一种化妆液体注入装置的制作方法

本实用新型属于化妆品技术领域，特别涉及一种化妆液体注入装置。

背景技术：

化妆液体需要注入小瓶的罐装里面，如今的罐装装置都是通过自动化罐装，需要运用多达60个以上的传感器，同时流水线需要许多的气缸和伺服电机配合，一台流水线造价可能会将近100万，这种投资程度不适合一些小型化妆品行业的公司。

其次现有的装置过于自动化，一旦出现问题需要等待专门的维修人员，等待维修时间长，换零件的成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种化妆液体注入装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种化妆液体注入装置，它包括机架，机架的工作台面上设有集料罐，集料罐的内部设有集装腔，所述集料罐的上方连接搅拌料斗，同时集料罐的下方设有注入弯管，其特征在于，所述的注入弯管与电磁阀连接，并由其控制开闭，所述集料罐的侧边连接气推装置，所述的气推装置包括气缸，所述气缸两边均设有延长的活塞杆，其中一边的活塞杆连接集料罐内部的滑动活塞，另一边的活塞杆与一个调节限位装置连接，由调节限位装置限制气缸的活塞杆推动行程。

所述的调节限位装置包括一块基座板，基座板上设有一根调节螺杆，所述的调节螺杆与基座板螺纹连接，所述气缸的活塞杆拉动时抵挡调节螺杆上，并由调节螺杆阻挡活塞杆的拉距。

所述的注入弯管包括弯折部，弯折部的下方设有针头，所述的针头和弯折部之间设有弹性点动开关，所述的弹性点动开关与电磁阀连接并由其控制开关。

所述的弹性点动开关包括两个金属触接点、弹性伸缩管柱，所述的金属触接点设在弹性伸缩管柱两端。

与现有技术相比，该装置由纯机械控制装配注液，所有结构不涉及传感器但能完美的调节注入容积。该结构成本低，同时维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的注入弯管的示意图。

图中，1、工作台面；2、气缸；3、搅拌料斗；4、集料罐；5、电磁阀；6、弯折部；7、针头；8、限位部；9、调节螺杆；10、基座板；11、伸缩管柱；12、下金属触接点；13、上金属触接点。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1、2所示，本实用新型包括机架，机架的工作台面1上设有集料罐4，集料罐4的内部设有集装腔，集装腔内有用于对其容积挤压的滑动活塞。所述集料罐4的上方连接搅拌料斗3，搅拌后的液体被灌入集装腔中，同时集料罐4的下方设有注入弯管。注入弯管与电磁阀5连接，注入弯管包括弯折部6，弯折部6的下方设有针头7，针头7和弯折部6之间设有弹性点动开关，弹性点动开关与电磁阀5连接并由其控制开关。弹性点动开关包括上金属触接点13、下金属触接点12、弹性伸缩管柱11，上金属触接点13、下金属触接点12设在弹性伸缩管柱11两端，当罐装瓶放在针头7下方时往上推动下金属触接点12，使其与上金属触接点13接触，然后电磁阀5打开，使液体流出。由于针头7很细，需要气压挤压。因此在集料罐4的侧边连接气推装置。

所述的气推装置包括气缸2，所述气缸2两边均设有延长的活塞杆，其中一边的活塞杆连接集料罐4内部的，用于推挤滑动活塞，另一边的活塞杆设有限位部8，限位部8与一个调节限位装置连接，由调节限位装置限制气缸2的活塞杆推动行程。调节限位装置包括一块基座板10，基座板10上设有一根调节螺杆9，所述的调节螺杆9与基座板10螺纹连接，所述气缸2的活塞杆拉动时抵挡调节螺杆9上，并由调节螺杆9阻挡活塞杆的拉距。

原理如下，调节螺杆9用于定位气缸2的拉动距离，以此来决定每次集料罐4的气压推挤量，电磁阀5与气缸2的控制装置连接，在电磁阀5打开的同时，气缸2来回挤压一次。