本发明属于高压气瓶技术领域，具体涉及塑料内胆外径不大于20cm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构。
背景技术：
目前，塑料内胆因制作成本低，制作尺寸灵活，同时还能耐腐蚀，因此现有技术中外径不大于20cm高压储气瓶的内胆一般会选用塑料内胆，以节约成本，然而，该类高压储气瓶在使用过程中，因塑料内胆的瓶口和瓶尾经常要与外部工装连接，同时在搬运过程中也不可避免地会受到碰撞，因塑料瓶口和瓶尾的强度有限，当上述操作反复进行或碰撞下，塑料瓶口和瓶尾很容易损坏，从而缩短高压复合储气瓶的使用寿命，同时还存在安全隐患，并且没有设计专用于外径不大于20cm高压储气瓶塑料内胆的瓶口瓶尾结构。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供塑料内胆外径不大于20cm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构，解决现有技术塑料内胆的瓶口瓶尾易损坏从而缩短高压复合储气瓶使用寿命、瓶口瓶尾易损坏时存在安全隐患、以及对于外径不大于20cm高压储气瓶塑料内胆没有配设专门瓶口瓶尾结构的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
塑料内胆外径不大于20cm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构，包括与所述塑料内胆的前端封头螺纹连接的金属瓶口，以及与所述塑料内胆的后端封尾螺纹连接的金属瓶尾；
所述金属瓶口包括与所述塑料内胆前端封头螺纹连接的瓶口内连接部和与瓶口外接工装连接的瓶口外连接部，所述瓶口内连接部和所述瓶口外连接部为一体式结构；位于所述瓶口内连接部外端的瓶口内连接部外端面呈一平面，并且所述塑料内胆的前端封头在相应位置设有封头平面，所述瓶口内连接部外端面与所述封头平面相互紧密接触，并且在相互紧密接触的接触面设有一层高强度粘胶层；
所述金属瓶尾包括与所述塑料内胆后端封尾螺纹连接的瓶尾内连接部和与瓶尾外接工装连接的瓶尾外连接部，所述瓶尾内连接部和所述瓶尾外连接部为一体式结构；位于所述瓶尾内连接部外端的瓶尾内连接部外端面呈一平面，并且所述塑料内胆的后端封尾在相应位置设有封尾平面，所述瓶尾内连接部外端面与所述封尾平面相互紧密接触，并且在相互紧密接触的接触面设有一层高强度粘胶层。
进一步地，所述瓶口外连接部的外端开设有与瓶口外接工装相匹配的瓶口凹槽，并且该瓶口凹槽的内壁上设有瓶口外接内螺纹，所述瓶口外接内螺纹用于使所述金属瓶口与瓶口外接工装进行螺纹连接。
进一步地，所述瓶尾外连接部的外端开设有与瓶尾外接工装相匹配的瓶尾凹槽，并且该瓶尾凹槽的内壁上设有瓶尾外接内螺纹，所述瓶尾外接内螺纹用于使所述金属瓶尾与瓶尾外接工装进行螺纹连接。
进一步地，位于所述瓶口内连接部外侧的瓶口内连接部外侧壁与所述塑料内胆前端封头的封头弧形部圆滑过渡。
进一步地，所述瓶口内连接部外侧壁与所述瓶口外连接部的外壁之间设有一圈向外突出的挡圈，并且所述瓶口内连接部外侧壁与所述挡圈共同形成瓶口挡槽，所述金属瓶口与所述塑料内胆通过缠绕于所述塑料内胆和所述瓶口挡槽之间的瓶口碳纤维强度层进行固定。
进一步地，位于所述瓶尾内连接部外侧的瓶尾内连接部外侧壁与所述塑料内胆后端封尾的封尾弧形部圆滑过渡。
进一步地，所述瓶尾内连接部外侧壁与所述瓶尾外连接部的外壁之间形成向内凹陷的瓶尾挡槽，所述金属瓶尾与所述塑料内胆通过缠绕于所述塑料内胆和所述瓶尾挡槽之间的瓶尾碳纤维强度层进行固定。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，强度高，与外接工装反复拆接及碰撞皆不易损坏，可有效延长高压储气瓶的使用寿命以及消除安全隐患，与塑料内胆连接稳固，安全可靠。
