本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种聚氨酯废料降解回收的方法。
背景技术：
聚氨酯材料主要是由多元异氰酸酯和多元醇等原料制备而成的高分子聚合物，是人类使用的五大塑料之一。2010年中国消费量约为600万吨。大量聚氨酯产品应用的同时也产生了大量的废弃物，其中包括聚氨酯软泡、硬泡、弹性体、氨纶废丝和聚氨酯废液。绝大部分废弃物被填埋或焚烧，这样不但浪费大量可再利用的资源，而且还会造成土地的浪费和大气的污染。因此聚氨酯回收再利用已成为聚氨酯工业迫切需要解决的重大问题之一，对废旧聚氨酯进行回收再利用，减少环境污染，同时降低新制品的生产成本，具有现实意义。
目前聚氨酯回收再利用的主要方法是化学回收法，根据降解剂的种类和降解条件的不同，可归纳为水解法、碱解法、胺解法、醇降解法等。目前聚氨酯降解反应工艺，通常周期较长，需要在高温下处理5-10h以上，反应体系内还要加入大量溶剂，工艺复杂，能耗也会相应增加。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有常规聚氨酯降解回收技术中工艺复杂、反应效率低、周期长、能耗大等问题而提出的一种聚氨酯自催化降解回收方法，即在聚氨酯的降解反应中，加入带有叔胺基的醇类降解剂，在降解体系内既起到降解剂作用，又有催化降解作用。使聚氨酯的溶解、降解速度加快，周期缩短；反应温度降低、节省能源；省去溶剂加入，工艺简化，节约成本。实现聚氨酯的高效、绿色循环利用。
本发明的技术方案
一种聚氨酯自催化降解回收方法，将聚氨酯边废料、降解剂按重量比计算，即聚氨酯边角料或废料：降解剂为100份：50-200份的比例加入反应釜内进行搅拌混合均匀，在氮气保护下升温至140-220℃进行降解反应0.5-3h，然后控制真空度为1-1000mbar的条件下进行真空脱多余降解剂(可循环利用)，降温至80℃后出料，即得到降解产物。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。