浸渍转鼓和催化剂生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及催化剂制备领域，具体地，涉及一种浸溃转鼓和催化剂生产设备。
【背景技术】
[0002]在催化剂制备和生产过程中，有多种生产方法，如浸溃法，滚涂法，沉淀法，混合法，离子交换法，气相合成法等。其中浸溃法是一种较为常用的方法。
[0003]在浸溃法中，将活性组分浸溃到载体上是其中最重要的步骤。传统的催化剂载体浸溃设备主要有浸溃罐，浸溃吊篮，浸溃网带，浸溃滚筒，浸溃转鼓，浸溃滚球机等。流化床浸溃适用于多孔载体的浸溃，但存在着催化剂成品收率低(80?90% )、易结块、不均匀等问题。
[0004]现有技术中使用浸溃转鼓进行浸溃时，将载体放置到转鼓中，并将浸溃溶液导入到转鼓中以使得溶液能够浸溃载体。溶液的导入方式是直接使液体流入到转鼓中。可以理解的是，在这种情况下，只有导入载体孔饱和或导入过量的浸溃溶液才能满足载体的吸液要求，即饱和浸溃甚至过饱和浸溃。这样不但会造成大量的溶液的浪费，还导致无法满足生产活性组分非均匀催化剂的要求。另外，在浸溃工艺中，尤其是在制备非均匀催化剂的浸溃工艺中，需要不断地除去因加热而产生的蒸发气体(一般是水)，否则会对浸溃过程不利。但是，现有技术中的浸溃转鼓是封闭的装置，通常需要采用抽真空的方法来除去蒸发气体。而抽真空会抽走很多雾化的浸溃溶液，不仅造成大量的浸溃溶液的流失，还会造成催化剂制备过程中的计量不准确和控制困难。并且，浸溃转鼓的封闭状态也会对液体的导入造成困难。
[0005]因此，现有技术中的浸溃设备有待改进。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种浸溃转鼓和催化剂生产设备，用以灵活控制活性组分的浸溃和活性组分在催化剂中的分布，并且减少浸溃溶液的损失，使得催化剂产品的质量更加稳定。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供一种浸溃转鼓，包括用于承载催化剂载体的转鼓本体，以及用于向转鼓本体中添加浸溃溶液的溶液导入单元，其中，溶液导入单元包括设置在转鼓本体中的喷雾器。
[0008]优选地，喷雾器包括一个至多个喷头，喷头设置在转鼓本体的内部，并且喷头的朝向能够进行调节。
[0009]优选地，喷头为能够调节喷洒角度的压力喷头、两相流喷头、超声喷头和/或静电口货头。
[0010]优选地,喷头所喷洒的液滴的直径为1 μ m至1000 μ m,优选为10 μ m至500 μ m,进一步优选为20 μ m至200 μ m。
[0011]优选地，转鼓本体上连接有用于驱动转鼓本体旋转的驱动轴，其中，转鼓本体为双锥形，并且驱动轴连接至转鼓本体的锥底部位。
[0012]优选地，喷头设置在双锥形的靠近至少一个锥顶的部位，并且喷头至双锥形的内壁的距离可调。
[0013]优选地，在驱动轴与转鼓本体的连接部位，开设有用于排放转鼓本体中的蒸发气体的排放口。
[0014]优选地，浸溃转鼓还包括用于支撑转鼓本体的基座，驱动轴可转动地连接至基座，其中，驱动轴和转鼓本体的外壁之间通过伞骨状的连接架彼此连接，并且排放口开设在转鼓本体上的由与连接架相连接的部位围合形成的区域内。
[0015]优选地，连接架由多根钢筋焊接而成。
[0016]优选地，转鼓本体的内壁面上设置有扬料板，扬料板相对于转鼓本体的内壁面的凸起高度不大于300mm,优选为不大于150mm,进一步优选为10mm至100mm。
[0017]另一方面，本发明还提供一种催化剂生产设备，包括用于将浸溃溶液的活性组分浸溃到载体上的浸溃转鼓装置，以及用于将经过浸溃的载体进行干燥的快速干燥装置，其中，浸溃转鼓装置包括上述的浸溃转鼓。
[0018]优选地，转鼓本体为双锥形，并且驱动轴连接至转鼓本体的侧面，其中，在驱动轴与转鼓本体的连接部位，开设有用于排放转鼓本体中的蒸发气体的排放口。
