竖直端与第一挡料块固定连接，使固定板的水平端与第二挡料块活动连接。旋转气缸36的旋转带动与其连接设置的销轴37转动，销轴37转动带动与其连接的旋转片35旋转，旋转片35的旋转带动第三连接杆34发生位置的偏移，第三连接杆34位置的偏移带动与其铰接的第二连接杆33和第一连接杆32位置也发生偏转，第二连接杆33的位置偏移带动固定连接块31和第二挡料块33位置的偏移，改变第一挡料块21和第二挡料块22的相对位置，实现对不同孔径瓶子的挡料作用，操作简单，使用方便，满足不同孔径瓶子的进瓶需求，扩大了适用范围。

将第一挡料块21和第二挡料块22设置成弧形块，挡料时能够与瓶子紧密贴合，实现对瓶子的准确定位和挡接，为下一操作步骤中对瓶子的翻转工作奠定了安全基础。在第一挡料块21上平行设置了两根导向杆25，在导向杆25的活动端设置了限位环27，在第二挡料块22上设置了导向孔26，导向孔26设置成孔径不同的两段，大径孔的直径略大于限位环27的直径，使导向杆25沿着导向孔26滑动时限位环27也能伸入到导向孔26中，小径孔的直径略大于导向杆25的直径，使导向孔26能插入并在小径孔内顺利的滑动，同时对限位环27起到挡接的作用，使限位环27卡位在小径孔位置，实现第二挡料块沿着导向杆25滑动时不会从导向杆25上脱出，提高了动作的准确性，提高工作的安全性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。