本实用新型涉及液态产品灌装的技术领域，特指一种灌装用加压罐。
背景技术：
现有的加压罐仅具有保存和输送物料的功能，无法直接用于生产线上的产品灌装，因此在实际生产过程中，需要将加压罐中的物料输送至过渡桶中，再通过人力进行转移，转移后还需将物料重新装填供灌装阀使用，十分浪费时间，不利于企业批量生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灌装用自动计量加压罐。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种灌装用加压罐，罐体1与灌装机2之间通过管道3相连，罐体1通过处理器7控制出气阀8、管道3和进气管道4的开闭；灌装机2设置灌装处理器10控制灌装阀11的开闭，处理器7和灌装处理器10电联接。
进一步的，所述的罐体1顶部设置可视开口5，可视开口5顶部安装自动压力表6，自动压力表6由处理器7控制。
进一步的，所述的灌装机2内部设置流量计9，流量计9由灌装处理器10控制。
进一步的，所述的灌装机2底部安装固定架12或者推轮。
本实用新型的优点在于：进入加压罐中的物料通过处理器与灌装机的配合，使物料可按照使用需求自动转移至灌装机中用于多个灌装阀的灌装，同时保持加压罐内气压稳定，不影响物料的质量，整个过程无须人工参与，全方位实现设备自动化。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参阅图1所示，一种灌装用加压罐，罐体1与灌装机2之间通过管道3相连，罐体1通过处理器7控制出气阀8、管道3和进气管道4的开闭，罐体1顶部设置可视开口5，可视开口5用于入料和观察罐体1内情况，可视开口5顶部安装自动压力表6，自动压力表6由处理器7控制。物料进入罐体1后，由自动压力表6监测罐体1内的气压，气压的信息反馈给处理器7后，处理器控制进气管道4和出气阀8调整罐内气压。灌装机2设置灌装处理器10控制灌装阀11的开闭，处理器7和灌装处理器10电联接，当灌装机2通过灌装阀11进行灌装时，灌装处理器10向处理器7发出信号，处理器7打开管道3向灌装机2中输送物料，同时控制进气管道4和出气阀8根据罐体1内情况调整气压，保持罐内气压稳定。
作为优选的技术方案，所述灌装机2内部设置流量计9，流量计9由灌装处理器10控制，流量计9用于控制多个灌装阀11单次的灌装量，并将信息反馈至灌装处理器10中，灌装处理器10再与处理器7进行信息交换，以进一步控制罐体1内的物料排出和气压稳定。为了便于设备进行转移，可将灌装机2底部安装的固定架12替换为推轮，罐体1亦可使用相同的技术方案。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。