一种湿型耐火材料桶式压盖机的制作方法

本实用新型属于产品包装技术领域，尤其是涉及一种湿型耐火材料桶式压盖机。

背景技术：

在现有的技术中，塑料桶填充定量的湿型耐火材料后，采用人工用橡胶锤砸实桶盖，实现桶盖与桶圆周咬合密封条密封的封装形式。现有技术缺点：平均每个塑料桶，需要人工用橡胶锤砸4-6下，单个湿料机组每天生产桶装耐火材料1150桶左右，则该工位作业员平均每天需重复锤砸动作5000次，劳动强度大，工作效率低。塑料桶与塑料桶盖采用圆周密封条咬合密封方式，由于作业员每次落锤力度不一，容易造成桶盖密封不严，产品长时间接触空气，造成凝结，无法正常使用。这种作业方式要求作业员锤的落点垂直于桶端面，如果不慎砸偏，很容易损坏桶盖与桶之间的咬合结构，造成生产包材非正常消耗。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种湿型耐火材料桶式压盖机，尤其适合全自动塑料桶封装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种湿型耐火材料桶式压盖机，包括电动辊筒传送线、气缸压紧机构、电控柜和塑料桶导向机构，电动辊筒传送线设置于两端支撑架和中间支撑架上，气缸压紧机构通过气缸支撑螺杆和第一支撑杆固定安装在中间支撑架上，气缸支撑螺杆固定安装在第一支撑杆上，第一支撑杆固定安装在中间支撑架上，塑料桶导向机构固定安装在电动辊筒传送线上，电控柜通过控制元件分别与气缸压紧机构和电动辊筒传送线连接。

气缸压紧机构包括气缸、导向杆、导向杆套、半圆压板和压板，气缸固定安装在压板上，半圆压板通过法兰固定安装在气缸的活塞杆末端，导向杆套通过螺栓固定安装在压板上，导向杆穿过导向杆套与半圆压板连接。

进一步的，气缸和半圆压板的数量均为两个，气缸和半圆压板前后放置。

其中，塑料桶导向机构包括护板，护板与第二支撑杆连接，第二支撑杆通过安装块固定安装在电动辊筒传送线上。

进一步的，还包括光电传感器，光电传感器固定安装在中间支撑架上。

进一步的，两端支撑架底部设置有脚轮和脚轮调整块。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，采用气动元件桶盖压紧机构，确保桶盖圆周方向受力均匀，解决了现有人工锤砸方式中存在的，工作效率低，桶密封不严，桶盖非正常损坏等问题。自动电动辊筒传动线进行塑料桶传输，降低了原有方式中有作业员手动推动塑料桶的劳动强度；压紧机构采用气缸导向机构，确保桶盖圆周方向受力均匀，压紧力度一致，有效减少了桶盖非正常消耗，保证塑料桶可靠密封，从而保证产品质量；此自动设备消除了人员手动锤砸桶盖的动作，降低了作业员劳动强度，节约了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的电动辊筒传送线结构图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的压板结构图；

