本发明适用于液态灌装领域，尤其适用于30l以下液态物料的灌装，具体涉及一种恒压控制的称重灌装装置与灌装方法。
背景技术：
30l以下的小桶灌装精度要求较高，由于灌装时存在水锤效应，灌装精度受物料压力影响较大。市场上已有的能够完成30l以下液态物料的灌装的产品，其精度受灌装速度制约。精度要求越高，灌装速度越低。目前市场上对精度、灌装速度要求越来越高，已有产品很难满足使用要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的灌装精度与灌装速度不能兼容的问题，本发明提供一种恒压控制的称重灌装装置与灌装方法，采用恒压控制提高灌装精度，实现出口压力不受进口压力变化而变化保持恒定，在多料枪灌装过程中不受料枪的先后关闭产生的压力冲击影响灌装精度，同时保证灌装速度。
本发明的具体内容如下。
恒压控制的称重灌装装置，其特征在于，包括储料罐、检修法兰、总控球阀、液位检测开关和安全阀；所述储料罐中物料进口位于液面下，物料出口位于储料罐下方最低点；所述液位检测开关位于储料罐中部，包括分别设置在保护液位、高液位、低液位的传感器。
进一步地，所述液位检测开关位于罐正中，检修法兰安装呼吸孔与排风管道相通保持罐体内恒压。
进一步地，还包括手动球阀。
进一步地，所述手动球阀位于出口末端。
进一步地，所述储料罐顶部有大法兰。
进一步地，所述储料罐为圆柱筒形。
恒压控制的称重灌装方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，灌装前检测储料罐内物料情况，保证物料处于高液位；
第二步，开始灌装，储料罐内物料减少，当低于高液位时，液位检测开关将信号传递至plc，控制总控球阀打开，开始向储料罐内加料；
第三步，灌装过程中液位实时检测，当液位达到保护液位或液位低于低液位时，系统报错停机，总控球阀关闭。
进一步地，第一步具体包括下述步骤：
a，液位检测开关检测液位，若储料罐内无物料，plc控制总控球阀打开，进料口开始进料，液位检测开关实时检测；
b，当液位处于高液位时，液位检测开关将高液位信号传递至plc，控制总控球阀关闭。
进一步地，进料出料过程中，储料罐内压力处于安全阀所设定的恒定压力。
进一步地，第三步具体包括：当液位达到保护液位时，液位检测开关将信号传递至plc，系统报错停机，总控球阀关闭。
本发明具有以下优点：
1.保持出口压力不受进口压力变化而变化恒定，在多料枪灌装过程中不受料枪的先后关闭产生的压力冲击影响灌装精度；
2.适用范围广，可用于2l-30l各种桶形的液态物料的灌装；
3.通过恒压控制有效提高灌装精度和灌装速度；
4.装置简易，性能稳定。
附图说明
图1为本发明恒压称重灌装装置主视图；
图2为本发明恒压称重灌装装置左视图；
其中：1-储料罐，2-检修法兰，3-安全阀，4-液位检测开关，5-总控球阀，6-手动球阀，7-保护液位，8-高液位，9-低液位。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明的恒压控制的称重灌装装置，包括储料罐、总控球阀、液位检测开关、安全阀和手动球阀。所述储料罐为圆柱筒形，耐压1.6mpa，顶部有大法兰便于维护检修。物料进口位于液面下，避免物料冲击。物料出口位于储料罐下方最低点，避免存料。所述液位检测开关位于储料罐正中，包括分别设置在保护液位、高液位、低液位的传感器，可准确检测物料位置并控制总控阀加料。所述手动球阀位于出口末端，便于单只灌装管线出现问题时关闭，防止漏料，便于检修。检修法兰安装呼吸孔与排风管道相通保持罐体内恒压。
恒压控制的称重灌装方法，包括下述步骤。
灌装前，液位检测开关4检测液位，若液位低于高液位，液位检测开关4将信号传递至plc，控制总控球阀5打开，此时进料口开始进料，液位检测开关4实时检测。当液位处于高液位时，液位检测开关4将高液位信号传递至plc，控制总控球阀5关闭。
开始灌装，储料罐1内物料减少，当低于高液位时，液位检测开关4将信号传递至plc，控制总控球阀5打开，开始向储料罐1内加料。进料出料过程中，储料罐1内压力处于安全阀3所设定的恒定压力，此压力根据物料粘度、灌装精度、灌装量等要求实验得出。
当液位达到保护液位时，液位检测开关4将信号传递至plc，系统报错停机，总控球阀5关闭。当液位低于低液位时，液位检测开关4将信号传递至plc，系统报错停机，总控球阀5关闭。