低温储罐的制作方法

本实用新型涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种低温储罐。

背景技术：

低温罐体是指贮存沸点温度低于-150℃介质(如液氮、液氧、液氩、液化天然气)的一种双层结构容器。低温罐体可作为固定容器，安放在某一固定地点，也可作为移动式容器，安装在车、船等运输工具上，随运输工具一起运输低温介质。低温罐体在内容器与外壳之间的支撑结构大多采用拉带结构、吊杆结构、吊索结构等。

支撑结构主要包括前后两组径向支撑，安装在内容器与外壳之间形成的夹层空间内，沿圆周方向按一定的角度布置。因为内罐中的液体可通过支撑结构与内罐的接触位置直接进行热传递，且由于支撑结构与内罐的接触点为多个，接触传热面积大。支撑结构的长度较短，内容器与外壳之间的距离较短，热传递快，造成这种结构形式在绝热性能上有很大缺陷。据计算，支撑结构漏热占罐体全部漏热量的40％左右。

为提高真空绝热低温罐体的绝热性能，通常采用的办法是加高支撑结构的支撑长度和减少内容器与外壳的接触面积，但这两种方法因受到空间尺寸和罐体质量参数的影响，对提高低温罐体的绝热性能作用有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绝热性能较好的低温储罐。

一种低温储罐，包括：

外筒体，开设有过孔；

内筒体，收容于所述外筒体内并与所述外筒体间隔而形成第一夹层；

支撑件，其一端抵接于所述内筒体的外侧壁上，该端为内侧端，另一端为外侧端，所述外侧端穿过所述过孔，所述支撑件开设有相互连通的第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第一夹层连通；

连接结构，固定设于所述外筒体外侧且密封所述过孔，所述连接结构包括支撑帽及盖体，所述支撑帽朝向所述支撑件的一侧设有收容槽，所述支撑件的外侧端收容于所述收容槽内，所述支撑帽上开设连通孔，所述连通孔与所述第二通孔连通，所述盖体设于所述支撑帽的外侧以密封所述连通孔，所述盖体与所述支撑帽间隔而形成第二夹层，所述第二夹层通过所述连通孔、所述第二通孔及所述第一通孔与所述第一夹层相导通。

在其中一实施方式中，所述盖体的内表面与所述支撑帽的外表面之间设有绝热层。

在其中一实施方式中，所述支撑帽凸出于所述外筒体的外侧设置，所述收容槽的底部与所述内筒体之间的距离大于所述第一夹层的厚度。

在其中一实施方式中，所述支撑帽包括设置在所述过孔处的侧壁及连接在所述侧壁一端的端壁，所述侧壁和所述端壁围合构成所述收容槽，所述支撑件的外侧端的端面与所述支撑帽的端壁内面相抵接。

在其中一实施方式中，且所述支撑件与所述支撑帽的侧壁内表面之间存在间隙，所述间隙与所述第一夹层连通。

在其中一实施方式中，所述支撑帽的侧壁内表面靠近所述端壁的位置环绕设有台阶部，所述台阶部朝向所述收容槽的内侧凸出，所述台阶部环绕围成一限位槽，所述支撑件的外侧端卡装于所述限位槽内。

在其中一实施方式中，所述盖体部分覆盖所述支撑帽的外表面，所述支撑帽与所述外筒体焊接连接。

在其中一实施方式中，所述支撑帽的侧壁外表面环绕设有用于与所述外筒体焊接的凸沿，且所述盖体的开口端焊接于所述凸沿上。

在其中一实施方式中，所述盖体完全覆盖所述支撑帽的外表面，所述盖体与所述外筒体焊接连接。

在其中一实施方式中，所述支撑帽与所述外筒体焊接连接，所述盖体的端面与所述外筒体的外侧壁相抵接，并焊接连接。

在其中一实施方式中，所述支撑件为中空管状，所述第一通孔开设于所述支撑件的侧壁上，所述支撑件的中空内腔构成所述第二通孔。

在其中一实施方式中，所述支撑件为实心柱体，所述第一通孔开设于所述支撑件的侧壁上，所述第二通孔延伸至支撑件的外侧端的端面上。

在其中一实施方式中，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔沿所述支撑件的侧壁环绕设置。

在其中一实施方式中，所述外筒体的外侧壁在所述过孔的周围设有外补强板，所述外补强板与所述外筒体的外侧壁焊接。

在其中一实施方式中，所述内筒体的外侧壁与过孔相对位置处设有内补强板，所述内补强板与所述内筒体的外侧壁焊接。

在上述低温储罐中，热量经设于内筒体上的支撑件传递到设于外筒体外侧的连接结构上，由于连接结构的支撑帽与盖体之间形成第二夹层。并且，第二夹层与内筒体与外筒体之间的第一夹层导通。当第一夹层为真空状态的时候，则第二夹层也处于真空状态。连接结构的第二夹层使内筒体传递到外筒体之间的导热距离增大，从而热量较难通过真空的第二夹层，传递到连接结构的最外层，有效减少漏热，提高低温储罐的绝热性能。