图6是本实用新型的半圆压板结构图。

图中：

1、气缸 2、压板 3、半圆压板

4、护板 5、两端支撑架 6、中间支撑架

7、支撑杆 8、导向杆 9、气缸支撑螺杆

10、支撑杆 11、脚轮 12、脚轮调整块

13、导向杆套

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种湿型耐火材料桶式压盖机，包括电动辊筒传送线、气缸压紧机构、电控柜和塑料桶导向机构，电动辊筒传送线设置于两端支撑架5和中间支撑架6上，气缸压紧机构通过气缸支撑螺杆9和支撑杆10固定安装在中间支撑架6上，气缸支撑螺杆9固定安装在支撑杆10上，支撑杆10固定安装在中间支撑架6上，塑料桶导向机构固定安装在电动辊筒传送线上，电控柜通过控制元件分别与气缸压紧机构和电动辊筒传送线连接。应用光电传感器对塑料桶进行进行探测，光电传感器探测到塑料桶后，将探测信号传送至PLC，PLC对信号进行处理，控制电磁阀等控制元件对气缸1进行启动控制和电动辊筒传送线传送控制，电动辊筒传送线停止传送，双半圆板3压紧桶盖。启动电控柜的启动按钮，电动辊筒传动线在电机的带动下开始运动，将塑料桶运送到压紧工位，在光电传感器检测到塑料桶的位置后，发出气缸启动信号至PLC中，PLC预先设置有编好的程序，气缸启动信号经过PLC处理转换，向气缸1的控制元件发出信号，控制元件控制前置气缸1的活塞杆向下运动，压紧桶盖，然后后置气缸1的活塞杆向下运动，压紧桶盖，通过先后进行桶盖压紧，避免涨桶盖现象，桶盖压紧后，前置气缸1和后置气缸1的活塞杆同时向上运动至原位置，电动辊筒传送线启动，将塑料桶运送至码垛位置，整个机器的信号传送采用PLC控制。

如图3所示，电动辊筒传送线的电机辊与电机通过膜片联轴器连接，电动辊和传动辊通过链轮传动连接，电机带动电动辊转动，电动辊通过链轮传动带动传动辊转动来进行塑料桶的传送，电动辊筒传送线安装在两端支撑架5和中间支撑架6上，如图1所示，两端支撑架5底部设置有脚轮11和脚轮调整块12，可以进行电动辊筒传送线高度的调节和定位，也可以使整个设备进行移动。塑料桶导向机构包括护板4，护板4与支撑杆7连接，支撑杆7 通过安装块固定安装在电动辊筒传送线上。护板4的入口宽度大于出口宽度，能够导正塑料桶传送的位置，使得塑料桶能够准确的运动到压紧工位。

如图4所示，气缸压紧机构包括气缸1、导向杆8、导向杆套13、半圆压板3和压板2，压板2的结构如图5所示，半圆压板3的结构如图6所示，压板2安装在气缸支撑螺杆9上，可以通过调节压板2相对电动辊筒传送线的距离来调节气缸1的高度，气缸1通过螺栓固定安装在压板2上，半圆压板3通过法兰固定安装在气缸1的活塞杆末端，导向杆套8通过螺栓固定安装在压板2上，导向杆8穿过导向杆套13与半圆压板3通过螺栓连接，导向杆8可以沿着导向杆套13向下移动，导向杆8相对于气缸1对称分布，能够保证半圆压板3压紧桶盖时，桶盖圆周方向受力均匀，气缸1和半圆压板3的数量均为两个，气缸1和半圆压板3前后放置，前置气缸1先将桶盖的前半端压紧，然后后置气缸1将桶盖的后半端压紧，能够保证桶盖和塑料桶之间密封牢靠。气缸支撑螺杆9通过螺栓固定安装在支撑架10上，支撑架10通过螺栓固定安装在电动辊筒传送线的中间支撑架6上。压板2和双半圆压板3与电动辊筒传送线平行，能够保证双半圆压板3垂直压紧桶盖，不会产生偏移。

本实例的工作过程：作业员按下电控柜中启动按钮，辊筒传动线开始运转，装满耐火材料的塑料桶进入传送线，当气缸压紧机构中光电传感器检测到塑料桶时，传送线将桶传输到准确压紧位置时停止传输，这时前置压紧气缸1动作，将桶盖的前半端压紧，间隔15ms后，后置压紧气缸1动作，将桶盖的后半端压紧，随后两个气缸1都保持压紧位置2s，然后两气缸1同时抬起，抬起到位后，传送线启动，将桶输送到码垛位置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用气动元件桶盖压紧机构，确保桶盖圆周方向受力均匀，解决了现有人工锤砸方式中存在的，工作效率低，桶密封不严，桶盖非正常损坏等问题。自动电动辊筒传动线进行塑料桶传输，降低了原有方式中有作业员手动推动塑料桶的劳动强度；压紧机构采用气缸导向机构，确保桶盖圆周方向受力均匀，压紧力度一致，有效减少了桶盖非正常消耗，保证塑料桶可靠密封，从而保证产品质量；此自动设备消除了人员手动锤砸桶盖的动作，降低了作业员劳动强度，节约了人力成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。