一种生产醋用的直线式负压灌装机阀门的制作方法

本实用新型涉及负压灌装机阀门技术领域，具体为一种生产醋用的直线式负压灌装机阀门。

背景技术：

现有的食用醋自动灌装生产线中一般都是采用负压灌装阀，传统的负压灌装阀一般由量杯、吸料管和负压灌装头组成，在进行食用醋灌装时，利用负压系统抽取醋瓶内的空气，然后在负压作用下将食用醋流入醋瓶中，在灌装头向醋瓶内灌装食用醋时，往往会因为灌装过多而导致食用醋溢出，食用醋滴落在外面，影响生产车间环境，另外，现有的负压灌装阀结构繁多，对阀座内部的零件的精度要求较高，生产成本高，而且零件出现故障后不易维修，往往一个连接发生故障会导致整个阀座报废，给企业增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产醋用的直线式负压灌装机阀门，本生产醋用的直线式负压灌装机阀门采用负压反馈的方式控制食用醋的灌装开始和灌装结束，结构巧妙，稳定性高，不会发生在醋瓶灌装到适量后仍继续灌装而导致醋溢出的故障，同时，本生产醋用的直线式负压灌装机阀门的结构简单高效，零件无需高精度也能实现灌装目的，大大减少了本生产醋用的直线式负压灌装机阀门的制造成本，故障率也降低了，为企业减轻了生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产醋用的直线式负压灌装机阀门，包括阀座和存醋箱，所述存醋箱设置在阀座的顶部，所述阀座的中心处设置有阀芯，所述阀芯贯穿阀座的下半部并延伸至阀座的外部，所述阀座的上部的内部设置有反馈腔，阀芯的上部位于反馈腔的内部，阀芯的截面呈T型，阀芯的上部的边沿处与反馈腔的腔壁接触，阀芯的上部的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的下端固定在反馈腔的底部，阀芯的下部的外部套设有密封环，阀芯的内部从左至右分别设置有抽气通道、反馈通道和醋通道，抽气通道、反馈通道和醋通道均纵向贯穿阀芯，所述抽气通道的上端部与导气管连接，导气管位于反馈腔的内部，导气管的上端贯穿阀座并与抽气泵的进气口连接，抽气泵安装在阀座的上表面，抽气泵通过控制开关与外部电源电连接，所述醋通道的上端部与导醋管连接，导醋管位于反馈腔的内部，导醋管的上端与进醋口连接，导醋管的左侧设置有一条纵向通道，该纵向通道连通反馈腔和存醋箱，该纵向通道与进醋口所在通道垂直，纵向通道内滑动设置有活动柱，活动柱的下表面设置有第一弹簧，第一弹簧的下端固定在纵向通道的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀座的下表面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过控制开关与外部电源电连接，所述电动伸缩杆的下端固定在密封环的上表面，电动伸缩杆的数量为四个，四个电动伸缩杆呈矩形阵列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯的上端与反馈腔的腔壁接触的部分套设有橡胶圈，橡胶圈的数量为两条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环的下表面设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导醋管和导气管均为软性螺旋状管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产醋用的直线式负压灌装机阀门采用负压反馈的方式控制食用醋的灌装开始和灌装结束，结构巧妙，稳定性高，不会发生在醋瓶灌装到适量后仍继续灌装而导致醋溢出的故障，同时，本生产醋用的直线式负压灌装机阀门的结构简单高效，零件无需高精度也能实现灌装目的，大大减少了本生产醋用的直线式负压灌装机阀门的制造成本，故障率也降低了，为企