附图说明

图1为本实施方式的低温储罐局部示意图；

图2为根据图1所示低温储罐的支撑件的结构示意图；

图3为根据图1所示低温储罐的另一实施方式的结构示意图；

图4为根据图1所示低温储罐的A部分的局部放大图；

图5为根据图1所示低温储罐的另一实施方式的结构示意图

图6为根据图1所示低温储罐的另一实施方式的结构示意图。

附图标记说明如下：11、外筒体；110、过孔；111、外补强板；12、内筒体；121、内补强板；13、支撑件；131、内侧端；132、外侧端；133、第一通孔；134、第二通孔；14、连接结构；15、第一夹层；16、支撑帽；161、收容槽；162、连通孔；163、侧壁；164、端壁；165、间隙；166、台阶部；167、凸沿；17、盖体；171、柱面；172、盖面；18、第二夹层；19、绝热层。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆 不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于液化气体贮运设备的低温储罐。液化气体贮运设备可以为液化气体汽车罐车、液化气体罐式集装箱。上述低温储罐用于存储、运输液化气体。

本实施方式的低温储罐包括外筒体11、内筒体12、支撑件13及连接结构14。

外筒体11开设有过孔110。具体地，外筒体11的外侧壁在过孔110的周围设有外补强板111，外补强板111与外筒体11的外侧壁焊接。

内筒体12收容于外筒体11内。内筒体12的外侧壁与过孔110相对位置处设有内补强板121，内补强板121与内筒体12的外侧壁焊接。内筒体12与外筒体11间隔而形成第一夹层15。为保证内筒体12的隔热效果，第一夹层15通常抽真空，处于真空状态。

支撑件13其一端抵接于内筒体12的外侧壁上，该端为内侧端131，另一端为外侧端132，外侧端132穿过过孔110。支撑件13开设有相互连通的第一通孔133与第二通孔134，第一通孔133与第一夹层15连通。请参阅图2，具体地，第一通孔133为多个，多个第一通孔133环绕设于支撑件13的侧壁上，使支撑件13与第一夹层15均匀导通。

具体在本实施方式中，支撑件13为中空管状，第一通孔133开设于支撑件13的侧壁上，支撑件13的中空内腔构成第二通孔134。

请参阅图3，在其他实施方式中，支撑件13为实心柱体，第一通孔133开设于支撑件13的侧壁上，第二通孔134延伸至支撑件13的外侧端132的端面上。支撑件13上开设有通道，通道的两端开口分别为第一通孔133与第二通孔134。通道可以为直线型，也可以为折线型，只要能够到导通第一夹层15与支撑件13的外侧端132的端面即可。

连接结构14固定设于外筒体11外侧且密封过孔110。连接结构14包括支撑帽16及盖体17。支撑帽16朝向支撑件13的一侧设有收容槽161，支撑件13的外侧端132收容于收容槽161内。

支撑帽16上开设连通孔162，连通孔162与第二通孔134连通。

盖体17设于支撑帽16的外侧。盖体17与支撑帽16间隔而形成第二夹 层18。盖体17封盖于支撑帽16的外侧，连通孔162与第二夹层18导通，并且通过盖体17密封连通孔162，使第二夹层18为一密封空间。

并且，通过支撑件13的第一通孔133、第二通孔134及支撑帽16的连通孔162，使第二夹层18与第一夹层15相导通。

在上述低温储罐中，热量经设于内筒体12上的支撑件13传递到设于外筒体11外侧的连接结构14上，由于连接结构14的支撑帽16与盖体17之间形成第二夹层18。并且，第二夹层18与第一夹层15导通。当第一夹层15为真空状态的时候，则第二夹层18夹层也处于真空状态。连接结构14的第二夹层18使内筒体12传递到外筒体11之间的导热距离增大，从而热量较难通过真空的第二夹层18，传递到连接结构14的最外层，有效减少漏热，提高低温储罐的绝热性能。

请参阅图4，具体在本实施方式中，支撑帽16包括设置在过孔110处的侧壁163及连接在侧壁163一端的端壁164。侧壁163和端壁164围合构成收容槽161。支撑帽16可以为圆形，方形或其他形状。因此，侧壁163可以为环形侧壁163、方框形或其他形状。

