本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种将低压装置内的液体输送到高压装置的方法，具体涉及一种下液装置。
背景技术：
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化工生产过程中，一般需要将低压装置内的液体输送到高压的装置内，例如生产过程中，绝对压力为2Kpa的驰放气冷凝器安装在二楼，工作压力为 100Kpa的反应物产物储罐安装在一楼，为了满足驰放气冷凝器的冷凝液自然流入反应物产物储罐的工艺要求，驰放气冷凝器与反应物产物储罐之间的高度差需要达到10米，然而两者之间的高度只有3米。驰放气冷凝器需要增加7米的高度重新安装，然而驰放气冷凝器上连接众多管线，重新安装造成工艺设备改动较大。如何在不改动驰放气冷凝器和反应物产物储罐两者之间相对位置的前提下顺利将驰放气冷凝液下放到反应物产物储罐是厂区建设亟需解决的问题。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种低压容器的下液装置，解决了在难以达到低压容器向高压容器自然下液高度时，低压容器的下液问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型涉及的低压容器的下液装置，包括低压容器、高压容器、储液罐、气体储罐、第一阀门、第二阀门和第三阀门和压力表；低压容器下部与储液罐上部通过管道连通，第一阀门设置在储液罐与低压容器连接的管道上，储液罐下部通过管道与高压容器连通，第二阀门设置在储液罐与高压容器连接的管道上，储液罐上部与气体储罐通过管路连通，储液罐与气体储罐连通的管路上设置第三阀门，压力表压力表设置在储液罐上。
本实用新型涉及的气体储罐上设置视镜，气体储罐为氮气储罐。
本实用新型涉及的第一阀门、第二阀门和第三阀门和压力表均与控制器电连接，通过控制器远程控制第一阀门、第二阀门和第三阀门的开度，根据压力表返回的压力数据调整装置的运行。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过外接的储液罐和气体储罐完成低压容器向高压容器的下液问题，避免了对现有设备的改动，装置结构简单，使用方便。
附图说明：
图1为本实用新型涉及低压容器的下液装置结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例涉及的低压容器的下液装置，包括低压容器1、高压容器2、储液罐3、气体储罐4、第一阀门5、第二阀门6和第三阀门7和压力表8；低压容器1下部与储液罐3上部通过管道连通，第一阀门5设置在储液罐 3与低压容器1连通的管道上，储液罐3下部通过管道与高压容器2连通，第二阀门6设置在储液罐3与高压容器2连通的管道上，储液罐3上部与气体储罐4 通过管路连通，储液罐3与气体储罐4连通的管路上设置第三阀门7，压力表8 设置在储液罐3上用于测量储液罐3内的压力。
本实施例涉及的气体储罐4上设置视镜9，气体储罐4为氮气储罐。
本实施例涉及的第一阀门5、第二阀门6和第三阀门7和压力表8均与控制器电连接，通过控制器远程控制第一阀门5、第二阀门6和第三阀门7的开度，根据压力表8返回的压力数据调整装置的运行。
本实施例涉及的采用低压容器的下液装置，将低压容器内液体输送到高压容器的方法，具体包括以下步骤：
(1)关闭第二阀门6，第三阀门7，打开第一阀门5，保持储液罐3与低压容器1压力平衡，低压容器1内液体自然流入储液罐3；
(2)从视镜9观察储液罐3中液体到达一定量时，关闭第一阀门5，打开第三阀门7，待储液罐3中压力接近高压容器2压力时，打开第二阀门6保持储液罐3中压力不超过高压容器2的压力，在压力的作用下，储液罐3中液体进入高压容器2；
(3)当高压容器2中有气体排出时，关闭第二阀门6，完成一次下液，重复(1)至(3)操作，直至低压容器1内液体排放完全。
进一步地，步骤(2)中从视镜9观察储液罐3中液体到达储液罐3体积的三分之一到三分之二范围内。
实施例2：
对于驰放气冷凝器的下液问题，低压容器为驰放气冷凝器，高压容器为反应产物储罐，将驰放气冷凝器中的液体输送到反应产物储罐，具体包括以下步骤：
(1)关闭第二阀门，第三阀门，打开第一阀门，保持储液罐与驰放气冷凝器压力平衡，驰放气冷凝器内液体自然流入储液罐；
(2)待储液罐中液体到达视镜一半时，关闭第一阀门，打开第三阀门，破负压直到储液罐压力达到50Kpa时，打开第二阀门保持储液罐中压力不超过反应产物储罐的压力100Kpa，在压力的作用下，储液罐中液体进入反应产物储罐；
(3)当反应产物储罐中有气体排出时，关闭第二阀门，完成一次下液，重复(1)至(3)操作，直至驰放气冷凝器内液体排放完全。