一种新型的中间包包盖的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种新型的中间包包盖。

背景技术：

中间包是钢包与结晶器之间的中间容器，起到减少钢水静压力，使钢流平稳，为降低中间包钢水散热、减少钢水温降，防止中间包内钢水辐射烘烤钢包底部，以及方便现场工作人员操作，在中间包上需加盖保护。

普遍使用的中间包包盖均由钢板结构和耐火材料构成，包盖金属边板易氧化、烧蚀、变形，包盖使用寿命短，且传统工艺使中间包包盖上开有的孔洞无法有效密封，增大了中间包内钢水和空气直接接触的几率，影响连铸造的后期效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的中间包包盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的中间包包盖，包括包盖本体，所述包盖本体上表面依次设有塞棒孔、浇注孔、透气孔和测温取样孔，所述塞棒孔、浇注孔、透气孔和测温取样孔对应分别设有塞棒孔盖、浇注孔盖、透气孔盖和测温取样孔盖，所述包盖本体上表面设有把手，所述包盖本体内部设有钢板圈，所述钢板圈内部设有横拉筋和纵拉筋，所述钢板圈、横拉筋和纵拉筋形成的单元格内部设有锚固体。

优选的，所述锚固体为V字形且均匀散布在包盖本体内部。

优选的，所述包盖本体材料为高强钢纤维浇注料。

优选的，所述塞棒孔盖、浇注孔盖、透气孔盖和测温取样孔盖均通过铰链固定在包盖本体上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中间包包盖的横拉筋、纵拉筋和锚固件完全由耐火材料进行包裹，包盖上下表面均无裸露的金属件，不会出现金属氧化、烧蚀、变形等现象，耐火材料不易开裂剥落，高温性能稳定，延长了使用寿命，且包盖增加了孔洞盖，简单提高了中间包包盖的密封效果、浇注效果、稳定性和保温效果，提升了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型中间包包盖的俯视图；

图2为本实用新型中间包包盖的骨架图；

图3为本实用新型中间包包盖的剖面图。

图中：1包盖本体、2塞棒孔、3塞棒孔盖、4浇注孔、5浇注孔盖、6透气孔、7透气孔盖、8测温取样孔、9测温取样孔盖、10把手、11钢板圈、12锚固体、13横拉筋和14纵拉筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的中间包包盖，包括包盖本体1，所述包盖本体材料为高强钢纤维浇注料，使中间包包盖无明显变形，密封性能好，降低了钢水被氧化的可能性，所述包盖本体1上表面依次设有塞棒孔2、浇注孔4、透气孔6和测温取样孔8，所述塞棒孔2、浇注孔4、透气孔6和测温取样孔8对应分别设有塞棒孔盖3、浇注孔盖5、透气孔盖7和测温取样孔盖9，所述塞棒孔盖3、浇注孔盖5、透气孔盖7和测温取样孔盖9均通过铰链固定在包盖本体上表面，可以做到手动随时开关，提高了中间包包盖的密封效果、浇注效果、稳定性和保温效果，提升了使用安全性，所述包盖本体1上表面设有把手10，方便工人操作，所述包盖本体1内部设有钢板圈11，所述钢板圈11内部设有横拉筋13和纵拉筋14，所述钢板圈11、横拉筋13和纵拉筋14形成的单元格内部设有锚固体12，所述锚固体12为V字形且均匀散布在包盖本体内部，所述钢板圈11、横拉筋13、纵拉筋14和锚固体12构成包盖本体1的骨架，增强包盖本体1的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。