(2)本发明金属瓶口和金属瓶尾分别设瓶口挡槽和瓶尾挡槽，瓶口碳纤维强度层通过缠绕于塑料内胆上和瓶口挡槽内将金属瓶口与塑料内胆固定，并且瓶尾碳纤维强度层通过缠绕于塑料内胆上和瓶尾挡槽内将金属瓶尾与塑料内胆固定，缠绕固定好的高压储气瓶再在固化炉中进行固化定型，一方面使金属瓶口和金属瓶尾能稳固地固定于塑料内胆上，使塑料内胆分别与金属瓶口和金属瓶尾能更好地进行密封，以防止塑料内胆内的高压气体从塑料内胆和金属瓶口之间泄漏，使高压储气瓶在使用过程中更加安全；另一方面，瓶口碳纤维强度层和瓶尾碳纤维强度层还能有效增加金属瓶口和金属瓶尾的强度，并且当金属瓶口和金属瓶尾在受到碰撞时，最先碰撞到固化后强度较高的瓶口碳纤维强度层或瓶尾碳纤维强度层，可有效减缓金属瓶口、金属瓶尾或塑料内胆的碰撞压力，从而防止高压储气瓶受损，可有效延长高压储气瓶的使用寿命以及消除安全隐患。同时，本发明金属瓶尾固定于塑料内胆尾部，增加了塑料内胆尾部的强度，有效地缓解缠绕过程中缠绕设备对塑料内胆的顶力，保护塑料内胆使其变形量减到最少。
(3)本发明通过将瓶口内连接部外端的瓶口内连接部外端面设计成平面，并且将塑料内胆的前端封头在与瓶口内连接部外端面相对应的位置设封头平面，瓶口内连接部外端面与封头平面相互紧密接触，并且在相互紧密接触的接触面设有一层高强度粘胶层进行加固；同样的，通过将瓶尾内连接部外端的瓶尾内连接部外端面设计成平面，并且将塑料内胆的后端封尾在与瓶尾内连接部外端面相对应的位置设封尾平面，瓶尾内连接部外端面与封尾平面相互紧密接触，并且在相互紧密接触的接触面设有一层高强度粘胶层进行加固。如此，平面瓶口内连接部外端面与封头平面之间、以及瓶尾内连接部外端面与封尾平面之间采用平面接触固定连接，可极大减少彼此之间连接截面的面积，使本发明极其适用于外径不大于20cm高压储气瓶得塑料内胆。同时，位于所述瓶口内连接部外侧的瓶口内连接部外侧壁与所述塑料内胆前端封头的封头弧形部圆滑过渡，同样的，位于所述瓶尾内连接部外侧的瓶尾内连接部外侧壁与所述塑料内胆后端封尾的封尾弧形部圆滑过渡，使金属瓶口和金属瓶尾受力更加均匀，利于瓶口碳纤维强度层和瓶尾碳纤维强度层的均匀铺设，紧致，使得整个缠绕气瓶作为一个整体，有效地提高了气瓶的结构稳定性，耐压性和密封性，使高压储气瓶的最大工作压力可以达到35mpa，扩大了高压储气瓶的工作压力适用范围。
附图说明
图1为本发明金属瓶口瓶尾结构示意图。
图2为本发明装配于高压复合储气瓶示意图。
图3为图2的a部放大图。
图4为图2的b部放大图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-金属瓶口、2-金属瓶尾、3-塑料内胆、4-瓶口碳纤维强度层、5-瓶尾碳纤维强度层、6-瓶口挡槽、7-瓶尾挡槽、11-瓶口内连接部、12-瓶口外连接部、13-瓶口凹槽、14-瓶口内连接部外侧壁、15-瓶口内连接部外端面、16-挡圈、21-瓶尾内连接部、22-瓶尾外连接部、23-瓶尾凹槽、24-瓶尾内连接部外侧壁、25-瓶尾内连接部外端面、31-封头弧形部、32-封尾弧形部。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-4所示，本发明提供的塑料内胆外径不大于20cm高压储气瓶的瓶口瓶尾结构，结构简单、设计科学合理，使用方便，强度高，与外接工装反复拆接及碰撞皆不易损坏，可有效延长高压储气瓶的使用寿命以及消除安全隐患，与塑料内胆连接稳固，安全可靠。本发明包括与所述塑料内胆3的前端封头螺纹连接的金属瓶口1，以及与所述塑料内胆3的后端封尾螺纹连接的金属瓶尾2。
本发明所述金属瓶口1包括与所述塑料内胆3前端封头螺纹连接的瓶口内连接部11和与瓶口外接工装连接的瓶口外连接部12，所述瓶口内连接部11和所述瓶口外连接部12为一体式结构；位于所述瓶口内连接部11外端的瓶口内连接部外端面15呈一平面，并且所述塑料内胆3的前端封头在相应位置设有封头平面，所述瓶口内连接部外端面15与所述封头平面相互紧密接触，并且在相互紧密接触的接触面设有一层高强度粘胶层。