支撑帽16凸出于外筒体11的外侧设置，收容槽161的底部与内筒体12之间的距离大于第一夹层15的厚度。支撑帽16凸出于外筒体11，增加了支撑件13与连接结构14之间的导热的距离。因此，在相同漏热量的条件下，可以缩短支撑件13的长度，对于外形尺寸受限制的产品，可增大内筒体12的直径，增大容积，提高市场竞争力。并且，在相同漏热量的条件下，加大支撑件13的截面积，可以使支撑件13在使用过程中更好的承受剪切应力，加大安全系数。

支撑件13的外侧端132的端面与支撑帽16的端壁164内面相抵接。且支撑件13与支撑帽16的侧壁163内表面之间存在间隙165，间隙165与第一夹层15连通。由于间隙165，则支撑件13的外侧壁与支撑帽16的侧壁163的内面不相互接触，减少支撑件13与支撑帽16接触处直接导热。并且，间隙165与第一夹层15连通，则第一夹层15处于真空状态的时候，间隙165也为真空，提高支撑件13与支撑帽16的侧壁内表面之间的绝热性。

具体在本实施方式中，支撑帽16的侧壁内表面靠近端壁164的位置环绕设有台阶部166，台阶部166朝向收容槽161的内侧凸出。台阶部166环绕 围成一限位槽，支撑件13的外侧端132卡装于限位槽内。则支撑件13的外侧端132与限位槽相卡接，以防止支撑件13的外侧端132在限位槽内晃动，限位支撑件13。

具体在本实施方式中，盖体17的形状与支撑帽16的形状相适配。盖体17可以为圆形、方形或其他形状。盖体17包括环绕支撑帽16的侧壁外表面的柱面171及连接于柱面171一端的盖面172。

盖体17部分覆盖支撑帽16的外表面，支撑帽16与外筒体11焊接连接。支撑帽16的侧壁外表面环绕设有用于与外筒体11焊接的凸沿167，且盖体17的开口端焊接于凸沿167上。

具体地，凸沿167位于支撑帽16侧壁163的开口端的端部。凸沿167还可以设于支撑帽16侧壁163的外面的中部或其他位置。盖体17的柱面171与凸沿167的焊接位置，可以为：柱面171的开口端的端面与凸沿167靠近盖体17一侧的表面之间，或者，柱面171的内侧面与凸沿167的外侧壁之间。因此，只要凸沿167能够提供焊接工作平台，方便支撑帽16与外筒体11的焊接，盖体17与支撑帽16的焊接即可。

并且，凸沿167的高度与盖体17的柱面171厚度相同，以使柱面171与凸沿167的外侧壁位于同一表面上，使该连接处能够光滑过渡，避免外界冲击，造成支撑件13或支撑帽16的损坏。

在其他实施方式中，凸沿167可以省略，支撑帽16的侧壁163直接与外筒体11焊接。盖体17的柱面171直接焊接在支撑帽16的侧壁外表面上。

具体在本实施方式中，连接结构14的盖体17的内表面与支撑帽16的外表面之间设有绝热层19。即在第二夹层18空间内设有绝热层19。绝热层19的厚度小于或等于第二夹层18的空间的厚度，可以保证盖体17。绝热层19由绝热材料制成。绝热层19能有效的减少漏热，并能减少辐射等危害。

请参阅图5，在其他实施方式中，盖体17完全覆盖支撑帽16的外表面，盖体17与外筒体11焊接连接。当支撑帽16设于凸沿167的时候，盖体17的柱面171的端面与外筒体11焊接，并且柱面171的内侧面还可以与凸沿167焊接，以增强盖体17与支撑帽16之间连接的稳定性。

盖体17的内表面与支撑帽16远离凸沿167一侧的外表面之间形成第二夹层18。绝热层19位于盖体17的内表面与支撑帽16远离凸沿167一侧的 外表面之间。

请参阅图6，在其他实施方式中，支撑帽16与外筒体11焊接连接。盖体17的端面与外筒体11的外侧壁相抵接，并焊接连接。支撑帽16与盖体17均与外筒体11焊接，以增强连接结构14与外筒体11连接的稳定性，防止外界冲击，造成连接结构14与外筒体11脱离。

盖体17的内表面与支撑帽16的外表面之间形成第二夹层18。绝热层19位于盖体17的内表面与支撑帽16的外表面之间。

关于连接结构14与外筒体11的连接方式，不限于上述几种实施方式，只要连接结构14能够固定设于外筒体11的外侧即可。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。