一种催化剂装填专用漏斗的制作方法

本实用新型涉及一种催化剂装填专用漏斗。

背景技术：

漏斗常用来将液体或者粉状物体注入入口较细小的容器内，起导流作用，具有方便实用，使用范围广泛的特点。

现有的固定床列管式反应器催化剂的装填，多采用人工用漏斗将催化剂倒入列管内，但是在装填过程中，由于列管中存在的空气，催化剂装填到一定程度后会发生阻滞，从而导致催化剂不能顺畅的装填。现有的装填方法多将水作为引流剂将催化剂带入列管，并排除列管中的空气，但是在用水引流的时候，过量的水会将催化剂从反应器列管与漏斗间的缝隙中带出，导致催化剂的流失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，成本低，适用范围广，使用寿命长，可防止水流带走催化剂颗粒的催化剂装填专用漏斗。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种催化剂装填专用漏斗，其包括漏斗本体和设置于漏斗本体下部的漏斗管，所述的漏斗管的外侧壁上安装有环形的格栅板，所述环形格栅板的外径大于固定床反应器列管直径，所述环形格栅板的孔格的直径设计成在用水引流的时候能够将催化剂阻挡在固定床反应器的列管中(即，格栅板的孔径要略小于催化剂颗粒的直径)。

作为优选的技术方案，漏斗本体包括上部的圆筒体部和下部的圆锥体部。

作为优选的技术方案，所述的格栅板装于漏斗体与漏斗管连接处。

作为优选的技术方案，所述的格栅板的外环直径比固定床反应器列管直径大0.5-5cm，优选为1-3cm。

作为优选的技术方案，所述的格栅板的孔径为0.1-0.4mm，优选为0.2-0.3mm。

本实用新型的技术方案中，通过格栅板将催化剂阻挡在固定床反应器的列管中，水可以顺畅的排出而并不能带走催化剂颗粒，因此，本实用新型中，格栅板的外环直径要略大于列管式反应器的列管直径，同时，格栅板的孔径要略小于催化剂颗粒的直径。

本实用新型的有益效果是：结构简单，容易加工，使用简单、方便，加工成本低，使用范围广，使用寿命长，并且能够有效的防止催化剂装填过程中顺着水流的流失。

附图说明

图1是本实用新型催化剂装填专用漏斗示意图。

图2是本实用新型催化剂装填专用漏斗俯视示意图。

其中，1为催化剂装填专用漏斗的漏斗本体，11为漏斗本体的圆筒体部，12为漏斗本体的圆锥体部，3为漏斗管，4为环形格栅板。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种催化剂装填专用漏斗，其包括漏斗本体1、设置于漏斗本体1的下部的漏斗管3，所述的漏斗管3的外侧壁上安装有环形格栅板4，所述环形格栅板4的外径大于固定床反应器列管直径，所述环形格栅板4的孔格的直径设计成在用水引流的时候能够将催化剂阻挡在固定床反应器的列管中(即，格栅板的孔径要略小于催化剂颗粒的直径)。

作为优选的技术方案，漏斗本体包括上部的圆筒体部2和下部的圆锥体部3。

作为优选的技术方案，所述的格栅板4装于漏斗本体1与漏斗管3连接处，其中，环形格栅板4的外环直径比固定床反应器列管直径大0.5-5cm，优选为1-3cm，环形格栅板4的孔径为0.1-0.4mm，优选为0.2-0.3mm。

通过上述设计，将水作为引流剂将催化剂带入列管，并排除列管中的空气时，格栅板将催化剂阻挡在固定床反应器的列管中，水可以顺畅的排出而并不能带走催化剂颗粒。

以上具体说明了本实施例的催化剂装填专用漏斗，然而，可以理解的是，本领域普通技术人员在使用新型公开范围的基础上做出的各种变型，在不偏离本实 用新型主旨范围，可以认为落入本实用新型的保护范围。