本实用新型涉及一种在石油加工、化学工业、天然气生产业、制氨业等领域，该领域需要大量的催化剂，催化剂的装卸对环境的污染严重，环保装卸催化剂设备是提供保护环境，防止污染的重要手段。
背景技术：
目前，在石油加工业，化学工业，天然气生产业的生产过程中，由于对产品质量要求和加工深度的提高，需要不同型号的催化剂。
催化剂是在化学反应中能够改变化学反应速度，加快或减缓化学反应，保证在生产过程中生产出更优质的产品，满足人们的需要。催化剂一般是由载体和重金属组成，重金属包括钴、镍、钼、砷、钨等，这些金属对人体危害极大，尤其是催化剂在使用过程中，与反应物形成的化合物对人体有致命危害。在催化剂的装卸过程中，催化剂的粉尘扩散到大气中，污染着方圆几十公里甚至上百公里的环境，影响着人们的健康和正常生活。
目前在催化剂的装卸现场，没有任何除尘措施，任由催化剂的粉尘漫天飞舞，污染环境，影响生态平衡。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提出一种能够将石油加工、化学工业，天然气生产业催化剂装卸过程产生的污染粉尘颗粒，通过过筛，多次沉降，水洗等方式，使催化剂的粉尘颗粒除去。
本实用新型所提供的技术方案是：一种环保装卸催化剂设备，所述的环保装卸催化剂设备是由筛板、给气和引气系统，沉降系统，水洗系统组成。
进一步地，环保装卸催化剂设备的筛板分为两部分，一部分是在催化剂进料口的下方，此筛板在催化剂的进料口的外部无筛网孔，目的是在催化剂倒入其上的小颗粒及粉尘不向下漏；在进料口的里边有筛网孔，目的是将催化剂的粉尘颗粒通过筛网孔漏向下方。另一部分是在催化剂进料口上方，其作用是保证催化剂不被引气系统带走，筛板是由多层不同规格的金属网组成。
进一步地，环保装卸催化剂设备的给气和引气系统，给气是由鼓风机提供，引气是由水环真空泵，引风机提供，引气设备设在沉降系统与水洗系统之间。
进一步地，环保装卸催化剂设备的沉降系统是由多个沉降器组成，每个沉降器的进料均在沉降器的中下部切线进料，沉降器内设置多个折流板，上部设破沫网，使气体旋转流动，将粉尘沉降在沉降器的底部，而气体从顶部进入下一 个沉降器进一步将粉尘颗粒分离开。
进一步地，环保装卸催化剂设备的水洗系统，是将经过多个沉降器的气体从水洗系统的下部进入装有水的容器内，将气体中少量的催化剂粉尘溶解在水中，使达标的气体排入大气。
进一步地，环保装卸催化剂设备的给气箱和引气箱可以由多条管线相连通，使给气箱的催化剂粉尘由引气系统抽走并分离。
进一步地，环保装卸催化剂设备的筛板是过筛除去破损的催化剂和粉尘颗粒，过筛的动力是由电机驱动使筛板振动完成过筛程序。
附图说明
图1为本实用新型催化剂粉尘分离示意图
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，作为环保装卸催化剂的催化过筛的实施例，催化剂从下部筛板3外侧进入进料口，催化剂在进料箱4内的下部筛板3上过筛，由于筛板振动，使催化剂的粉尘在给气箱2，进料箱4，引气箱6内聚积，鼓风机9送来的气体由给气入口1进入给气箱2，通过连接给气箱2和引气箱6的管线或通过下部筛板3，进料箱4，上部筛板5，再经过引气箱6，引气出口7进入沉降系统除去催化剂的粉尘，过筛 后的催化剂由出口8装桶。含有催化剂粉尘(小颗粒)的气体由引气出口7切线进入沉降器10进行气体和粉尘分离，第一次分离的气体经过沉降器10上部的破沫网后进入到沉降器11进行第二次分离气体中的粉尘，气体再进入沉降器12再次分离气体中的粉尘。此时的气体中含有催化剂的粉尘很少，由引风机3进入水箱14进行水洗，水洗后的气体排入大气中。
对于新鲜催化剂而言，其粉尘相对少，在实际操作中可以不用给气系统，沉降器可以根据实际需要投用，对于旧催化剂的装卸，由于其粉尘量大，需将所有的设施投用，沉降器的个数亦需增加。另外有的催化剂会有一定量的FeS，在装卸过程中，给气系统应用惰性气体，同时为了防止FeS自然，应在沉降器上部喷入少量水，将含有FeS的粉尘通过阀门15、阀门16、阀门17排除沉降器。
同时经过过筛后的催化剂粉尘量少，在生产过程中不会因为粉尘的堆积堵塞设备和管线，造成停产或带来的安全的隐患，所以说环保装卸催化剂技术是保证安全和环保的首选方案。