[0019]优选地，浸溃转鼓装置还包括用于向转鼓本体中添加载体的载体进料单元，以及用于输送浸溃溶液的溶液传输单元，其中，载体进料单元的输出端与转鼓本体的锥顶部位可拆卸地连接，溶液传输单元的输出端连接至溶液导入单元的输入端。
[0020]优选地，快速干燥装置包括干燥带和用于将转鼓本体中经过浸溃的载体引导至干燥带上的布料器，并且经过浸溃的载体通过布料器在干燥带上形成0.2cm至5cm的料层，其中，干燥带的宽度为0.5m至3m，干燥带的干燥温度为20°C至600°C，优选为100°C至500°C，进一步优选为120°C至400°C。
[0021]优选地，转鼓本体为双锥形，该双锥形的第一锥顶与载体进料单元的输出端可拆卸地连接，并且第一锥顶与载体进料单元的输出端相连接时，双锥形的第二锥顶正对布料器的入口端。
[0022]优选地，喷雾器包括一个至多个喷头，喷头设置在转鼓本体的内部，并且喷头的朝向能够进行调节。
[0023]优选地,喷头所喷洒的液滴的直径为1 μ m至1000 μ m,优选为10 μ m至500 μ m,进一步优选为20 μ m至200 μ m。
[0024]优选地，浸溃转鼓还包括用于支撑转鼓本体的基座，驱动轴可转动地连接至基座，其中，驱动轴和转鼓本体的外壁之间通过伞骨状的连接架彼此连接，并且排放口开设在转鼓本体上的由与连接架相连接的部位围合形成的区域内。
[0025]优选地，连接架由多根钢筋焊接而成。
[0026]优选地，转鼓本体的内壁面上设置有扬料板，扬料板相对于转鼓本体的内壁面的凸起高度不大于300mm,优选为不大于150mm,进一步优选为10mm至100mm。
[0027]通过上述技术方案，本发明的浸溃转鼓将转鼓本体与喷雾器结构相互配合，从而可以将浸溃溶液以液滴的形式快速均匀地喷洒到转鼓本体的内部空间中，进而使浸溃溶液快速均匀地浸溃到载体。藉此，一方面可以不必进行饱和浸溃或者过饱和浸溃，从而大大减少浸溃溶液的浪费；另一方面还可以提高浸溃效率。在催化剂生产设备中使用上述浸溃转鼓，可以实现灵活控制活性组分的浸溃和活性组分在催化剂中的分布，从而使得催化剂产品的质量更加稳定。
[0028]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0029]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0030]图1是根据本发明的浸溃转鼓的结构示意图；
[0031]图2是本发明的催化剂生产设备的结构示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]1转鼓本体11第一锥顶 12第二锥顶
[0034]2驱动轴3基座4连接架
[0035]5喷头6电动机7减速机
[0036]8载体进料单元 9溶液传输单元
[0037]101干燥带102布料器
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0039]参考图1，本发明提供一种浸溃转鼓。该浸溃转鼓包括转鼓本体1。在制备催化剂的工艺的浸溃步骤中，催化剂载体被置于转鼓本体1中。如图1中所示，浸溃转鼓还包括用于驱动转鼓本体1旋转的电动机6和减速机7。电动机6和减速机7之间依靠齿轮、铰链和/或皮带传动，并且减速机7的输出端连接有用于输出转动力矩的驱动轴2。浸溃转鼓还包括用于支撑转鼓本体1的基座3，驱动轴2可以通过诸如轴承的结构而可转动地连接至基座
3。当电动机6和减速机7开启使得驱动轴2旋转时，驱动轴2能够将转动力矩传递至转鼓本体1，从而使转鼓本体1中的载体能够被翻动，以达到较好的浸溃效果。根据本发明的实施例，转鼓本体1的转动速度可以选择0.5转/min?100转/min,优选为5转/min?60转/min，进一步优选为10转/min?50转/min。在这样的转速下，载体翻动均匀，流动性好。多次实验数据显示，低于该转速时，载体的翻动效果不好，高于该转速时，会造成催化剂颗粒磨损、粉化。
[0040]继续参考图1，根据本发明的实施