本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种灌装头。
背景技术：
现有的一种灌装头，其包括灌装阀和注料管，注料管内设有上下走向的注液通道，注液通道上端与灌装阀的出料口连通，注液通道下端设有朝下的出液口。工作时，液体物料依次流经灌装阀、注液通道，并经出液口出来注入容器内。虽然这种灌装头能实现液体物料的灌装，但是，由于注液通道上下走向且出液口朝下，因此液体物料在离开出液口时的速度较快，注入容器时会对容器底部或容器内的液体物料产生较强的冲击力，在灌装某些液体物料如液体水溶肥料时，会导致大量泡沫的产生，影响灌装量的准确性，产生的泡沫甚至会从容器开口溢出而污染容器和容器输送装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灌装头，这种灌装头进行液体物料灌装时能够有效避免或减少容器内泡沫的产生。采用的技术方案如下：
一种灌装头，包括灌装阀和注料管，注料管内设有上下走向的注液通道，注液通道上端与灌装阀的出料口连通，其特征在于：所述灌装头还包括阻挡块，阻挡块与注料管下端连接并且处在注液通道正下方，注料管的侧壁上设有至少一个出液口，出液口处在阻挡块上方且与注液通道连通。
进行灌装时，注料管自上而下插入容器内，各出液口均处在容器的腔体内；液体物料经灌装阀的出料口进入注液通道中，并在注液通道中自上至下流动；当液体物料到达注液通道的下端时，液体物料受阻挡块阻挡后流速变慢，并从侧壁的出液口流出，进入容器中。从出液口流出的液体物料碰触到容器内侧壁后，可沿容器内侧壁向下流动。
一种具体方案中，上述注料管为圆管，注料管的侧壁上设有多个出液口，这多个出液口沿注料管的周向均布。
优选方案中，上述阻挡块呈上大下小的圆锥状或者圆台状。进行灌装时，若容器位置略有偏差，则当注料管自上至下插入容器时，阻挡块能对容器起到管正的作用，以保证注料管能够顺利插入容器中进行液体物料的灌装。
通常，灌装阀可选用开关阀或者换向阀。当灌装阀选用开关阀时，灌装阀的进料口通过输料管与储料桶连通；工作时，可通过灌装阀的打开时间来保证准确的灌装量。当灌装阀选用换向阀时，灌装阀具有进料口、出料口和进出料口，进料口通过输料管与储料桶连通，进出料口与灌装活塞缸的缸体连通，出料口与灌装头连通；工作时，首先灌装阀的进料口和进出料口连通、且出料口封闭，灌装活塞缸的活塞在活塞杆驱动机构的驱动下移动，从储料桶抽取液体物料，储料桶中的液体物料经输料管、进料口、进出料口进入灌装活塞缸的缸体中（灌装活塞缸的活塞移动到预定位置时停下来时，灌装活塞缸缸体中的液体物料达到所要求的灌装量）；然后，灌装阀的出料口和进出料口连通、且进料口封闭，灌装活塞缸的活塞在活塞杆驱动机构的驱动下反向移动，各灌装活塞缸缸体中的液体物料经进出料口流出至对应的灌装头，经灌装头灌装到容器中，这样，便可保证准确的灌装量。
本实用新型进行液体物料灌装时，液体物料从注料管的侧面流出，不会对容器底部或容器内的液体物料产生冲击，因此能够有效避免或减少容器内泡沫的产生，从而保证准确的灌装量，并可避免泡沫从容器开口溢出而污染容器和容器输送装置。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，这种灌装头包括灌装阀1、注料管2和阻挡块3，注料管2内设有上下走向的注液通道4，注液通道4上端与灌装阀1的出料口连通，阻挡块3与注料管2下端连接并且处在注液通道4正下方，注料管2的侧壁上设有至少一个出液口5，出液口5处在阻挡块3上方且与注液通道4连通。在本实施例中，注料管2为圆管，注料管2的侧壁上设有两个出液口5，这两出液口5沿注料管2的周向均布，阻挡块3呈上大下小的圆锥状或者圆台状。
上述灌装阀1采用开关阀，灌装阀1的进料口通过输料管与储料桶连通，并通过控制电路来控制灌装阀1的打开时间。
下面简述一下本灌装头的工作原理：
进行灌装时，注料管2自上至下插入容器6内，使各出液口5均处在容器6的腔体内；灌装阀1打开，储料桶内的液体物料经输料管、灌装阀1进入注液通道4中，并在注液通道4自上至下流动；当液体物料到达注液通道4的下端时，液体物料受阻挡块3阻挡后流速变慢，并从出液口5流出进入容器6的腔体内；经出液口5流出的液体物料碰触到容器6的内侧壁后，沿容器6的内侧壁向下流动；当容器6内的液体物料达到所要求的灌装量时，灌装阀1关闭，完成灌装。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本实用新型技术方案的保护范围内。