业减轻了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1阀座、2第一弹簧、3导醋管、4橡胶圈、5阀芯、6电动伸缩杆、7密封环、8橡胶垫、9醋通道、10反馈通道、11抽气通道、12第二弹簧、13反馈腔、14导气管、15抽气泵、16活动柱、17存醋箱、18进醋口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产醋用的直线式负压灌装机阀门，包括阀座1和存醋箱17，存醋箱17设置在阀座1的顶部，阀座1的中心处设置有阀芯5，阀芯5贯穿阀座1的下半部并延伸至阀座1的外部，阀座1的上部的内部设置有反馈腔13，阀芯5的上部位于反馈腔13的内部，阀芯5的截面呈T型，阀芯5的上部的边沿处与反馈腔13的腔壁接触，阀芯5的上部与反馈腔13的内壁一起构成一个封闭空间，阀芯5的上端与反馈腔13的腔壁接触的部分套设有橡胶圈4，橡胶圈4用于增强密封性，橡胶圈4的数量为两条，阀芯5的上部的外部套设有第二弹簧12，第二弹簧12的下端固定在反馈腔13的底部，第二弹簧12用于在灌装完毕后将阀芯5上移，使密封环7离开醋瓶口，阀芯5的下部的外部套设有密封环7，密封环7的下表面设置有橡胶垫8，橡胶垫8用于增强密封性，阀座1的下表面安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6通过控制开关与外部电源电连接，电动伸缩杆6的下端固定在密封环7的上表面，电动伸缩杆6的数量为四个，四个电动伸缩杆6呈矩形阵列，当醋瓶传输到阀芯5的下方时，电动伸缩杆6伸长，阀芯5的下端插入醋瓶瓶口，密封环7将瓶口密封，阀芯5的内部从左至右分别设置有抽气通道11、反馈通道10和醋通道9，抽气通道11、反馈通道10和醋通道9均纵向贯穿阀芯5，抽气通道11的上端部与导气管14连接，导气管14位于反馈腔13的内部，导气管14的上端贯穿阀座1并与抽气泵15的进气口连接，抽气泵15通过控制开关与外部电源电连接，抽气泵15安装在阀座1的上表面，抽气泵15启动，将醋瓶内部抽成负压，此时由于反馈通道10与反馈腔13连通，反馈腔13内部也为负压，醋通道9的上端部与导醋管3连接，导醋管3位于反馈腔13的内部，导醋管3和导气管14均为软性螺旋状管道，导醋管3的上端与进醋口18连接，导醋管3的左侧设置有一条纵向通道，该纵向通道连通反馈腔13和存醋箱17，该纵向通道与进醋口18所在通道垂直，纵向通道内滑动设置有活动柱16，活动柱16的下表面设置有第一弹簧2，第一弹簧2的下端固定在纵向通道的底部，在负压的作用下，活动柱16下移压缩第一弹簧2，进醋口18与存醋箱17连通，醋经过导醋管3和醋通道9流入醋瓶内，随着醋瓶内醋的增加，反馈腔13内的负压渐渐趋近于常压，此时被压缩的第一弹簧2将活动柱16上推，堵住进醋口18，灌装完毕。

在使用时：当醋瓶传输到阀芯5的下方时，电动伸缩杆6伸长，阀芯5的下端插入醋瓶瓶口，密封环7将瓶口密封，抽气泵15启动，将醋瓶内部抽成负压，此时由于反馈通道10与反馈腔13连通，反馈腔13内部也为负压，在负压的作用下，活动柱16下移压缩第一弹簧2，进醋口18与存醋箱17连通，醋经过导醋管3和醋通道9流入醋瓶内，随着醋瓶内醋的增加，反馈腔13内的负压渐渐趋近于常压，此时被压缩的第一弹簧2将活动柱16上推，堵住进醋口18，灌装完毕。

本生产醋用的直线式负压灌装机阀门采用负压反馈的方式控制食用醋的灌装开始和灌装结束，结构巧妙，稳定性高，不会发生在醋瓶灌装到适量后仍继续灌装而导致醋溢出的故障，同时，本生产醋用的直线式负压灌装机阀门的结构简单高效，零件无需高精度也能实现灌装目的，大大减少了本生产醋用的直线式负压灌装机阀门的制造成本，故障率也降低了，为企业减轻了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。