用于灌装机的下潜装置的制作方法

本实用新型涉及下潜装置技术领域，尤其涉及一种应用于日化、制药、食品等行业的灌装机的下潜装置。

背景技术：

随着技术的日新月异，在日化、食品、制药行业中，自动灌装机已经逐渐取代半自动的灌装机，目前常用的灌装方式为灌装嘴插入瓶底，一边灌装一边沿着液面上浮的形式，对减少气泡有重要的效果，而下潜装置配合灌装嘴下潜是自动灌装机上不可或缺的模块。

目前市场上的下潜装置通常设计了瓶口定位键来定位瓶口，以保证灌装嘴管精准的插入瓶口，防止灌装嘴管插偏或灌装在包材的表面起到非常重要的作用，但是，当单次灌装完成后，无法避免灌装嘴有滴漏或灌装嘴管的表面沾有产品产生滴漏。另外瓶口定位键的定位方式一般采用气缸驱动，由于灌装系统的结构位置的限制，气缸的行程无法设计成很长，且行程不可调整；气缸动作一次，就将气缸的整个行程走完，导致压住瓶口的压力很难把握，压松了瓶子在灌装时容易晃动，造成灌装计量不精准，压紧了瓶子在灌装完成后，松开瓶口定位键的小装置时会有反弹力，容易造成灌装完成的产品撒出来、或灌装嘴表面的产品飞溅起来，污染包材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于灌装机的下潜装置，用以解决现有技术中灌装嘴会产生滴漏以及定位键的设置导致压住瓶口的压力难以把握的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于灌装机的下潜装置，包括灌装升降轴、下潜横梁座、下潜横梁臂、下潜横梁、灌装支撑杆、灌装嘴座、灌装嘴、导向轴、导向连接板、直线轴承、滴漏槽横梁、定位键支撑杆、定位键座、灌装嘴管定位键、瓶口定位键、气缸座、可调气缸、气缸延长轴、滴漏槽、导向杆和无油衬套，其中，灌装升降轴穿过下潜横梁座并紧密配合固定，下潜横梁通过下潜横梁臂固定于下潜横梁座上，灌装嘴固定在灌装嘴座之上，通过灌装支撑杆固定于下潜横梁上，直线轴承固定于下潜横梁中间，滴漏槽横梁与导向连接板通过导向轴与直线轴承连接，定位键座通过定位键支撑杆连接于滴漏槽横梁之上，灌装嘴管定位键和瓶口定位键分别固定于定位键座的上部和下部，可调气缸通过气缸座连接于滴漏槽横梁上，并通过气缸延长轴穿过定位键支撑杆与滴漏槽连接，滴漏槽两端各连接一根导向杆，导向杆通过固定于定位键支撑杆中的无油衬套定位并提供滑动。

进一步的，定位键座与瓶口定位键之间形成U型缺口，滴漏槽卡合在U型缺口中。

进一步的，灌装升降轴设置有2根。

进一步的，滴漏槽横梁上设置有2个通孔，以避让2根导向杆穿过。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：通过设置滴漏槽，从而起到接住灌装嘴本身滴漏和灌装嘴管表面积料累积后产生滴漏的作用；瓶口定位键与下潜横梁之间依靠瓶口定位键顶住瓶口实现相对运动，属于简单的机械运动，因此，不需要控制和驱动，在应用时连续无顿挫，对提高灌装效率起到明细的效果，其自动化程度高，不仅节约劳动力，而且生产出的产品稳定，减少因人工操作失误造成损失。