本发明所述瓶口外连接部12的外端开设有与瓶口外接工装相匹配的瓶口凹槽13，并且该瓶口凹槽13的内壁上设有瓶口外接内螺纹，所述瓶口外接内螺纹用于使所述金属瓶口1与瓶口外接工装进行螺纹连接。位于所述瓶口内连接部11外侧的瓶口内连接部外侧壁14与所述塑料内胆3前端封头的封头弧形部31圆滑过渡。
本发明所述瓶口内连接部外侧壁14与所述瓶口外连接部12的外壁之间设有一圈向外突出的挡圈16，并且所述瓶口内连接部外侧壁14与所述挡圈16共同形成瓶口挡槽6，所述金属瓶口1与所述塑料内胆3通过缠绕于所述塑料内胆3和所述瓶口挡槽6之间的瓶口碳纤维强度层4进行固定。
本发明所述金属瓶尾2包括与所述塑料内胆3后端封尾螺纹连接的瓶尾内连接部21和与瓶尾外接工装连接的瓶尾外连接部22，所述瓶尾内连接部21和所述瓶尾外连接部22为一体式结构；位于所述瓶尾内连接部21外端的瓶尾内连接部外端面25呈一平面，并且所述塑料内胆3的后端封尾在相应位置设有封尾平面，所述瓶尾内连接部外端面25与所述封尾平面相互紧密接触，并且在相互紧密接触的接触面设有一层高强度粘胶层。
本发明所述瓶尾外连接部22的外端开设有与瓶尾外接工装相匹配的瓶尾凹槽23，并且该瓶尾凹槽23的内壁上设有瓶尾外接内螺纹，所述瓶尾外接内螺纹用于使所述金属瓶尾2与瓶尾外接工装进行螺纹连接。位于所述瓶尾内连接部21外侧的瓶尾内连接部外侧壁24与所述塑料内胆3后端封尾的封尾弧形部32圆滑过渡。
本发明所述瓶尾内连接部外侧壁24与所述瓶尾外连接部22的外壁之间形成向内凹陷的瓶尾挡槽7，所述金属瓶尾2与所述塑料内胆3通过缠绕于所述塑料内胆3和所述瓶尾挡槽7之间的瓶尾碳纤维强度层5进行固定。
本发明金属瓶口和金属瓶尾分别设瓶口挡槽和瓶尾挡槽，瓶口碳纤维强度层通过缠绕于塑料内胆上和瓶口挡槽内将金属瓶口与塑料内胆固定，并且瓶尾碳纤维强度层通过缠绕于塑料内胆上和瓶尾挡槽内将金属瓶尾与塑料内胆固定，缠绕固定好的高压储气瓶再在固化炉中进行固化定型，一方面使金属瓶口和金属瓶尾能稳固地固定于塑料内胆上，使塑料内胆分别与金属瓶口和金属瓶尾能更好地进行密封，以防止塑料内胆内的高压气体从塑料内胆和金属瓶口之间泄漏，使高压储气瓶在使用过程中更加安全；另一方面，瓶口碳纤维强度层和瓶尾碳纤维强度层还能有效增加金属瓶口和金属瓶尾的强度，并且当金属瓶口和金属瓶尾在受到碰撞时，最先碰撞到固化后强度较高的瓶口碳纤维强度层或瓶尾碳纤维强度层，可有效减缓金属瓶口、金属瓶尾或塑料内胆的碰撞压力，从而防止高压储气瓶受损，可有效延长高压储气瓶的使用寿命以及消除安全隐患。同时，本发明金属瓶尾固定于塑料内胆尾部，增加了塑料内胆尾部的强度，有效地缓解缠绕过程中缠绕设备对塑料内胆的顶力，保护塑料内胆使其变形量减到最少。
本发明通过将瓶口内连接部外端的瓶口内连接部外端面设计成平面，并且将塑料内胆的前端封头在与瓶口内连接部外端面相对应的位置设封头平面，瓶口内连接部外端面与封头平面相互紧密接触，并且在相互紧密接触的接触面设有一层高强度粘胶层进行加固；同样的，通过将瓶尾内连接部外端的瓶尾内连接部外端面设计成平面，并且将塑料内胆的后端封尾在与瓶尾内连接部外端面相对应的位置设封尾平面，瓶尾内连接部外端面与封尾平面相互紧密接触，并且在相互紧密接触的接触面设有一层高强度粘胶层进行加固。如此，平面瓶口内连接部外端面与封头平面之间、以及瓶尾内连接部外端面与封尾平面之间采用平面接触固定连接，可极大减少彼此之间连接截面的面积，使本发明极其适用于外径不大于20cm高压储气瓶得塑料内胆。同时，位于所述瓶口内连接部外侧的瓶口内连接部外侧壁与所述塑料内胆前端封头的封头弧形部圆滑过渡，同样的，位于所述瓶尾内连接部外侧的瓶尾内连接部外侧壁与所述塑料内胆后端封尾的封尾弧形部圆滑过渡，使金属瓶口和金属瓶尾受力更加均匀，利于瓶口碳纤维强度层和瓶尾碳纤维强度层的均匀铺设，紧致，使得整个缠绕气瓶作为一个整体，有效地提高了气瓶的结构稳定性，耐压性和密封性，使高压储气瓶的最大工作压力可以达到35mpa，扩大了高压储气瓶的工作压力适用范围。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。