附图说明

图1为本实用新型用于灌装机的下潜装置的主视结构图；

图2为本实用新型用于灌装机的下潜装置的左视结构图；

图3为本实用新型用于灌装机的下潜装置的俯视结构图；

图4为本实用新型用于灌装机的下潜装置的下潜状态示意图；

图5为本实用新型用于灌装机的下潜装置的无下潜状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、灌装升降轴，2、下潜横梁座，3、下潜横梁臂，4、下潜横梁，5、灌装支撑杆，6、灌装嘴座，7、灌装嘴，8、导向轴，9、导向连接板，10、直线轴承，11、滴漏槽横梁，12、定位键支撑杆，13、定位键座，14、灌装嘴管定位键，15、瓶口定位键，16、气缸座，17、可调气缸，18、气缸延长轴，19、滴漏槽，20、导向杆，21、无油衬套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例公开了一种用于灌装机的下潜装置，如图1至图5所示，该用于灌装机的下潜装置包括灌装升降轴1、下潜横梁座2、下潜横梁臂3、下潜横梁4、灌装支撑杆5、灌装嘴座6、灌装嘴7、导向轴8、导向连接板9、直线轴承10、滴漏槽横梁11、定位键支撑杆12、定位键座13、灌装嘴管定位键14、瓶口定位键15、气缸座16、可调气缸17、气缸延长轴18、滴漏槽19、导向杆20和无油衬套21，其中，灌装升降轴1穿过下潜横梁座2并紧密配合固定，下潜横梁4通过下潜横梁臂3固定于下潜横梁座2上，灌装嘴7固定在灌装嘴座6之上，通过灌装支撑杆5固定于下潜横梁4上，从而跟随灌装升降轴实现下潜动作；直线轴承10固定于下潜横梁4中间，滴漏槽横梁11与导向连接板9通过导向轴8与直线轴承10连接，通过直线轴承10的滚动，使得滴漏槽横梁11能整体做上、下运动；定位键座13通过定位键支撑杆12连接于滴漏槽横梁11之上，灌装嘴管定位键14和瓶口定位键15分别固定于定位键座13的上部和下部，在定位键座13与瓶口定位键15之间形成U型缺口，使得滴漏槽19卡合在U型缺口中；可调气缸17通过气缸座16连接于滴漏槽横梁11上，并通过气缸延长轴18穿过定位键支撑杆12与滴漏槽19连接，滴漏槽19两端各连接一根导向杆20，导向杆20通过固定于定位键支撑杆12中的无油衬套21定位并提供滑动，滴漏槽横梁11开设2个通孔，以避让2根导向杆20的穿过。

具体的，灌装升降轴1设置有2根，两根灌装升降轴1穿过下潜横梁座2并紧密配合固定，从而不会有相对滑动，带动整个下潜系统的零部件实现下潜、升降等灌装的动作，下潜、升降的动作通过伺服电机控制，其下潜速度可调。

灌装嘴7的个数，可根据灌装的效率需求，增加和减少数量，本实用新型给出的是采用2个灌装嘴的装置来说明。

在本实施例中，通过导向杆的导向，当可调气缸开启时，滴漏槽就从定位键座中移出，此时灌装嘴可实现下潜灌装动作，同时瓶口定位键碰到瓶口、并压在瓶口之上，灌装嘴继续下潜，瓶口定位键被瓶口顶住，此时下潜横梁继续下潜，但滴漏槽部分的零件因瓶口定位键顶住瓶口无法下潜，故只有灌装嘴部分继续下潜，当灌装嘴的管到达瓶底部还有10mm左右时，停止下潜，灌装嘴管随着灌装液面的慢慢增加，慢慢回升，直至灌装完成，当灌装嘴管升至脱开瓶口定位键，只穿过灌装嘴管定位键时，可调气缸立即关闭，将滴漏槽拉回至灌装嘴管的下方，起到接住灌装嘴管下部分的滴漏液体，从而对灌装嘴本身滴漏和灌装嘴管表面积料累积后产生滴漏非常有效。

瓶口定位键与下潜横梁的相对运动，依靠瓶口定位键顶住瓶口实现，属于简单的机械运动，不需要控制和驱动，在应用时连续无顿挫，对提高灌装效率起到明细的效果。

为了减轻下潜横梁臂的负载，下潜横梁和滴漏槽横梁都有做减重的设计，结构设计时都将中间多余的材料去除，同时灌装支撑杆和定位键支撑杆采用管材的设计方式，从而进一步起到减轻重量的作用，提高下潜的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。